顶管及沉井专项方案.docx
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顶管及沉井专项方案
XX市高铁片区繁华大道道路工程
顶管及沉井专项方案
编制:
复核:
审核:
XXXX建设集团股份有限公司
20年月日
一、工程概况
(一)、工程简介:
根据设计文件,XX繁华大道道路工程设计的污水管道,其D800和D1000污水管道因埋深超过5m,需要采取机械顶管。
顶管管道施工参见06MS201-1页15、25,顶管采用机械顶管。
管材采用内径1000mm和内径800mm两种,Ⅲ级钢筋砼管,拟采用“大刀盘泥水平衡”顶管掘进机进行施工,本工程污水顶管具体布置如下图:
布置如下图;
(1)、污1#~污6#,污3#~污3-1#管径d800,采用泥水平衡机械顶管方式;具体布置如下图;
W3-1#(接收井)
66.6m(D800)
38.47m(D800)67m(D800)60.29(D800)54.06(D800)60.85m(D800)
W1#(接收井)W2#W3#(工作井)W4#W5#W6#(接收井)
(2)、污7#~污6#,污10#~污10-1#,污12#~12-1#管径d800,污7#~污17#,污7#~污7-4#管径d1000,采用泥水平衡机械顶管方式;具体布置如下图;
W7-4#(接收井)
70.63m(D1000)
W7-3#
43.15m(D1000)
W7-2#(工作井)
73.86m(D1000)
W7-1#(接收井)
27.86m(D1000)
50.78m(D1000)44m(D1000)76.22m(D1000)64.2m(D1000)
W7#(工作井)W8#W9#W10#(工作井)
57.16m(D800)66.02m(D800)
W6#(接收井)W10-1#(接收井)
51.02m(D1000)53.79m(D1000)50.57m(D1000)31.81m(D1000)
W11#W12#(工作井)W13#W14#(工作井)W15#
6.02m(D800)
6
W12-1#(接收井)
55.94m(D1000)56.06m(D1000)
W16#W17#(接收井)
(二)、土质情况
(1)、地形、地貌
拟建场地为新建衔接道路工程,沿线地形整体上西高东底,地形较平缓。
地面高程为24.999~19.889m,最大高差5.11m。
高程引测自地形图中繁华大道与庐州大道交口东北角红绿灯旁BM2/21.633m,吴淞高程系。
管道沿线地貌单元为江淮丘陵,微地貌单元为岗地及坳沟。
(2)、地基土构成
根据野外钻探测试并结合室内土工试验成果,自上而下划分场地土层如下:
1层杂填土(Qml):
层厚0.40-2.30m,层底标高18.45-28.20m,褐灰、褐色,稍密~中密,湿,含建筑垃圾、石块等,以粘性回填土为主。
现状道路为砼路面,其下为压实路基土,现状道路外侧状态为稍密~松散,局部地段底部夹有淤泥质土。
②层淤泥质填土(Q4al+pl)厚0.80~2.20m,层底标高19.35~24.41m,褐灰、黄灰色,可塑~软塑,湿~饱和,含铁锰结核,无摇振反应,稍有光滑,干强度及韧性中等。
该层土主要分布于地势较低处及原状土表层长期受地下水侵泡所致。
③1层粘土(Q3l+pl):
层厚1.10~3.90m,层底标高15.85~22.60m,褐黄、灰褐色,可塑~硬塑状态,表层局部受地下水入侵影响呈可塑状态,湿,含铁锰结核,该层土底部厚约0.80~1.00m以灰黄色粘土为主,网状裂隙较发育,土质细腻,含有较多亲水性矿物,为XX地区典型的膨胀土,该层土切口光滑,具油脂光泽,该层土普遍分布,干强度及韧性高。
③2层粘土(Q3al+pl):
该层未钻穿,褐黄、黄、灰黄色,硬塑~坚硬状态,湿,局部夹粉质粘土薄层,含铁锰结核、少量的高岭土,切口光滑,镜面光泽,具油脂光泽,干强度及韧性高,结构致密,局部网状裂隙较发育。
(3)水文地质
该场地地下水类型主要为上层滞水,分布于①层杂填土及②层粉质粘土中,水量较丰富,与大气降水及地表径流联系密切,补给方式为地表水渗透,排泄方式主要为蒸发和渗入低洼地。
③层粘土不含地下水。
勘探期间测得上层滞水埋深1.5~3.00m,静止水位水面高程约为18.00~26.00m,水位变化范围约为17.50~27.00m。
有关各岩土层渗透系数经验值见下表:
层序
土名
渗透系数K(cm/s)
①
杂填土
透水性强
②
粉质粘土
1.0×10-6
③1
粘土
1.0×10-7
③2
粘土
1.0×10-7
二、编制依据
(一)、繁华大道排水工程设计图纸
(二)、繁华大道施工组织设计
(三)、简明施工计算手册(第三版,江正荣朱国梁编著)
(四)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
(五)、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)
(六)、沉井设计与施工(同济大学出版社,段良策、殷奇编著)
(七)、给水排水工程顶管技术规程(CECS246-2008)
(八)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)
三、施工计划
(一)、进度计划:
本顶管项目总工期60天,分为两部分,D1000顶管750.07m;D800顶管591.47m,共1341.54米,工作井、接收井15天,D800平均每天每台顶进25米,D1000顶管平均每天每台顶进20米,顶进共计40天。
施工进度计划横道图如下:
序号
工作内容
时间
5天
10天
15天
20天
25天
30天
35天
40天
45天
50天
55天
60天
1
临时便道
2
沉井施工
3
机械顶管
4
检查井砌筑
(二)、材料计划:
序号号
材料、构配件名称
单位
型号
数量
计划供应时间
备注
1
管节
节
详见施工图
根据施工需求
顶管过程
2
水泥
T
P042.5普硅
施工过程间断采购
3
红砖
万块
240*115*53
施工过程间断采购
4
中砂
m3
中、粗
施工过程间断采购
5
碎石
m3
20~40mm配碎石
施工过程间断采购
6
钢筋
T
详见施工图
施工过程间断采购
(三)、设备计划:
设备名称
及型号
制造
年份
使用
年限
现状(新、旧、良好)
数量
自有或
租赁
砼抗压试模(150*150*150)
2010年
1
良好
3
自有
砂浆试模(70.7*70.7*70.7)
2010年
1
良好
3
自有
经纬仪J6
2008年
3
良好
3
自有
水准仪S3
2008年
3
良好
4
自有
投入的主要施工机械设备、机具
机具名称
规格
单位
数量
进场日期
履带式挖掘机
WY20、1m3
台
1
开工之前
履带式挖掘机
WY20、0.8m3
台
1
开工之前
长臂挖掘机
卡特
台
1
随工进场
25T起重机
QY25液压式
台
1
下管
30T起重机
QY30液压式
台
1
5T自卸车
东风
台
10
随工进场
泥浆平衡顶管机
NPD800
台
1
随工进场
泥浆平衡顶管机
NPD1000
台
1
随工进场
插入振动器
H26X-50
台
4
开工之前
电动夯实机
HW-24
台
4
开工之前
潜水泵
D50
台
10
开工之前
离心泵
D100
台
10
开工之前
水准仪
S3
台
2
开工之前
激光经纬仪
J6
台
4
开工之前
电焊机
AX320等
台
4
开工之前
柴油发电机
150KW
台
2
开工之前
千斤顶
200吨
台
8
开工之前
四、施工工艺技术
(一)、简述:
本工程顶管桩号K2+376至K3+191,即W1~W17段,布置W3、W7-2、W7、W10、W12六个工作井,W1、W3-1W6、W7-4、W7-1、W10-1、W12-1、W17、七个接收井,工作井、接收井均采用沉井方法施工,本次沉井工程采用二次性制作一次下沉的方法。
(二)、XX市繁华大道顶管工程工作井及接收井井位地质情况汇总表
井号
井类别
井深
①层杂填土
①1淤泥质填土
②2层粘土夹粉质粘土
③1层粘土
备注
污3#
工作井
7.81
0-3.0
3.0-5.3
沉井
污7#
工作井
8.34
0-3.0
3.0-5.8
沉井
污12#
工作井
8.58
0-2.0
2.0-5.6
沉井
污10#
工作井
9.66
0-1.0
2.0-4.6
沉井
污7-2
工作井
8.6
0-1.0
3.0-5.8
沉井
污1#
接收井
8.76
0-0.5
2.2-4.5
沉井
污3-1#
接收井
7.81
0-1.5
1.9-5.6
沉井
污6#
接收井
6.54
0-1.3
1.3-5.8
沉井
污7-4#
接收井
9.86
0-1.3
1.3-5.9
沉井
污10-1#
接收井
9.18
0-1.3
1.3-4.6
沉井
污12-1#
接收井
7.98
0-2.0
2.0-5.6
沉井
污7-1#
接收井
8.3
0-1.3
1.3-5.9
沉井
污17#
接收井
7.93
0-2.0
2.0-5.6
沉井
(三)、施工工艺流程
基坑开挖刃脚垫层内模支设钢筋绑扎外模支设
123456
砼浇筑养护刃脚垫层拆除挖土下沉封底
67891011
(四)、沉井施工方法
1、施工放样
测量人员进入现场后及时将现状地面高程测定并绘制出纵、横断面高程图表。
按建设单位提供的桩点放线,经监理工程师验收合格后方可开工,施工期间作好桩点保护工作。
2、基坑施工
沉井基坑为明挖式,先清表0.3米左右,再进行沉井预制工作。
开挖前做好机械、车辆、卸地等一切准备工作。
开挖好的基坑内,做好排水工作,并防止被雨水淹没,边坡采取覆盖雨布或喷2~3cm厚水泥砂浆罩面,防止边坡被雨水冲蚀。
在清除浮土后,应立即进行砂垫层的铺填工作。
基坑四周挖排水沟,四角设置集水井,集水井的深度,较砂垫层的底面深30~50cm为宜,以防坑底的土层破坏或隆起。
3、刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:
N/B+γH≤[σ]根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为60(厘米)。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:
h=(G0/R-b)/2,根据计算结果,混凝土垫层厚度h为15厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上
4、沉井制作及下沉
(1)模板支设
沉井井壁采用木模板拼装。
考虑浇筑速度快,对模板产生较大的侧压力,用ф16mm对拉螺栓固定,螺栓纵横向间距均为0.6-0.8m。
为确保刃脚施工稳定刃脚部分可用砖砌筑做外模板。
内、外壁模板稳定,采用在井架外搭设双排钢管脚手架。
对于井壁上预留管道孔,为防止下沉时重量不等,影响重心偏移和泥水涌入井内,施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓,用钢板、木板封堵,中间填与孔洞重量相等的砂石配重量。
(2)钢筋绑扎
a、对进场钢筋要进行验收,按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上,防止底层钢筋锈蚀。
对进场钢筋应按批按规格抽样试验,严格遵守“先试验、后使用”的原则。
无证或试验不合格的钢筋严禁使用,需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。
b、为了保证本工程施工质量,对上岗操作人员进行培训和技术交底,特别在本工程中所采用的闪光对焊及电渣压力焊,焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
c、翻样加工:
按设计要求依图出大样图,算出钢筋配料长度,机械成型,分规格堆放。
制作成型的钢筋,按其规格,绑扎先后,分别挂牌堆放,对其成型的具体尺寸,规格有工地质量员抽样检验把关,对直径Ф12mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接,对小于直径12mm受拉钢筋接头,钢筋接头位置要互相错开,同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。
d、钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工,绑扎接头,焊接接头按规定错开。
e、井壁钢筋绑扎的顺序为:
先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固,并在竖筋上划出水平筋分档标志,然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划出竖筋的分档标志,接着绑扎其它竖筋,最后再绑扎其它横筋。
主筋接头现场采用电渣压力焊。
井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。
混凝土保护层采用带铁丝混凝土垫块或塑料垫块,纵横向按1000间距布置。
(3)混凝土浇筑
a、浇筑混凝土前应充分做好准备工作,施工现场必须创造良好的交通条件给搅拌车进出,并派专人指挥及平衡搅拌车,搅拌车到达现场应及时测定混凝土坍落度,每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。
钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
b、混凝土开始浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组分工、分区情况,混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润,合格后方可浇注混凝土。
c、由于沉井浇捣的高度较大采用泵送混凝土,而且应将输送管头端的软管放入浇捣段,离浇捣面高度在2m以内,防止混凝土离析。
d、沉井由汽车泵输送,并配置两台混凝土搅拌车。
至现场的混凝土应加强现场检查发现有离析现象,应在浇筑前进行二次搅拌,混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m,如超过2m应加串筒浇筑。
e、将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑,每层浇筑厚度30cm,均衡下料,以免造成地基荷载不匀,产生不均匀沉降或产生倾斜,振捣时防止漏振和过振现象,以确保混凝土的质量。
f、在浇筑过程中,应加强沉井平面高差,下沉量的观测,随着混凝土浇筑总量的增大,测量密度相应增大,如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。
g、施工中严格控制层差,杜绝冷缝出现,采用插入式振捣,混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,注意不漏振、过振,钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右,确保混凝土外光内实,钢筋工、木工加强值班检查,发现问题及时处理,保证正常施工,交接班时交清情况后才能离岗。
h、当混凝土达到一定强度才能拆除模板,承重模板必须达以设计强度后方可拆除。
i、沉井制作时应严格按图留出预留孔。
对于管道在沉井上的预留孔应按设计要求封堵。
j、销栓孔采用塑料垫块,塑料垫块紧贴模板放置,拆模后将塑料垫块取下后,用环氧砂浆封堵。
k、砼工程的质量保证措施及注意事项
①所使用混凝土,其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定;
②严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。
③混凝土的浇捣必须严格进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的浇捣密实。
④混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面覆盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂土工布并浇水养护,每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。
浇水养护时间的规定为:
采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天,当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。
(4)刃脚垫架拆除
a、沉井拆模板在混凝土强度达到25%即可拆除,刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。
b、在破碎砼垫层之前,应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。
破除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
c、拆除方法是将砼垫层底部的砂挖去,使垫层下空,利用空压泵汽锤破碎,刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实,在刃脚内外侧应夯筑成小土堤,以承担部分井筒重量,接着破碎另一段,如此逐点进行,破除垫层时要加强观测,注意下沉是否均匀,如发现倾斜,应及时处理。
(5)挖土下沉
本沉井工程采用人工挖土机械配合。
下沉中根据测量随偏随纠,做到勤测、勤纠、缓纠,保持继续下沉。
沉井下沉过程中,沉井外壁灌砂减摩助沉,同时也引起平衡周边土体的作用。
说明:
1——沉井刃脚
2——边壁留置土堤
1、2、3、4——削坡次序
沉井下沉开挖方法示意图
沉井下沉过程中,在沉井外侧四周及时填灌黄砂,并均匀充实,使沉井下沉过程中的摩阻力相近,下沉稳定。
沉井下沉必须随时测定四周标高,确保均匀下沉。
故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测,发现情况及时纠偏,若沉井下沉困难应另外采取措施,不准大量挖深,造成突沉使四周土体扰动。
沉井挖土需三班制连续作业,中途不应有停顿,我们采用6小时×2班的交替施工,确保沉井连续安全下沉。
沉井时,如发现有异常情况,应及时分析研究,采取有效的对策措施:
如摩阻力过大,应采取减阻措施,使沉井连续下沉,避免停歇时间过长;如遇到突沉或下沉过快情况,应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。
沉井开始下沉至5m以内的深度时,要特别注意保持沉井的水平与垂直度,否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题,而且纠偏也较为困难。
沉井下沉各阶段速度控制:
沉井初沉阶段:
即下沉深度0.3m内,为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹,此时缓慢下沉,速度严格控制在0.2-0.5m/d,刃脚高差20cm以内。
沉井中沉阶段:
仍以缓慢为主,因沉井较高,应缓慢控制下沉,纠偏为主,保证下沉过程中缓慢下沉,防止出现突沉或倾斜等情况发生。
(6)沉井下沉观测与控制
①测量靶盘:
在沉井的四个角设置测量靶盘,靶盘高度设置在刃脚踏面以上1.20米处,靶盘用钢板和钢管制作,用20×150×150毫米钢板钻Φ12毫米孔四个,钢板中心位置垂直焊接Φ25毫米、长250毫米钢管成为支架。
用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定,再将画有厘米格20×300×300毫米钢板水平焊在支架上。
用Φ25毫米、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固,将线坠垂直在靶盘中心后固定。
在沉井外壁醒目处,用红色油漆刻画尺度线并标注尺度,如示意图所示。
对应尺度线在沉井外侧将两米长脚手管砸入地下0.8米,在立管上焊三角架固定指示箭头。
箭头两侧注明尚差深度和已沉深度。
沉井控制测量主要是控制沉井外部地面及沉井自身,做到勤测、勤纠,每班至少测量2次。
接近设计标高时,加强观测每两小时一次,预防突沉。
有专人负责记录,如有倾斜,位移现象,应及时通知指挥人员纠正。
距离底板0.2米时,停止土方开挖,进行沉降观测,靠其自重下沉到设计位置,经观测8小时,等剩下下沉量不大于10毫米应进行沉井封底,为了防止过沉刃脚下面砌片石。
②初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移,因此挖土不需过快,每步从中心向四周放射挖土。
挖土过程必须保证统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。
该沉井下沉系数较大,初沉阶段井壁与土壤的摩擦系数很小,下沉速度较快,不需掏挖刃脚,挖土可分三个层次(详见《沉井下沉开挖方法示意图》);下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。
挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内,每眼井按右图形式配置木板井盖,如右图,拆管时先将无砂管提起,将两片井盖盖在下一节管口上,再破除上一节管。
③纠偏:
测量人员要随时观测靶盘,分析倾斜趋势并及时与技术负责人沟通,做到超前纠偏。
纠偏时不能一侧超挖纠偏,应与相邻的两侧同时进行,一次纠偏不要过大,让沉井在下沉过程中缓慢校正。
如下图所示。
少挖
超挖
纠偏示意图2
纠偏示意图1
④终沉:
当挖至距设计基底高程1.5米时停止各格中间部位大面积的挖土,进行墙底、梁底的掏挖。
当沉井踏面沉至适当高程时集中人力分段对称挖刃脚槽和码放片石。
片石顶面高程比设计基底高程高100mm,作为预沉量。
从此时开始至封底混凝土浇筑,测量人员每天要对沉井进行高程监测。
(7)沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
表:
沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法
下沉困难
(沉井被搁置或悬挂,下沉极慢或不下沉)
1.井壁与土壁间的摩阻力过大
2.沉井自重不够,下沉系数过小
3.遇有地下管道、树根等障碍物
4.遇流砂、管涌
1.继续浇筑混凝土增加重量,在井顶均匀加铁块或其他荷重
2.挖除刃脚下的土,或在井内继续进行第二层碗形破土;用小型药包爆破振动,但刃脚下挖空宜小,药量不宜大于0.1kg,刃脚应用草垫等防护
3.不排水下沉改为排水下沉,以减少浮力
4.在井外壁装置射水管冲刷井周围土,减少摩阻力;射水管亦可埋于井壁混凝土内,此法仅适用于砂及砂类土
5.在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土,降低摩阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m
6.清除障碍物;控制流砂、管涌
下沉过快
(沉井下沉速度超过挖土速度,出现异常情况)
1.遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过挖土速度
2.长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩阻力减小
3.沉井外部土体液化
1.可用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土
2.将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力
3.在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,加大摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理
4.减少每一节筒身高度,减轻沉井重量
突沉
(沉井下沉失去控制,出现突然下沉的现象)
1.挖土不注意,将锅底挖得太深,沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住.使处于相对稳定状态,当继续挖土时,土壁摩阻力达极限值,井壁阻力因土的触变性而突然下降,发生突沉
2.流砂大量涌入井内
1.适当加大下沉系数,可沿并壁注一定的水,减少与井壁的摩阻力
2.控制挖土,锅底不要挖太深;刃脚下避免掏空过多
3.在沉井梁中设置一定数量的支撑,以承受一部分土反力
4.控制流砂现象发生
倾斜
(沉井垂直度出现歪斜,超过允许限度)
1.沉井刃脚下的土软、硬不均
2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实;井外四周的回填土夯实不均
3.没有均匀挖土,使井内土面高差悬殊
4.刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜
5.刃脚一侧被障碍物搁住,未及时发现和处理
6.排水开挖时,井内一侧涌砂
7.井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均,造成对井壁的偏压
1.加强沉井过程中的观测和资料分析,发现倾斜要及时纠正
2.分区、依次、对称、同步地抽除垫木,及时用砂或砂砾填夯实
3.在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少挖土或不挖土,待正位后再均匀分
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