20kv油浸式变压器技术规范附20kv箱式变电站技术规范.docx
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20kv油浸式变压器技术规范附20kv箱式变电站技术规范
20kV油浸式变压器技术规范
1规范性引用文件2
2技术参数及要求2
3使用环境条件表2
4试验2
规范性引用文件
本标准引用了下列标准的有关条文,当这些标准修订后,使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB1094.1电力变压器第1部分总则
GB1094.2电力变压器第2部分液浸式变压器的温升
GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.4电力变压器第4部分分接和联结方式
GB1094.5电力变压器第5部分承受短路的能力
GB2900.15电工术语变压器互感器调压器电抗器
GB2536变压器油
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB/T1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则
GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定
GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T16927.1高压试验技术:
第一部分:
一般试验要求
GB/T16927.2高压试验技术:
第二部分:
测量系统
GB/T2528920kV油浸式配电变压器技术参数和要求
GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T13499电力变压器应用导则
GB/T17468电力变压器选用导则
GB/T15164油浸式电力变压器负载导则
GB/T4109高压套管技术条件
GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T7252变压器油中溶解气体分析与判断导则
GB/T7295运行中变压器油质量标准
GBJ50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
JB/T8637无励磁分接开关
JB/T3837变压器类产品型号编制方法
JB/T10318油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
江苏省电力公司苏电生〔2010〕1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》
11 技术参数及要求
2.1配电变压器技术参数:
2.1.1产品型式:
20kV应采用油浸式、全密封、低损耗三相油浸式变压器
2.1.2产品型号:
S/20
2.1.3额定电压:
20kV
2.1.4最高运行电压:
24kV
2.1.5电压比:
20±2x2.5%/0.4kV
2.1.6额定频率:
50Hz
2.1.7相数:
3相
2.1.8接线组别:
Dyn11
2.1.9制造厂应提供零序阻抗值
2.1.10性能指标
额定容量、电压组合、联结组别标号及性能参数应符合表1的规定:
表1:
三相油浸式配电变压器(30kVA~2500kVA)
额定容量
kVA
电压组合及分解范围
联结组
标号
空载损耗
W
负载损耗
W
空载电流
%
短路
阻抗
%
高压
kV
高压分接范围
%
低压
kV
30
20
±2×2.5
0.4
Dyn11
90
660
2.1
5.5
50
130
960
2.0
63
150
1145
1.9
80
180
1370
1.8
100
200
1650
1.6
125
240
1980
1.5
160
290
2420
1.4
200
330
2860
1.3
250
400
3350
1.2
315
480
4010
1.1
400
570
4730
1.0
500
680
5660
1.0
630
810
6820
0.9
6.0
800
980
8250
0.8
1000
1150
11330
0.7
1250
1350
13200
0.7
1600
1630
15950
0.6
2000
1950
19140
0.6
2500
2340
22220
0.5
2.2绝缘水平
2.2.1线圈绝缘水平
设备最高电压
kV(有效值)
额定短时工频耐受
电压kV(有效值)
额定雷电冲击电压
kV(全波峰值)
高压侧
24
55
125
低压侧
0.4
3
10
2.2.2冷却方式:
自冷型
2.2.3变压器噪音(2m):
根据环保要求提出声压级要求值,不大于45dB。
2.2.4额定工作条件下,环境温度最高为40℃,变压器各部分温升限值,应符合GB1094或IEC标准的规定。
并应不超过下表所列数值。
变压器的部位
温升限值
测定方法
线圈
65℃
电阻法
顶层油面
55℃
温度计法
铁芯表面
80℃
温度计法
油箱及结构表面
80℃
温度计法
2.2.5变压器油箱强度和密封性要求
装在本体上的冷却器应和油箱一起抽真空。
变压器注满油后外加压力使油箱底部达到0.1MPa的油压,保持12h以上无渗漏。
2.2.6绝缘油
绝缘油应完全符合IEC296、156所规定的全部要求。
油的闪点不能低于是140℃。
绝缘油应是全新的环烷基矿物油,除了抑制剂外不得加任何添加剂,变压器油应足够注入到规定油面,再加10%的绝缘油。
绝缘油的质保期为3年,质保期内如出现因油原因的劣化,变压器厂应负责免费更换绝缘油。
2.3对主要附件的要求
2.3.1铁芯材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片,铁芯采用全斜接缝、无孔绑扎,板式夹件结构。
2.3.2变压器线圈材料采用无氧铜材料制造的铜线。
2.3.3油箱及储油柜
a)小容量变压器采用波纹壁油箱或膨胀式散热器或油箱上部带气隙,不装设储油柜。
机械强度,应承受住正压98kPa的机械强度试验,油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
若用户无特殊要求,一般不安装油位计。
但对于带气隙的变压器,应在油箱内壁上设一个能够正确指示25℃时油面位置的标记。
b)大容量的三相变压器均应装有储油柜,储油柜的一端应装有油位计,储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,观察油位计应有油位指示。
油枕应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。
c)三相变压器可安装压力释放装置。
d)在油箱的下部壁上应装有油样阀门。
容量为315kVA及以上的变压器油箱底部应有排油装置。
e)变压器应有供玻璃温度计用的管座,管座应设在油箱上部,并深入油箱内120mm±10mm。
f)1000kVA及以上的变压器,须装设户外式信号温度计。
信号触点容量在交流式,不低于50VA,直流有感负载时,不低于15W。
信号温度计的安装位置应便于观察。
2.3.4800kVA及以上的变压器应装有气体继电器。
瓦斯继电器均为抗震型,本体瓦斯继电器两侧安装蝶阀。
瓦斯继电器的安装位置要求考虑能在主变不停电条件下进行瓦斯检查放气的安全距离。
该继电器至端子箱的电缆应为阻燃防油型。
其接点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆。
2.3.5主变吸湿器的引下距离要求在保证检修方便的条件下尽量靠近主体箱沿。
2.3.6套管
20kV采用纯瓷套管,套管应用棕色瓷套,瓷套的伞裙宜为不等径大小伞,伞裙设计应符合IEC815的要求。
两裙伸出之差(P1-P2)15mm,相邻裙间高(S)与大裙伸出长度之比应大于0.9,应具有良好的抗污秽能力和运行性能。
支柱绝缘子和瓷套的质量应符合GB8287标准的相应要求。
套管接线段子连接处,对环境温度的温升不大于55K,在油中,对油的温升不大于15K。
2.3.7底座
变压器箱底带底座,不带轮子,水平抗震安装结构,不垫坡度。
2.3.8密封垫
应采用优质产品,所有联接面应密封良好,并应有对密封垫防氧化老化措施,以利延长使用寿命。
2.3.9无励磁分接开关应有定位。
2.3.10变压器铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。
2.3.11所有外购件都应经过严格挑选和验收试验,并提供试验报告。
12 使用环境条件表
20kV三相油浸式变压器使用环境条件见表2。
特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表2 使用环境条件表
序号
名 称
单位
项目需求值
1
额定电压
kV
10
2
最高运行电压
kV
12
3
系统中性点接地方式
不接地
4
额定频率
Hz
50
5
污秽等级
400kVA及以下IV级
400kVA以上III级
6
系统短路电流水平(高压侧)
kA
20
7
环境温度
最高日温度
℃
40
最低日温度
-25(或项目单位提供)
最大日温差
K
25
最热月平均温度
℃
30
最高年平均温度
20(或项目单位提供)
8
湿度
日相对湿度平均值
%
≤95
月相对湿度平均值
≤90
9
海拔
m
≤1000(或项目单位提供)
10
太阳辐射强度
W∕cm2
0.1
11
最大覆冰厚度
mm
20
12
离地面高10m处,维持10min的平均最大风速
m/s
35
13
耐受地震能力
地面水平加速度
m/s2
2
正弦共振三个周期安全系数
≥1.67
14
安装场所(户内/外)
(项目单位提供)
注1:
环境最低气温超过-25℃的需要进行温度修正。
注2:
污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。
13 试验
4.1型式试验
4.1.1型式试验是变压器定型生产的必备技术条件。
4.1.2应根据GB6450规定,提供本规范书要求产品规格的型式试验报告和突发短路试验报告。
型式试验的项目应包括以下项目,但不限于此:
a)雷电冲击
b)感应耐压
c)温升试验
d)突发短路试验
e)声级测量
f)外施耐压试验
4.2例行(出厂)试验
4.2.1变比试验
应在每一分接位置上进行测量,允许偏差在额定分接时为±0.5%,并进行接线组别试验。
4.2.2绝缘电阻试验
并进行R60"/R15"的吸收比试验。
4.2.3空载试验和短路试验
4.2.4本体绝缘油指标应符合GB标准,提供变压器试验前后的测试报告,经全部电气试验后油中乙炔含量为0。
4.2.5测量各分接位置的直流电阻值
20KV线圈连同套管的直流电阻,1600kVA以下各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。
4.3现场试验
按照江苏省电力公司“输变电设备交接和状态检修试验规程”相关项目和标准执行。
20kV箱式变电站技术规范
1规范性引用文件1
2 结构及其他要求2
3标准技术参数表3
4使用条件6
5 试验7
20kV箱式变电站技术规范
1规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。
GB311.1 绝缘配合第1部分:
定义、原则和规则
GB1094.1 电力变压器 第1部分:
总则
GB1094.2 电力变压器 第2部分:
液浸式变压器的温升
GB1094.3 电力变压器 第3部分:
绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.4 电力变压器 第4部分:
电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则
GB1094.5 电力变压器 第5部分:
承受短路的能力
GB/T1094.7 电力变压器 第7部分:
油浸式电力变压器负载导则
GB/T1094.10 电力变压器 第10部分:
声级测定
GB1208 电流互感器
GB1984 高压交流断路器
GB1985 高压交流隔离开关和接地开关
GB2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器
GB3804 3.6kV~40.5kV高压交流负荷开关
GB/T4109 交流电压高于1000V的绝缘套管
GB4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T6451 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7354 局部放电测量
GB/T7595 运行中变压器油质量
GB10230.1 分接开关 第1部分 性能要求和试验方法
GB10230.2 分接开关 第2部分:
应用导则
GB13499 电力变压器应用导则
GB/T13729 远动终端设备
GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:
总则
GB/T14048.2 低压开关设备和控制设备第2部分:
断路器
GB16926 交流高压负荷开关熔断器组合电器
GB16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求
GB16927.1 高压试验技术 第1部分:
一般定义及试验要求
GB16927.2 高压试验技术 第2部分:
测量系统
GB/T16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分:
原理、要求和试验
GB/T17467 高压/低压预装式变电站
GB/T17468 电力变压器选用导则
GB/T2528920kV油浸式配电变压器技术参数和要求
GB/T25446油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分:
定义、信息和一般原则
GB/T26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分:
交流系统用瓷和玻璃绝缘子
GB50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T537 高压/低压预装箱式变电站选用导则
DL/T572 电力变压器运行规程
DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T596 电力设备预防性试验规程
DL/T844 12kV少维护户外配电开关设备通用技术条件
DL911 电力变压器绕组变形的频率响应分析法
DL1093 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则
DL1094 电力变压器用绝缘油选用指南
DL5027 电力设备典型消防规程
电力设备(交流部分)监造大纲
电网设备及材料质量管控重点措施
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
2 结构及其他要求
2.1 通用要求
2.1.1 结构要求
a)箱式变电站由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。
其内部布置结构按标准设计图纸要求设定。
箱式变电站采用自然通风方式,自然通风条件下,在额定和1.5倍短时过负荷运行状态下的温升,应符合《国家电网公司输变电工程通用设备66kV及以下变配电站典型规范(2008版)》规定。
箱式变电站内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。
站用电控制箱应具有照明、检修维护等功能。
b)高压设备选用全绝缘环网柜;产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
具有完备的“五防”联锁功能,联锁装置强度满足操作的要求。
开关柜内套管、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。
负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。
负荷开关柜的面板应安装带电显示及核相装置,提供核相装置的型号与参数。
核相器及操作手柄作为必备附件应每站一套。
c)环网柜柜体钢板均应采用冷轧钢板或敷铝锌板,表面经过酸洗、磷化处理后静电喷塑,柜内的安装件均经镀锌、钝化处理,提高“三防”性能。
d)变压器技术要求同时应满足“20kV油浸式变压器技术规范”的规定.
e)箱式变电站外壳宜选用高强度、使用寿命长的阻燃性非金属材料制成,与外部环境相协调,美化环境(具体以图纸为准)。
当选用冷轧钢板时,箱体表面应进行喷砂、喷锌、喷涂优质防腐涂料,保证箱式变电站20年不锈蚀。
箱体采用双层保温结构,外围四角采用圆角工艺,外部机械撞击不小于20J。
箱站设计使用寿命不应小于20年。
f)顶盖采用双层、斜顶结构,有隔热作用,减少日照引起的变电站室内温度升高,顶部承受不小于2500N/m2负荷,并确保站顶不渗水、滴漏。
g)箱体整体防护等级不低于IP33D,除变压器室外的其他隔室对外界的防护等级不得低于IP43D。
各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。
h)电缆头:
全绝缘全屏蔽、可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。
2.1.2 全部设备应能持久耐用,应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
2.1.3 低压配置低压无功自动补偿装置,按变压器容量15%~30%配置电容器补偿容量,电容器采用干式自愈型低压电容器,系统停电5min以后自放电电压残压低于50V。
采用分组分相投切方式。
电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。
无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T14048、GB/T13729的规定等。
2.1.4 设备接线端子
a)设备应配备接线端子,其尺寸应以满足回路额定电流及连接要求,并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
b)接线端子的接触面应镀锡,160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
c)设备应有专用接地端子,适合于连接。
接地连接线应为铜质,其截面应与可能流过的短路电流相适应。
2.1.5 接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。
箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子,需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
2.1.6 箱式变电站内所有接线,包括一次、二次、接地都由供货方完成。
2.1.7 设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。
2.1.8 焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成,不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
2.1.9 箱体外(不含基础)无外露可拆卸的螺栓,所有门轴必须采用不锈钢材料制作,所有锁盒采用户外铝合金锁盒。
所有的门应向外开,开启角度应大于90°,并设定位装置,门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
箱式变电站外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志,如国家电网公司标识、带电危险、报修电话(95598)等。
安全标识应符合国家标准要求,国家电网公司标识应符合国家电网公司标识应用手册要求。
外壳有防贴小广告措施。
2.1.10 耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
2.1.11 铭牌
a)箱式变电站的铭牌应清晰,其内容应符合GB1984的规定。
b)铭牌应为不锈钢材料,设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
2.1.12 运输和存放
a)应避免在运输过程中受损,应可存放两年(如未另外说明存放期)。
b)运输限制,长、宽、高等参见技术数据表。
c)如因供货方措施不当,导致运输过程中设备受损,供货方应负责修复或替换,费用自负。
d)箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
e)在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
2.1.13 其他要求
a)箱式变电站在使用寿命期内,用户按正常条件使用产品,产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。
b)产品阻燃性好,绝缘材料具有自动熄火的特性,遇到火源时不产生有害气体。
3标准技术参数表
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求,供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。
20kV箱式变电站技术参数特性见表1。
厂商供货前由项目需求单位确认技术参数和一次电气接线图纸。
表1标准技术参数表
序号
名称
单位
标准参数值
一
24kV环网柜
1
额定电压
kV
24
2
额定频率
Hz
50
3
额定电流
A
630(负荷开关)
4
温升试验电流
1.1Ir
5
额定工频1min耐受电压(相对地)
kV
65
6
额定工频1min耐受电压(隔离断口)
kV
79
7
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2∕50s)(相对地)
kV
125
8
额定雷电冲击耐受电压峰值(1.2∕50s)(隔离断口)
kV
145
9
额定短路开断电流
kA
31.5(熔断器)
10
额定短路关合电流
kA
50
11
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
20/4
12
额定峰值耐受电流
kA
50
13
电弧电流及燃弧持续时间
kA/s
≥20/0.5
14
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
15
供电电源
控制回路
V
手动/DC48
辅助回路
V
AC220
16
使用寿命
年
≥20
17
防护等级
柜体外壳
IP4X
隔室间
IP2X
18
相间及相对地净距(带电体对门空气距离)
mm
≥180(210)
19
SF6气体额定压力(20℃表压)(充气柜适用)
供货方提供
20
SF6气体年漏气率
V/V
≤0.5%
21
熔断器
限流型,根据配变容量配置
二
变压器
1
型号
S11-M/20
SBH15-20
2
额定容量
kVA
项目单位提供
3
分接范围
±2×2.5%
4
联接组别
Dyn11
5
绝缘水平
高压绕组雷电冲击
kV
125
高压绕组工频耐压
55
6
油面温升限值
K
55
7
空载损耗
kW
0.81
8
负载损耗
kW
6.82
9
空载电流
%
0.9
10
短时过载能力
1.5倍;2小时
11
短路阻抗(%)
6
三
框架断路器(0.4kV)
1
型号
供货方提供
2
额定电流
A
1250
3
额定工作电压
V
400
4
额定绝缘电压
V
660
5
极数
3P
6
额定运行短路分断能力
kA
65
7
额定峰值耐受电流
kA
80
8
分闸时间
ms
供货方提供
9
合闸时间
ms
供货方提供
10
智能脱扣器选型
供货方提供
四
塑壳断路器(0.4kV)
1
型号
供货方提供
2
额定电流
A
项目单位提供
3
额定工作电压
V
400
4
额定绝缘电压
V
660
5
极数
3P
6
额定运行短路分断能力
kA
50
7
脱扣器选型
供货方提供
五
电流互感器(0.4kV)
1
型号
供货方提供
2
变比
项目单位提供
3
测量用CT精度
0.5
六
电容器(0.4kV)
1
型号
供货方提供
2
额定工作电压
V
400
3
额定容量
kvar
项目单位提供
七
低压母线
1
母线材质
铜排(电解铜)
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