斜屋面施工方案.docx
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斜屋面施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、屋面建筑构造组成3
四、屋面工程控制要点3
五、施工组织计划4
六、屋面主体结构施工工艺5
1.施工工艺流程5
2.图纸复核5
3.模板工程5
4.钢筋工程10
5.混凝土工程11
七、屋面防水及建筑装修施工工艺16
(一)坡屋面工艺流程16
(二)平屋面建筑构造16
(三)基层处理16
(四)预拌水泥砂浆找平层施工工艺16
(五)聚合物防水卷材17
(六)挤塑保温板施工20
(七)屋面瓦20
八、质量保证措施21
九、安全施工措施23
十、文明施工措施24
一、工程概况
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面,屋面坡度较大,此外斜板周边设有900宽结构檐口,结构较复杂,细部节点较多,施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外,由于屋面板坡度较大,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工,提高工程质量,保障屋面工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准,进行斜屋面的施工;每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监督下进行,并对每道工序进行检查验收、评审,作出检验记录,并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1.本工程设计图纸;
2.《土建工程施工工艺标准》
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
6.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
7.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8.《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010
9.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
12.《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011
13.《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2000)
三、屋面建筑构造组成
(一)不上人防水保温屋面(防水二级)
屋一:
1、20厚1:
2水泥砂浆保护层
2、3厚高聚物改性沥青防水卷材两层
3、20厚1:
3水泥砂浆掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3找平层
4、70厚挤塑聚苯板
5、1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,最薄处20厚
6、现浇钢筋混凝土屋面板
屋二:
1、20厚1:
2水泥砂浆保护层
2、3厚高聚物改性沥青防水卷材两层
3、20厚1:
3水泥砂浆掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3找平层
4、无机不燃保温砂浆保温层兼找坡找平,最薄处30厚
屋三:
块瓦型钢板彩瓦坡屋面
1、块瓦形钢板彩瓦,厚度≧0.5mm
2、配套冷弯型金属挂瓦条
3、30厚无机不燃砂浆
4、现浇钢筋混凝土屋面板
四、屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多,在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制;对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确;
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
;
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必段保证屋面板内部密实,表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
五、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理,由项目部直接管理,项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下:
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
(KW)
用于施工部位
备注
1
泵车
若干
材料运输
2
钢筋切断机
2
3
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
2
3
钢筋加工
4
调直切断机
2
3
钢筋加工
5
木工圆锯
5
3
模板加工
6
插入式振动器
3
2.2
混凝土振捣
施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
100
2
钢筋工
50
3
砼工
14
4
电工
2
5
机修工
2
6
信号工
7
六、屋面主体结构施工工艺
1.施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
2.图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外,分(汇)水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算,并与原图纸核对,发现问题及时提出并加以解决,为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线,计算出各节点的定位尺寸和标高,反过来与原设计图纸进行对比,,找出是否有偏差。
核对无误后,再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
3.模板及支撑设计
模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
选择分段施工,支模体系如下图:
(2)施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
(3)施工工艺
1根据本工程实际特点,本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.6mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架;梁底、板底主楞采用Ф48×3.6mm钢管,采用扣件与支撑脚手架连接牢固;次楞采用50*100木枋,并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固,防止滑动;模板采用厚18mm厚胶合板,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象,采用铁钉钉在次楞木方上。
2排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模,钢管或者5#槽钢作骨架,二侧模中间加短撑,上宽下狭放坡,各边10mm左右,有利于拆模。
3屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自,确定支撑体系为钢管满堂脚手架,立杆纵横间距为1m,钢管立于内外横楞十字交叉处;各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.5m,并在离地150~200㎜设纵横扫地杆,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构,以减小屋面侧压力。
4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固,钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件。
5组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆。
6控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量。
7预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确,铁件、套管应与钢筋点焊牢固,保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框,外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
8模板及支撑系统在施工前需经过设计,设计时需考虑以下几个方面内容:
模板刚度,为保证结构表面平整度,模板刚度取值为:
结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
9施工注意事项:
在搭设满堂脚手架前,根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固,具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统,穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查,严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时,不能用力过猛,以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
一切无误后,报监理单位单位验收,合格后进行下道工序的施工。
(3)、模板相关技术要求
10、支撑验算:
1、屋面板支撑
采用扣件式钢管脚手架,支撑间距为1000×1000
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011可得
钢管截面几何特性参数为A=4.24cm2,i=(I/A)1/2=1.59cm,f=205N/mm2
支架立杆步距h=1500mm(根据层高设置一步距)取a=650mm
h+2a=1500+2×650=3100mm
k1=1.167k2=1.000,k1,k2系数查《建筑施工手册》第四缩印本中脚手架结构模板
的构造和设计P240。
l0=k1×k2×(h+2a)=3618mm
λ=l0/i=3618/15.9=228
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001可得
Ψ=0.14
Nd=Ψ×A×f=0.14×424×205×10-3=12.17KN>N=11.16KN
所以钢管支撑稳定性满足要求。
2、梁的模板支撑
F=(3.72+1.4×3)×1.5=11.88KN
(1)、
可采用φ48×3.6的扣件式钢管脚手架模板支架支撑,其计算如下(假设梁的高度为400mm):
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011可得
截面几何特性A=4.24cm2,i=(I/A)1/2=1.59cm,f=205N/mm2
支架立杆步距h=1500mm(根据层高设置一步距)取a=400mm
h+2a=1500+2×400=2600mm
k1=1.167k2=1.000,k1,k2系数查《建筑施工手册》第四缩印本中脚手架结构模板
的构造和设计P240。
l0=k1×k2×(h+2a)=3034m
λ=l0/i=3034/15.9=191
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011可得
Ψ=0.197
Nd=Ψ×A×f=0.197×424×205×10-3=17.12KN>N=11.88KN
所以钢管支撑稳定性满足要求
4.钢筋工程
(4)施工工艺流程
施工顺序:
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
(5)原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于本工程。
(6)钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整,且弯拆较多,因此,钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
(7)钢筋绑扎:
板面纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。
底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫,墙柱立筋采用40×40×30MM,带铅丝水泥垫层结扎固定。
底筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。
5.混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点,砼的配制严格按照配合比要求进行,并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
(8)混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度较大,混凝土坍落度不宜过小,也不宜过大。
塌落度偏大,混凝土不易成型,稍一振捣即发生流淌,无法控制浇筑厚度;塌落度偏小,虽然易于成型,混凝土铺设困难,振捣不能充分密实,容易造成蜂窝、麻面,造成质量缺陷。
因此本工程混凝土采用低流动性混凝土,具有一定塑性,易于成型。
本工程采用商品混凝土。
由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制,混凝土坍落度不能过小,控制在70mm左右,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。
(9)原材料管理
1混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土,混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家,监督混凝土的配合比,检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内,严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
2水泥:
本工程混凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥,C30及以下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。
3粗、细骨料:
本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒径为5-31.5mm;细骨料采用中砂(河砂)。
检查内容:
选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数;该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合,试验结果是否合格;本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0%,泥块含量小于1.0%。
4混合掺料
为了降低砼的水化热、改善砼的和易性,防止砼开裂等要求,本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰,掺量应通过试验确定。
质量应符合国家现行标准的规定。
(10)混凝土浇筑前准备工作
1技术准备
1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)进行上一道工序进行验收,包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等,报监理工程师签字认可后,办理隐蔽验收记录,再进行本道工序的施工。
3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求,同时应写清楚其他特殊要求。
4)提前了解天气情况,听天气预报或拔打气象台电话;
5)各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
2混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂,转角众多,标高落差大,因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸,在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆,并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除钢筋头,并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死,以免拆除不下来。
根据实际情况,需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分(汇)水线、老虎窗等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦,检查混凝土实际厚度。
厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形,插扦上部是手提圆环,便于抓握;下部是十字形,横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。
使用时将插扦插入混凝土板,混凝土表面刚好与小横筋平,则说明板厚恰好达到设计厚度,如果小横筋高于或低于混凝土表面,则说明板厚过薄或过厚,使用十分方便。
3机械用具、人员及材料准备
1)准备好混凝土试模、坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
2)保证混凝土连续浇筑,不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间,避开上下班车流高峰时间,防止混凝土运输时间过长;及时了解当天交通路况信息。
3)混凝土浇筑人员按两班制进行组织,保证混凝土连续浇筑不间断。
4)保证施工用电连续供电。
除现场一台200KW发电机正常供电以外,另外配备一台20KW发电机备用,防止发电机故障引起质量和安全事故。
5)搭好临时跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。
.
(11)混凝土运输
由于浇筑时间长,因此每车混凝土不能装得太满,防止混凝土在泵车内初凝。
混凝土坍落度小,混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。
混凝土运输车到达施工施工现场后,将混凝土卸至料斗内,直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C25
120分钟
90分钟
(12)混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心,环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线,四周同时进行。
人员安排两组作业,两组作业人员同时施工,每组15人,实行两班倒,连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土,按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后,从屋脊外环线的屋面板起坡处,以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑,并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑,依次逐渐向屋脊慢慢靠近,最后完成合拢,完成整个屋面砼的浇筑施工。
因屋面的坡度较大,操作人员无法在斜屋面上站稳,为了保证操作人员的安全,在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台,混凝土浇筑完成后,拆除操作平台,抽出埋在混凝土里的钢管,并用混凝土填补。
(13)混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量,在砼浇筑前,配置好插入式振捣器4台(备用2台);屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土,混凝土坍落度控制在6~8cm,混凝土振捣具有一定难度,即要保证混凝土密实,又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此,主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量:
①控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料,沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右,目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度,保证料斗与操作面300~500mm,缓慢均匀下料,防止下料过快,发生流淌。
布料厚度略薄于板厚(露出上层筋),目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点,使混凝土在振捣后达到设计板厚。
②混凝土振捣
由于屋面坡度较大,平板振动器已经无法发挥功效,因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间,宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”,保证振捣密。
屋面斜板厚度较蒲,振捣宜“密布、浅插、快速移动”,即振捣时插入深度不宜过大,约为1/2板厚左右,振点须紧密,约200~300mm左右,并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实,另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜,并注意观察混凝土下滑流淌情况,以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
②混凝土压实收光
混凝土振实后,根据焊好的标高控制标记,拉线找平,用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平,不足的地方局部补足,并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度,经检查没有误差后,在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆(不得使用纯水泥,防止表面形成薄壳),使用木抹子(或塑料抹子)反复用力揉搓提浆,目的是提高混凝土密实度,并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层,封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道,进一步提高混凝土表面抗渗能力。
木抹子提浆不应小于2遍,并控制好时机。
第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后,初凝开始时,目的是将表面的石子挤陷入板厚内部,使表面形成一层素水泥砂浆层,便于压实收光;第二次是在混凝土终凝前,以指按压形成手印,但不陷入为原则,目的是提高混凝土表面密实度,封闭表面收缩裂缝、毛细孔。
两次提浆结束后,立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时(视气温情况而定)以内进行养护,砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
七、屋面防水及建筑装修施工工艺
(一)坡屋面工艺流程
混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→无机不燃保温砂浆找平→挂瓦条连接→铺块瓦
(二)平屋面建筑构造
混凝土楼板面基层处理→珍珠岩找坡→铺设挤塑聚苯板→水泥砂浆找平层→SBS聚脂防水卷材→水泥砂浆保护层
(三)基层处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净,对凸出表面的混凝土用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净;露筋部位用1:
2水泥砂浆抹压,并浇水养护;女儿墙、烟道根部用1:
2.5水泥砂浆粉刷压光,所有阴阳角做半径为5cm的圆弧;管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台;女儿墙水平留槽高度为500mm;水落口安装正确,不倒返水;出屋面管道套管高度不低于300mm。
(四)水泥砂浆找平层、保温层施工工艺
1、材料要求
找平层砂浆采用预拌砂浆,1:
3水泥砂浆掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3,保护层1:
2水泥砂浆。
2、标高控制点
间距为1.5m左右;控制点上口作成20*20方形,下口30*30方形,上口贴白色小瓷片,易于寻找;在雨水口处找出泛水,即可进行抹找平层。
3、施工要点
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
根据标高控制点铺水泥砂浆,用铝合金刮尺刮平,木抹子搓揉、压实。
因本工程施工时期为夏季高温,为避免气温过高影响施工质量,找平层宜于夜间施工。
砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。
4、天沟及泛水
根据水落口位置做好坡度线,用坡向水落口,注意在做天沟时,应预先用30mm的木条与保护层隔开,以后用密封材料嵌密实;水落口周围应作成略低的凹槽,范围为水落口周围500范围,与水落口接茬平顺,坡度不得低于2%,以利于泄水。
墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内,用金属压条钉压固定,最大间距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严,外侧用1:
2.5水泥砂浆填实,粉出10mm的斜角滴水,并保持滴水线水平、顺直。
5、灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后,用水将分格缝冲洗干净并达到干燥,所有分格缝相互贯通,清理干净,缺边损角处修补好后打扫干净;在分格缝上均匀涂刷冷底子油后,向其内灌嵌硅酮密封膏,应满灌缝内,并应一次性灌满。
6、养护
因水泥砂浆在防水层上施工,极易失水,故应加强养护,防止起砂。
砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不少于7d。
(五)聚合物改性沥青防水卷材
1、工艺流程:
基层清理→基层验收→涂刷底油→验收→细部构造和防水附加层施工→铺SBS防水卷材→热熔封边
2.基层处理:
用开刀将墙、地面、墙角、管
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- 屋面 施工 方案