建筑节能施工方案.docx

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建筑节能施工方案

XXXX工程

节

能

施

工

方

案

编制人：

审核人:

编制日期：

目录

1．编制依据1

1.1施工图纸1

《XXXXX工程施工图纸》1

1.2本工程应用的主要规范、规程1

1.3本工程应用的主要图集1

1.4本工程应用的主要法规2

1.5公司文件2

2．工程概况2

2.1工程总体介绍2

2.2节能工程简介3

2.3节能设计概况3

3、施工部署4

3.1项目施工组织系统4

3.2施工进度计划与保证措施4

3.3技术工艺及措施的保证4

3.4施工机械配置4

3.5优秀的施工专业队伍4

3.6工期的分阶段控制5

4、主要施工方案及施工措施5

4.1外墙及外保温节能施工措施5

4.2、车库层顶棚节能施工措施8

4.3屋面节能施工措施9

4.4塑钢窗节能施工措施14

4.5、太阳能19

5、确保安全生产的技术组织措施20

5.1安全生产方针:

“安全第一,预防为主”。

20

5.2安全生产目标:

无重大伤亡事故,创淮安市安全达标工地。

20

5.3建立安全保证体系:

项目部成立安全领导小组,项目部设专职安全员,认真落实安全生产责任制,保证安全计划,措施的落实（施工现场安全管理流程见附图）。

20

5.4安全技术措施20

5.5季节性施工安全技术措施21

建筑节能施工方案

建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。

为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策的技术要求，统一建筑节能工程的质量验收，特制定如下施工技术方案。

建筑节能是全社会节约能源的重要组成部分。

我国是发展中国家，建筑能耗占社会总能耗的25％，随着经济发展和人民生活质量、居住环境的提高，这个比例还会不断增长。

1．编制依据

1.1施工图纸

《XXXXX工程施工图纸》

1.2本工程应用的主要规范、规程

主要的施工规范、规程

序号

类别

规范、规程名称

编号

1

国家

民用建筑热工设计规范

GB50176-93

2

国家

夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准

JGJ134-2001

3

国家

居住建筑节能设计标准

DB1363-2007

4

国家

建筑装饰装修工程质量验收标准

GB50210-2001

5

国家

外墙外保温工程技术规范

JGJ144-2004

6

国家

建筑工程施工质量验收统一规范

GB50300-2001

1.3本工程应用的主要图集

序号

类别

图集名称

编号

1

地方

05系列建筑设计标准图集

DBJT29-18-2005

2

国家

建筑电气通用图集

92DQ01-13

3

国家

外墙外保温建筑构造

（一）

02J121-1

1.4本工程应用的主要法规

序号

类别

法规名称

编号

1

国家

建筑法

中华人民共和国主席令

1997年第91号

2

地方

预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定

3

国家

建设工程质量管理条例

第279号令

4

国家

环境保护法

5

国家

《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》

6

国家

《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》

1.5公司文件

序号

文件名称

备注

1

公司《ISO9000质量体系程序文件》

2

公司《CI文件》

3

公司《18001职业安全健康体系程序文件》

4

公司《14001环境管理体系程序文件》

5

公司《施工现场综合管理处罚规定》

6

公司《质量、环境、职业安全健康管理手册》

2．工程概况

2.1工程总体介绍

序号

项目

内容

1

工程名称

XXXXXX工程

2

工程地址

XXXXXXXXXX

3

建设单位

XXXXXXXXXX

4

设计单位

XXXXXXXXXX

5

监理单位

XXXXXXXXXXX

6

施工范围

外墙保温、车库顶棚、屋面保温、地面保温、外窗保温

7

基本情况

工期

承包方式

质量目标

总包

合格

8

工

程

概

况

建筑规模

建筑面积

约7692.71㎡

层数

十一层/十层

结构类型

框剪结构

基础形式

桩基础

2.2节能工程简介

XXXXXXXXX工程建筑节能包括外墙外保温、车库顶棚、屋面保温、地面保温、外门窗及玻璃等几个方面，外墙外保温为水泥发泡板,采用与主体同时施工,屋顶保温为40mm厚聚氨酯复合保温板,外檐门窗均为中等透光热反射5+12A+5透明中空玻璃。

外窗保温性能不低于国标《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002。

2.3节能设计概况

建筑节能设计概况表

序号

项目

做法

备注

1

屋面

40mm厚聚氨酯复合保温板

2

外墙

东西南立面25mm水泥发泡板板保温层

北立面35mm水泥发泡板板保温层

3

窗户

中空玻璃塑钢型材窗户，采用中等透光热反射玻璃5+12A+5中空白玻璃门窗

3、施工部署

3.1项目施工组织系统

项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保化管理体制。

项目经理证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

3.2施工进度计划与保证措施

3.2.1总体进度设计思路

本工程节能施工根据施工工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。

施工过程中，经常做计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。

3.2.2施工进度计划保证措施

工程施工全过程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而将即定施工计划实现。

我公司将采取如下具体措施，以此作为施工计划的保障。

本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划。

3.3技术工艺及措施的保证

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

3.4施工机械配置

科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。

机械设备的配置原则：

性能良好、数量充足等。

3.5优秀的施工专业队伍

为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的施工队伍进行各专项工程的施工。

3.6工期的分阶段控制

在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。

4、主要施工方案及施工措施

4.1外墙及外保温节能施工措施

4.1.1保温外墙做法：

1、混凝土墙

2、水泥发泡板

注：

以上材料中，水泥发泡板及耐碱玻纤网格布按照《居住建筑节能工程质量验收规程》中5.1.3条、3.2.2－1条及5.4.3条进行进场验收和抽样复试。

4.1.2施工准备

组织学习和现场观摩：

由项目总工组织项目技术人员到其他公司在施相同类型系统的施工现场学习和观摩，提高对外墙外保温粘贴做法的感性认识。

根据本公司管理模式和本工程的实际情况，本项目拟将本工程外墙外保温粘贴做法系统采用主体单位施工，即按照公司ISO9000质量管理程序要求从公司物资部《合格分承包方名册》中选择4～5家专业生产施工厂家参加外墙外保温分包投标，通过考察、考评选择技术实力强、价格合理、市场信誉高、售后服务好等方面综合实力强的专业厂家负责本工程外墙外保温的施工，签订分包施工合同和协议，明确质量目标和责任、工期目标和责任、安全文明施工要求和责任等内容，并将其纳入本项目总包管理范围，接受本项目的领导和管理。

编制外墙外保温施工方案：

按照各种施工规范规程和施工图集，适当参考分包单位投标时提供的施工方案，结合本工程的实际，由项目技术室负责编制操作性强、切实可行的施工方案，经公司技术部和业主、监理的审批后，作为本项目外墙外保温施工过程的依据和指导，对本项目和分包单位均为有效的技术文件，施工中必须严格执行。

管理人员及对分包单位的培训：

由项目技术室按照规定对项目相关部门和施工单位进行施工方案、措施交底（包括书面和口头）外，由分包单位管理层向其施工操作层全体工人进行详细的技术交底（包括书面和口头）和安全交底，并由项目技术室和工程室相关人员参加。

4.1.3、施工方法：

（一）施工程序：

标准层施工以层为单位，基层验收、粘贴保温板、打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。

具体工艺流程：

基层验收→粘贴保温板→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖（饰面砖部分用钢丝网）。

（二）施工操作：

1．放线：

①弹控制线：

根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：

在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制保温层的垂直度和平整度。

2．配制聚合物外保温粘结砂浆：

①集中搅拌：

按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。

3．打磨：

①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。

4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。

5．抹基层砂浆：

水泥发泡板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。

对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆打糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。

对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

6．铺贴网格布：

将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。

要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。

单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。

7．面层砂浆：

基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。

基层和面层总厚度不宜大于5毫米。

在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。

如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。

8．“缝”的处理：

①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，水泥发泡板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯板时已留出；②分格缝：

留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：

先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：

装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴水泥发泡板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的水泥发泡板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。

9．加强层作法：

外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴水泥发泡板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。

①首层加强层：

考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。

首层墙面部分为粘贴墙砖面层时，粘贴墙砖面层是在保温板上，故水泥发泡板的厚度在3厘米，粘贴水泥发泡板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。

②门窗洞口加强层：

门窗洞口四角水泥发泡板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。

4.1.4、质量标准

  1．保证项目：

网格布、钢丝网的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；2．检验方法：

检查出厂合格证，水泥发泡板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；3．检查数量：

按幢号每20米长抽查一处每处3延米长雪，但不少于3处。

检查方法：

观察和用手推拉检查；4．粘结砂浆与水泥发泡板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检查方法：

用小锤轻击和观察检查；5．基本项目：

每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。

检查方法：

尺量检查取其平均值。

（注：

检查应在粘接剂凝结前进行）；6．水泥发泡板接头缝处不抹粘接剂。

检查方法：

观察检查；7．网格布、钢丝网应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。

检查方法：

观察及尺量检查；8．聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。

检查方法：

尺量检查。

注：

检查应在砂浆凝结前进行；9．允许偏差项目：

水泥发泡板粘贴允许误差应符合规定。

4.1.5、质量保证措施

  1．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；2．资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；3．严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；4．建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报建设方及监理工程师验收；5．施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；6．严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；7．成品保护措施：

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

应防止重物撞击墙面；8．网格布、钢丝网裁剪应尽量顺经纬线进行；9．拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；10．材料节约措施：

不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。

施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；11．安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；12．其它注意事项：

各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。

如用塑料薄膜覆盖等措施。

4.2、车库层顶棚节能施工措施

4.2.1施工工艺及操作要点

保温砂浆采用机拌，每盘拌制时间不小于7分钟，稠度控制在7—9㎝范围内，随拌随用，4小时内用完。

施工程序：

涂料饰面层：

砼顶棚基层清理—套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—浇水湿润—涂界面处理剂—抹第一遍保温砂浆—抹第二遍保温砂浆—检验平整度、厚度—抹防裂砂浆—铺压网格布—浇水养护—验收—涂料施工。

4.2.2施工操作要点：

基层为混凝土：

界面处理剂用铁抹子均匀涂抹在基层表面，不得漏，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。

②灰饼冲筋：

顶棚应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。

③保温层施工：

保温层施工时应分遍进行。

每遍厚度不宜超过10㎜，涂抹时应抹平压实，待保存温砂浆终凝后浇水润湿，以备下一遍抹平。

分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠平，再用铁抹用力抹平压实。

④保温层养护：

待保温层终凝后浇水湿润。

浇水时间间隔可根据环境情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于3d。

⑤防裂砂浆施工：

防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。

施工前一天浇水湿润。

抹灰前1h再浇一遍水。

防裂砂浆施工时，用铁抹抹平表面后切忌拍浆，应用塑料抹子或海绵搓成细拉毛。

⑥网格布施工；用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，厚度应控制在3—5㎜，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格条，用铁抹子将网格布压入防裂中，网格布平面之间的搭接宽度不于50㎜，阴角处的搭接不应小于100㎜，阳角处的搭接不应小于200㎜，铺设要平整无褶皱。

砂浆饱满度应达到100%，同时应抹平、找直，保持阴角的方正。

铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。

⑦防裂砂浆抹面层养护：

抗裂砂浆终凝后应浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。

4.2.3、验收要求

表面平整度4㎜，阴角方正4㎜。

4.3屋面节能施工措施

4.3.1平屋面做法：

1、防水沥青油毡（4mm）

2、水泥砂浆（30mm）

3、聚氨酯复合保温板（A级）（40mm）（导热系数0.024W/（m.K））

4、沥青油毡（3mm）

5、水泥砂浆（20mm）

6、轻集料混凝土（15mm）

7、钢筋砼屋面板

坡屋面做法：

1、机制混凝土瓦（20mm）

2、C20细石混凝土（30mm）

3、水泥砂浆（15m）

4、聚氨酯复合保温板（A级）（40mm）（导热系数0.024W/（m.K））

5、水泥砂浆（20mm）

6、钢筋砼屋面板

4.3.2主要施工方法

A.施工准备

1、技术准备

在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有数。

2、机具准备

小平铲、钢线刷、滚刷、橡皮刮板、汽油喷灯、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁或塑料）、划（放）线用品由施工队自行解决。

3、材料准备

40mm聚氨酯复合保温板、3mm厚沥青油毡、水泥、中砂、钢筋等。

4、材料要求：

a、进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收；

b、保温材料到现场应码放在平整、坚实的场地上，妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。

c、以上材料保温板及粘贴剂等按照《居住建筑节能工程质量验收规程》中4.2.1条及3.2.2－1条进行进场验收和抽样复试。

B.保温层

1、作业条件

a、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定；

b、屋面风道出风口砌筑完成；

c、屋面雨水斗安装完成；

d、屋面设备安装结束；

e、雨天、五级风以上不得施工。

f、铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续，操作面平整、干燥、洁净。

2、工艺流程

a、将屋面不用的材料、垃圾、混凝土渣等全部清理下楼。

b、铺设保温层时，粘结剂要搅拌均匀成浆状，铺设时将搅拌好的粘结灰浆涂在预铺屋面上，随后立即将保温板铺设在上面，并将板挤压。

铺设要求平整、密实、拼缝严密，其铺浆饱满率>80%，垂直缝要求尽量挤浆，对于不能挤浆的厚板，应扫缝处理。

c、保温层施工过程及施工后找平前要防止雨淋，如遇雨天，需要将保温层覆盖，做好排水工作，并在雨后晒一到二天后方可进行砼层的施工。

d、保温板应铺平垫稳。

板间缝隙应相互错开，应采用同质材料镶填密实。

3、验收标准

保温层允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整

±5%且≤3

2m靠尺

保温层厚度

±5%且≤4

用钢针插入和尺量

C.找坡层施工

工艺流程

1、根据图纸雨水管位置按2%找好方向并弹出铺设找坡层最厚点的位置控制线。

2、设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m；

3、贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，按1~2m贴点标高，按流水方向冲筋；

4、洒水湿润：

适当洒水湿润表面，但不可洒水过量；

5、养护：

找坡层压实以后24h可浇水养护，养护期为3天，经干燥后铺设防水找平层；

4.3.3找平层施工

工艺流程

设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m；

贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，按1~2m贴点标高，按流水方向冲筋；

洒水湿润：

适当洒水湿润表面，但不可洒水过量；

铺砼层：

按分格铺平，用刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，在屋面阴阳角处抹成圆弧角，阳角半径2cm，阴角半径5cm；

养护：

找平层压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层；

D.沥青油毡

作业条件

a.铺贴防水层的基层必须施工完毕；基层必须干净、干燥。

干燥程度的简易检验方法，是将1m2沥青油毡平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与沥青油毡上未见水印即可铺设。

b.防水层施工按设计要求，准备好沥青油毡及配套材料，存放和操作远离火源，防止发生事故；

工艺流程：

涂刷基层处理剂：

涂底胶。

涂刷底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得漏刷现象；

附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层沥青油毡处理，附加层宽度不得小于500mm；

沥青油毡：

沥青油毡及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行沥青油毡防水施工，沥青油毡的厚度为3mm；

沥青油毡采用满粘，沥青油毡应平行屋脊从檐口或雨水斗处往上铺贴，双向流水坡度沥青油毡搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，为100mm，且端头接茬要错开150mm；

沥青油毡应从流水坡度的下坡开始，按沥青油毡规格弹出基准线铺贴，并使沥青油毡的长向与流水坡向垂直，注意沥青油毡配制应减少阴阳角处的接头；

铺贴平面与立面相连接的沥青油毡，应由下向上进行，使沥青油毡紧贴阴阳角，铺展时对沥青油毡不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象；

排气、压实：

排气：

每当一铺完一卷沥青油毡后，应立即用干净松软的长把滚刷从沥青油毡的一端开始，朝沥青油毡的横向顺序用力滚压一遍，以排除沥青油毡粘结层间的空气；

压实：

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使沥青油毡与基层粘结牢固，垂