主楼单元玻璃幕墙监理细则.docx

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主楼单元玻璃幕墙监理细则

B13

空中华西村工程

监理实施细则

（玻璃幕墙工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

1、工程概况

“空中华西村”项目是集公寓及附届公共配套设施丁一体的超高层综合体，总建筑面积

212987.42m2,地上总建筑面积192376.80m2,地下总建筑面积20610.62^2。

项目分主楼、裙楼、地下室三部分。

三栋主楼连同其中部的交通筒每十二层设一层连接层作为设备层及会所，分五段共60层，加上其上部的颈部8层及球体4层，地上共计72层，建筑总高度328.0m。

主体为外钢管碌框架一一内筒混凝土结构，外装饰主楼大面横滑式单元玻璃幕墙系统、大层间（层高7.6米）及空中会所点式玻璃幕墙系统、底部1-4层及裙楼隐框玻璃幕墙系统，核

心筒铝板幕墙系统、裙楼彩钢压型钢板屋面系统，整个幕墙工程体量大，难度局，幕墙形式多，工期紧张。

工程名称：

空中华西村

建设单位：

空中华西村筹建处

建筑设计单位：

深圳市电子院设计有限公司

幕墙设计单位：

沈阳远大铝业工程有限公司

监理单位：

江苏建科建设监理有限公司

总包单位：

中建二局

幕墙施工单位：

沈阳远大铝业工程有限公司

2、监理工作依据和工程质量验收规定

2.1监理工作依据

GB50300-2001

GB50210-2001

JGJ102-2003

GB/T20186-2007

2.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》

2.1.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

2.1.3《玻璃幕墙工程技术规范》2.1.4《建筑幕墙》

3.监理工作流程

一、审查施工单位企业资质等有关资料：

施工企业资质等级证书；

企业法人营业执照；

项目经理及主要管理人员技术人员的上岗证书；

专职质检员、施工员的上岗证；

电焊工等特殊工种上岗证；

大型设备如吊篮等报型号及安检证等；

测量仪器、工具的标定证书；

施工组织设计、专项施工方案、重要工艺的施工方案等;

与7工阴市建委办理质检手续、安检手续的证明；

开工报告等。

二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全：

施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；

施工质保体系主要规章制度；

施工安保体系主要规章制度；

三、监理验收程序：

（一）、材料抽样及报验手续：

材料、设备进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。

自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告，进口材料还需检查商检部门的检验报告）、外观检查符合要求后，需见证取样送检的材料必须实施见证取样。

施工单位自检合格后，以书面形式（采用7工苏省建委统一表格A3.2）报监理验。

监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。

未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。

监理工程帅对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包人必须给予配

合。

（二）、工序检查验收程序：

施工单位自检。

包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。

施工单位自检合格后报验。

监理验收。

验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，并在监理日记中作好记录，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期，费

用由施工单位负责。

如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。

施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，并做好监理日记的记录，施工单位

应及时纠正。

如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期，费用由施工单位自负。

为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。

凡列入计划的验收，监理将优先保证。

特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人3.1隐蔽工程验收工作流程

隐蔽工程验收工作对玻璃幕墙使用安全和使用功能具有重大意义，根据本工程特点，隐蔽工程应包括如下内容:

3.1.1预埋件（或后置埋件）

3.1.2构件的连接节点

3.1.3变形缝及墙面转角处的构造节点

3.1.4幕墙防密装置

3.1.5幕墙防火构造

3.1.6隐蔽验收工作流程如下图

4.监理工作的控制要点及目标值

4.1质量控制要点

幕墙工程施工质量监理控制关键点包括：

幕墙专业设计和施工单位资质审核、幕墙施工组织设计审查、工程材料审核、隐蔽项目验收、防火隔断及防富接地测试等。

4.1.1现场质保体系的控制要点

1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量检验制度

和综合施工质量水平■评定考核制度。

2）幕墙设计必须由具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担，如幕墙公司自行设计则其

必须具备幕墙工程专项设计资质，设计图应经原建筑设计单位确认。

3）从事幕墙工程安装施工企业必须取得建设行政主管部门核发的资质证书，并按核定的工

程承包范围承接幕墙工程，不得另行分包或转包。

4）加工现场环境应符合有关规定，隐框幕墙的结构装配组件应在封闭、洁净、符合温度和

湿度规定要求的专业生产车间制作，严禁边安装边打胶的现场制作。

5）检查施工单位的施工技术组织设计，其内容应符合：

1.应单独编制幕墙分项工程的安装施工组织设计，施工组织设计应提交建设工程施工总承包单位和监理认可。

2.施工组织设计应包括：

工程概况、施工总平■面布置图，主要材料、构件配套件的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护及活洁工作计划与措施，测量、放线安装等主要工序的施工方法，劳动力以及安装工具吊运机具的操作方法、安装施工中的质量自检、互检安排、安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施。

6）施工单位要有材料验收和检验制度

4.1.2质保资料检查要点

1）各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板块的出厂合格证及打胶记录、进口材料的商检报告。

2）结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性能测试报告。

3）幕墙抗风压强度、空气渗透、雨水渗透和平面内变形性能检测报告。

4）淋水试验记录、避$接地测试记录、节点承载力试验报告。

5）隐蔽工程验收记录

4.1.3工程材料质量控制

幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：

检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告：

1）铝合金型材：

幕墙工程所用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测不得小于3mm表

面涂层阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um最小局部膜厚不应小于12um粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60um其局部厚度不应大于120um且不应小于40urn,电泳涂漆复合膜局部厚度不应小于21um氟碳涂层二涂平均厚度不应小于30um最小局部厚度不应小于25um三涂平均厚度不应小于40um最小局部厚度不应小于34um四涂平均厚度不应小于65um最小平均厚度不应小于55um表面颜色应与封样样品相符，表面应活洁、色泽应均匀，不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕以及涂层脱落等缺陷存在。

6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8,6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。

2）钢材：

幕墙使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检验，当表面防腐采用热浸镀锌处理时,

其膜厚应大于45um当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40um钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。

3）玻璃：

玻璃幕墙应采用安全玻璃，玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角处理，精度应符合设计要求，中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求，中空玻璃应双道密封，外层密封胶层宽度应符合设计要求，半隐框、隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，内层密封采用丁基密封腻子打胶应均匀、饱满、无空隙，中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹，胶粘剂飞溅现象，定位隔离框接头应符合设计要求，玻璃的允许偏差及外观质量符合有关规范要求。

幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规

格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm全玻

幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm幕墙的中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封及丁基密封胶，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上。

幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB胶片十法加工合成的夹层玻璃，点支承玻璃幕墙夹层的胶片（PVB厚度不应小于0.76mm钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

4）硅酮结构胶及密封胶：

硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶在使用前作常规性和相容性试验，酸性密封胶严禁使用于幕墙工程，过期的硅酮密封胶和硅酮结构胶严禁用于幕墙工程。

密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料，密封条不应有硬化龟裂现象，衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容，双面胶带的粘结性能和宽度应符合设计要求。

5）五金件及其他配件：

与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，钢连接表面应进行防腐处理，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑变形等缺陷，转接件、连接件的壁厚不得有负偏差紧固件材质应为不锈钢，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈、滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢，表面活洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。

强度、刚度应符合设计要求，滑槽、限位器的紧固钏接不得松动、转动和滑动的连接处应灵活、无卡限现象。

6）铝单板及铝塑板铝材表面的氟碳喷涂应符合设计要求，铝单厚度不应小丁2.5mm,铝塑板厚度不应小丁4mm,玻璃强度标准应大丁7N/mm，在切槽时应保留不小丁0.3mm厚的聚乙稀塑料并不得划伤外层铝板的内表面，外露聚乙稀应采用中性硅酮耐候密封胶密封，

加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

7）幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接件应符合设计要求和焊接规范的规定。

检查方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应

丁100mm厚度不应小丁2mm托条外端应低丁玻璃外表面2mm检查方法：

观察、检查施工记录。

9）玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求不宜大丁300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

10）结构胶的剥离试验应符合下列规定

1结构胶必须是内聚性破坏。

2结构胶切开截面应颜色均匀，注胶饱满、密实。

3结构胶的注胶宽度，厚度应符合设计要求，且宽度不得小丁7mm,厚度不得小丁6mm0

11）玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板厚度不应小丁2mm,长度不应小丁100mm0

12）双组份结构密封胶应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。

4.1.4工厂加工制作质量控制要点

1）铝合金型材加工控制

幕墙结构杆件在截料之前应进行校直调整，横梁的允许偏差为0.5mm立柱的允许偏差为土1.0mm端头斜度的允许偏差为-15，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大丁0.2mm孔位的允许偏差为0.5mm孔距的允许偏差为土0.5mm累计偏差不应大丁土1.0mm构件装配尺寸允许偏差应符合下列规定：

构件长度（mm允许偏差（mm

槽口尺寸

<2000

>2000

土2.0

土2.5

构件对边尺寸差

<2000

>2000

<2.0

<3.0

构件对角线尺寸差

<2000

>2000

<3.0

<3.5

各相邻构件间隙应V0.5,同一平面度＜0.5构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应

进行密封处理。

2）注结构胶

结构密封胶的施工车间要求较严格，除要求活洁外，室内温度应控制在15C〜30C之间，相对湿度不宜低丁50%结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走孔隙内的空气，不能出现气泡，注胶后的板材应静置7天后才能运输，注胶前必须做好胶缝处基材的活洁，结构胶缝应做切开剥离试验，检查结构胶与基材的粘结强度，同时可观察结构胶的厚度、宽度及固化情况。

4.1.5实物质量控制（包括材料、中间及隐蔽验收）要求

1）现场工程用材的材质规格、颜色都必须符合设计要求。

2）金届材料除不锈钢和轻金届材料外都应进行镀锌防腐蚀处理，铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低丁AA15级。

3）铝合金型材应达到现行国家标准GB523冲规定的高精度、铝合金型材受力的立柱横梁壁厚应经计算确定，且不应小丁3mm与幕墙配合的门框壁厚不小丁2mm窗框壁厚不小丁1.2mm装饰条不小丁1.0mm单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算

确定并不得小丁5.0mm

4）铝型材立柱芯管宜用不锈钢或铝合金型材，不得使用碳素钢，芯管壁厚应大丁立柱壁厚。

5）隐框、半隐框每个分格块玻璃下设金届托条应采用铝合金或不锈钢，长度不小丁100mm厚度不小丁2mm高度不应露出外表面。

6）与铝合金接触螺栓、金届配件应采用不锈钢或轻金届制作，自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌螺丝，不同金届材料的接触面应采取绝缘后作隔离处理。

7）幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试。

当中空玻璃组成采用单面安全玻璃时,

安全玻璃应装在室外，当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀

膜玻璃或在热喷涂镀膜玻璃镀膜层不破损，安装时镀膜层朝向室内。

非镀膜须朝向室外，所有玻璃应进行磨边倒角处理。

8）隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是国家认定的中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》GB16776勺规定，结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性能试验，结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶应在有效期内使用，

不得相互代用，进口硅酮结构胶应有商检证。

隐框、半隐框幕墙禁止在现场打注结构胶。

9）幕墙与主体结构应通过预埋件连接，预埋件在主体结构施工时埋入位置应正确，当没有条件采用预埋件连接时应采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定，主体结构与幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

10）幕墙连接件应有三维调节余量（各为40mm,并有防松脱措施，受力钏钉和螺栓每处不得少于2个。

11）构架式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管插入立柱每端不小于立柱空腔高

度2倍，立柱与芯管为可动配合，上下柱间隙宽度不小于10mm并用密封胶密封，幕墙构架立柱的连接金届角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施，螺栓直径

应经过计算，并不应小于10mm

12）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片，且应用密封胶充填严密。

13）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不

少于2块弹性定位垫块，垫块厚度与槽宽度相同，长度不小于100mm玻璃与构件之间

的间隙应使用弹性材料填充，不得使用硬性材料填充，玻璃四周橡胶镶嵌牢固，不松动,四周应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘牢固。

14）硅酮结构胶、密封胶应打注饱满，并应在温度15〜30C、相对湿度50咖上洁净的室内进行，不得在现场打注，打注应平整顺直，粘结牢固无气泡，密封胶不得三面粘结，隐框、半隐框幕墙构件中板材与金届框之间硅酮结构密封胶粘结厚度和宽度根据设计计算书确定，但厚度不应小于6mm且不大于12mm粘结宽度不得小于7mm密封胶粘结厚

度应大于3.5mm宽度不应小于厚度的2倍。

15）全玻璃幕墙中，玻璃与玻璃肋之间缝隙采用硅酮结构密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm

16）幕墙的隔热保温材料应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施，隔热保温及防火材料不得直接与玻璃接触，一块玻璃不应跨越两个防火区，幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求，并在楼板外形或防火带对窗间墙和空槛墙和每层楼板隔墙处与幕墙的缝隙应有

防火隔断措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用

铝板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。

17）幕墙应符合避雷等级要求，幕墙应自成防富体系，其接地电阻应小于4Q。

位于均压环

处的横梁必须与同均压环连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每10m必须同与均压环连通的立柱连通，连通材料的截面应符合避$要求，其接地电阻应小于1

Q。

18）幕墙顶部与两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密平整，不积水、不渗漏，阴阳角收口部位和幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。

19）铝合金构件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净、无污染，无明显划痕和凹瘪现象。

4.1.6现场喷淋试验

对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场喷淋试验，试验要求应符合《玻璃幕墙工程

质量检验标准》的规定，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm并应在被检幕墙表面形成

连续水带，每一检验区域喷淋面积应为1800x1800mm喷水量不应小于4L/m2.min，喷淋时间应持续5min，在室内观察无渗漏现象，在1800x1800mm®围内单个喷嘴喷淋直径应为1060mm四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。

5.1查看设计图纸、参加审图和技术交底，明确幕墙体系的用材要求，幕墙性能、多种节点处理等要求，如设计与规范有矛盾时，要作出解释和处理，对施工组织设计进行审查和确认。

4.2监理质量控制目标值

4.2.1主控项目

4.2.1.1明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合以下规定：

1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下部应

至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100m册度不应小于5mm的弹性定位垫

块，玻璃两面嵌入量及空隙应符合设计要求。

3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长应比边框内槽长

1.5%〜2%橡胶条在转角应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检查方法：

观察、检查施工记录。

4）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式，固定点数量应符合设计要求。

5）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏。

4.2.1.2高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻

璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

检查方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工日记。

4.2.1.3幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽内，玻璃与槽口配合尺寸应符合设计和规

范要求，其嵌入深度不应小于18mm0

4.2.1.4单片玻璃高度于大于4m时，应使用吊夹具或采用点支承方式使玻璃悬:

挂。

4.2.1.5玻璃与槽口的空隙应有支承垫块和定位垫块，不得用硬性材料，玻璃肋的密封胶应

嵌填平平顺，密实、无气泡、不渗漏。

4.2.1.6点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用浮法玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘

距离符合要求并不得小于100mm。

4.2.1.7点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于

250mm检查方法：

观察、尺量检查。

4.2.1.8玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检查方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.1.9玻璃幕墙应无渗漏。

检查方法：

在易渗漏部位进行淋水检查。

4.2.1.10玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度应符合设计要求和技术标准规定。

检查方法：

观察、尺量、检查施工记录。

4.2.1.11玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度不宜大丁

30°开启距离不宜大丁300mm,开启应灵活、关闭应严密。

检查方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录。

4.2.1.12门窗关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处丁压缩状态，密封条接头应完

好整齐。

4.2.1.13窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶。

4.2.1.14单元幕墙使用的吊卦件，支撑件宜采用铝合金件或不锈钢件，应具备可调整范围。

检查方法：

观察。

4.2.1.15单元幕墙的吊卦件与预埋件的连接采用穿透螺栓。

检查方法：

观察。

4.2.1.16铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小丁5mm0检查方法：

测量。

4.2.1.17单元幕墙采用铝合金连接件的厚度不应小丁4mm0检查方法：

尺量。

4.2.1.18玻璃幕墙的防密装置必须与主体结构的防密装置可靠连接，检验方法：

观察检查隐

蔽工程验收记录。

4.2.2一般项目

4.2.2.1玻璃幕墙表面应平■整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不应有污染和镀膜损坏。

检验方法：

观察。

4.2.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合以下规定：

GB50210-2001

项次

项

目

质量要求

检查方法

1

明显划伤和长度〉

100mM勺轻微划伤

不允许

观察

2

长度v100mm勺轻微划伤

<8条

钢尺检查

3

擦伤总面积

2

<500mm

钢尺检查

4.2.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法符合以下规定：

GB50210-2001

项次

项目

质量要求

检查方法

1

明显划伤和长度＞100mm勺轻微划伤

不允许

观察

2

长度v100mm勺轻微划伤

<2条

钢尺检查

3

擦伤总面积

2

<500mm

钢尺检查

4.2.2.4明框玻璃的外露框或压条横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固、单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平■竖直、均匀一致。

检验方法:

观察、手扳检查、检查进场验收记录。

4.2.2.5玻璃幕墙的密封胶应横平■竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

检验方法：

观察、手摸检查。

4.2.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平■整。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检查方法：

观察、手扳检查。

4.2.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定：

GB50210-2001

项次

项目

允许偏差（mm

检验方法

1

帚墙垂直度

帚墙高度v30