预加固桩施工方案二分部.docx
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预加固桩施工方案二分部
扬武隧道出口预加固桩施工方案
中铁隧道集团
玉磨铁路YMZQ-3标二分部
2016年05月30日
扬武隧道出口预加固桩施工方案
编制:
审核:
批准:
中铁隧道集团
玉磨铁路YMZQ-3标二分部
2016年05月30日
玉磨铁路扬武隧道出口
预加固桩施工方案
1编制说明
编制依据
(1)《铁路路基工程施工平安技术规程》(TB10302-2020);
(2)《平安防范工程技术标准》(GB50348-2004);
(3)《工程测量标准》(GB50026-2007);
(4)《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》(DBJ50-156-2021);
(5)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2021);
(6)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2021);
(7)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T50784-2021);
(8)《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2020);
(9)《混凝土质量操纵标准》(GB50164-2020)。
(10)《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003);
(11)《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2011);
编制原那么
(1)符合工程合同或招标文件中有关工程工期、质量、平安、环境爱惜及文明施工等方面的大体规定。
(2)遵循“平安生产”和“质量第一”的指导思想,从技术上、治理上提出平安质量具体要求和防范方法。
(3)坚持科学的施工方案和合理的施工顺序,科学配置资源,实现均衡生产,达到合理的经济技术指标。
(4)贯彻技术与经济统一、科技优先的原那么,踊跃采纳新技术、新工艺、新材料、新设备。
(5)与上级单位质量、环境、职业健康平安治理体系有效结合。
(6)施工进度安排要注意各专业间的和谐和配合,充分考虑气候、季节对施工的阻碍。
(7)坚持自始至终对施工现场全进程周密监控,以科学的方式实行动态治理,并按动静结合的原理,精心进行施工厂地计划布置,不破坏植被。
严格组织、精心治理,文明施工,创标准化施工现场。
(8)严格执行施工进程中涉及的相关标准、标准和规程。
2工程概况
项目概况
扬武隧道入口里程为D1K46+285,出口里程为D1K61+120,全长14835,全数为双线隧道。
扬武隧道出口才用偏压式明洞门,为确保明暗分界处直立临时仰坡稳固,于隧道出口明暗分界处(D1K61+115)线路左右双侧各设1根预加固桩(1#桩、2#桩),并在洞门端墙处线路前进方向右边设置1根预加固桩(3#桩)。
工程地质
桩基范围内主若是人工弃土(桩口表层1米范围内)、粉质粘土(桩口2米-7米)、炭质页岩(7米以下)。
设计概况
扬武隧道出口明暗分界处(D1K61+115)线路左右双侧各设1根预加固桩(1#桩、2#桩),并在洞门端墙处线路前进方向右边设置1根预加固桩(3#桩)。
1#、2#桩中内心程为D1K61+,桩长,截面尺寸为×,长边平行于线路方向;具体位置:
2#桩中心点距隧道左线线路中线米;1#桩中心点距隧道左线线路中线米。
3#桩截面尺寸×,桩中内心程D1K61+,距隧道左线线路中线,桩长20米。
其中1#桩顶高程,2#桩底高程,3#桩底高程。
1#、2#桩明暗分界处别离从桩顶下10米,3#桩明暗分界处从桩顶下9米。
3工程重难点及应付方法
工程重难点
(1)表层有渗水。
在桩基顶端表层有地下水渗出,桩基左侧有积水坑。
(2)桩基顶土层主若是人工弃土、粉质粘土,钻孔桩容易显现塌孔。
(3)桩基截面尺寸:
1#、2#桩为2m×3m,3#桩为×。
旋挖桩钻头为圆形,每根桩多次钻挖成孔,容易塌孔。
应付方法
(1)原地面梳理水沟,引流地表水和水池积水。
(2)塌孔的预防
1)开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,每次进尺为40cm-50cm,确信地下是不是有不利地层,钻进5米后,若是钻进正常,可适当增大进尺70cm-90cm。
在钻进进程中时刻注意钻仪表,如仪表显示竖直度有转变,应及时进行调整。
(3)钻孔进程中显现塌孔。
1)若是只是孔壁小范围塌孔,能够直接用旋挖钻机清空。
2)若是塌孔后,阻碍整个孔的稳固性,在不采取其他方法的情形下,直接二次钻孔会致使继续坍塌,无法经受旋挖机对土体的扰动,可采纳C15素混凝土回填至塌孔标高以上500mm,待初凝后进行二次钻孔。
3)同一桩分多次钻孔时,相邻2孔分开钻挖。
4整体施工部署
工期安排
经调查旋挖桩在本土层一天能够钻挖50米-60米。
旋挖钻头为直径1米,1#、2#桩截面尺寸为2米×3米,可分6次钻孔成型,共需5天。
3#桩截面尺寸米×米,可分4次钻孔成型(加边角修整),需要2天。
3根桩钻孔完成共需要7天。
钻孔同时钢筋制作。
临时工程
施工用水
施工生产用水采纳便道旁水池积水。
施工用电
预加固桩施工时配备一台50KW发电机作为电源。
施工燃料
燃料由物资部专用油罐车统一派送。
场地布置
(1)建筑材料、机具设备按工地总平面图的布置在固定场地整齐堆放,不侵占场内道路及平安防护等设施。
(2)施工现场场地平整,无大面积积水。
整体施工方案
考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电等情形,并结合对施工工艺流程各环节的时刻配合,所得出的大体情形是钻孔灌注桩每台钻机平均天天可完成60m。
钢筋笼在隧道出口前场地集中加工,吊至现场安装。
要紧人员配置
为确保工程的顺利进行,依照施工的内容和本项目部人员配置情形,边坡防护预加固桩共安排技术治理人员。
要紧技术治理人员及作业人员打算表
序号
人员种类
人数
落实责任人
备注
1
技术负责人
1
负责现场施工技术工作
2
现场负责人
1
全面指挥现场施工工作
3
安全负责人
1
全面负责现场安全工作
4
测量人员
3
负责现场施工放样
5
施工员
2
负责现场指导施工
6
安全员
1
负责现场安全工作
7
材料员
1
负责现场材料的发放、保存等工作
8
机械设备管理
1
负责现场机械设备及钢筋加工区的管理
9
现场指挥
1
班组负责人
负责现场人员调配及管理
10
电焊工
5
班组指派
负责钢筋加工
11
混凝土工
5
班组指派
负责混凝土浇筑
12
钢筋工
5
班组指派
负责钢筋加工及安装
13
钻机操作工
2
班组指派
负责预加固桩钻孔施工
14
吊车司机
2
班组指派
负责钢筋笼吊装
15
挖机司机
1
班组指派
负责土石方开挖
16
运输车司机
2
班组指派
负责土石方外运
施工材料打算
扬武隧道出口预加固桩要紧施工材料见表。
要紧施工材料打算表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
桩身混凝土
C35
m3
2
桩身钢筋
HRB400Φ25
t
22
3
桩身钢筋
HRB400Φ20
t
4
桩身钢筋
HRB400Φ16
t
5
直螺纹套筒
个
600
6
声测管
内径40mm
m
296
机械设备配置打算
(1)机具设备进场前做好维修保养工作,保证设备机械完好性。
(2)本工程拟投入机械设备配置表见表。
要紧施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用于部位
1
旋挖钻机
TR360C
台
1
2
挖掘机
PC240
台
1
场地平整、边坡开挖
3
砼搅拌运输车
商品混凝土站根据实际需要配置
4
载重汽车
20T
台
2
土石方外运
5
混凝土泵车
商品混凝土站根据实际需要配置
6
履带式吊车
25t
台
1
钢筋笼吊装
7
电焊机
BX1-315
台
4
钢筋焊接
8
钢筋切割机
GQ40
台
1
钢筋加工
9
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋加工
10
钢筋调直机
GT4/8
台
1
钢筋加工
11
发电机
50KW
台
1
备用发电
12
潜水泵
30KW
台
1
抽水
13
插入式振捣棒
台
1
砼灌注
14
车丝机
台
1
直螺纹加工
5要紧施工流程和施工工艺
施工流程
旋挖钻孔桩施工流程见图所示。
旋挖钻串筒施工流程图
施工工艺
5.2.1施工预备
(1)相应的平安标示标牌、机械设备操作规程、质量操纵要点摆放到位。
(2)检查施工区域内原有排水系统是不是知足排水需要,在工作区域内做好地面排水工程。
场地平整
边坡开挖至设计位置后进行预加固桩平台施工,钻机平台现场地面承载力必需大于250KN/m2,钻机平台必需碾压密实,场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过4°。
桩基测量
钻孔前依照预加固桩位置和现场情形,将场地平整压实后,即可测量放桩位。
采纳极坐标定位法,利用全站仪进行轴线引测,以保证桩心定位准确,为便于施工进程中桩心位置的校核,再由桩中心引出4个方向操纵点,测定桩位后,做好标识,并注意爱惜。
以便施工进程中随时复核桩位,维持桩位的准确性。
并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工,详见图所示。
护桩示用意
埋设护筒
钻孔前设置钢板护筒,护筒的埋置深度应依照地质和地下水位等情形确信,不宜小于。
护筒内径大于钻头直径20cm,顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时坑底应整平,然后通过定位的操纵桩放样,把孔位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或锤球检查,使护筒竖直。
尔后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时要避免护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位误差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
桩孔口处置
钻机对位后先钻进一米左右后,采纳人工清理桩口松散泥土,采纳人工拍打密实,外加护筒防护,保证后续施工孔口不坍塌。
桩孔钻进
(1)旋挖钻机的设置及调整
施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即第一将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观看到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此进程中,旋挖钻机的操纵器通过搜集电气手柄及倾角传感器信号,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立操纵。
实现钻杆平稳同步起立。
同时搜集限位开关信号,对起立进程中钻杆左右倾斜角度进行爱惜。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位±5°范围时只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂进程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
(2)钻机就位
钻机就位前应付钻机各项预备工作进行检查,钻机安装后的底座和顶端应平稳。
在场地适当位置设置渣土的临时寄存点,堆积到必然量后由出渣车运至场外。
检查钻机中心线是不是与桩基中心线一致,再一次进行精调,然后开始钻孔,在底处应低压慢速钻进,钻至左右后开始正常钻进。
(3)钻进进程
钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,现在显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。
在作业进程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示(动力头压力、加压压力、主卷压力)实时监测液压系统的工作状态。
开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
操作人员随时观看钻杆是不是垂直,并通过深度计算器操纵深度,当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时,底板切削板和筒体翻板的后边对齐,渣土进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部开口以后,提身钻头到地面临时渣斗缷土,开始钻进时采纳低速钻进,钻土重量应操纵在钻具重量的20%,以保证孔位不产生误差,钻下3m可采纳高速钻进,钻进速度与压力有关,采纳钻头与钻杆自动摩擦加压,150Mpa下,进尺速度为20cm/min;200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min钻孔;260Mpa压力下,进尺速度为50cm/min钻孔。
通过钻斗的旋转、削土、提身、卸土,反复循环成孔。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工进程中通过钻机本身的三向垂直操纵系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。
钻孔进程中依照地质情形操纵进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加速钻进速度;当软地层变成硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,避免缩径;钻渣要及时运出工地,弃运到指定的地址以达到环境爱惜的要求
钻孔作业采纳分班工作持续进行,钻进进程中注意观看,不合要求随时更正。
钻孔进程中还应常常注意地层转变,根椐不同地层采纳不同的钻进速度。
在地层转变处捞取渣样,判明跋文入钻孔记录表中,并对照设计资料绘制地质剖面图。
(4)孔渣处置
预加固桩施工位置有渗水,旋挖钻孔在钻进进程旋挖出的渣土中一样含水,为确保在渣土运输时不污染道路,在现场设置一处临时存渣仓,等渣土湿度降低后密封式自缷汽车运往指定合法渣场进行处置。
(5)终孔
钻孔达到设计深度后,必需核实地质情形。
通过钻渣,与地质图对照,以验证地质情形是不是知足设计要求。
如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场代表进行确认处置。
如知足设计要求,当即对孔深、孔径、孔型进行检查。
关于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采纳测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测:
成孔后,依照旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测绳测量孔深L2,二者对照,若是L2小于L1,改换清底钻头,进行清底,并从头测定孔深。
确认知足设计和验标要求后,当即进行清孔。
(6)清孔
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽可能减少孔底沉淀厚度,避免桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力,干孔清孔采纳截齿双底捞砂斗进行捞砂。
(7)孔桩防护
成孔后按交底要求用焊接钢筋方笼、钢管围栏或专用的防护栏杆(均涂反光漆)进行防护,用木板遮盖严实。
当天未下钢筋笼浇筑混凝土的留宿桩必需防护严实、牢固,不许诺用警示带随意防护,且在护栏上搭设防水雨棚,避免下雨时雨水进入桩内。
(8)钻孔布置
3#桩钻孔布置图1#、2#桩钻孔布置图
钢筋加工及安装
半成品在钢筋加工区加工完成后运至现场进行加工制作钢筋笼,用吊车吊入桩孔进行安装,安装进程钢筋笼必需缓慢下放,从而保证孔壁的质量。
(1)钢筋下料
钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是不是有弯曲现象,如有应先用调直机调直,若是发觉钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。
钢筋下料时,端头应预留出30mm用无齿锯进行切割,为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶成效切口端面要与钢筋轴线垂直,端面要平整,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,显现弯曲时应进行调直。
需要注意的是:
接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断,更不得用气割进行下料,必需采纳无齿锯进行切割。
为减少主筋接头工作量,除按有关规定(图纸所示尺寸)、标准切断后错接,以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外,其余应尽可能采纳定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm之内,均视为“同一截面”。
(2)钢筋连接
纵向受力钢筋接头采纳机械直螺纹连接,连接接头强度为I级;箍筋采纳焊接连接,单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d,本项目预加固桩箍筋焊接均采纳双面焊接。
1)钢筋端部用无齿锯切割平直,不采纳钢筋切断机进行切断。
任何阻碍钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆和马蹄、飞边、毛刺在连接前予以清除和修磨。
2)连接套筒选用优质碳素结构钢或其他经型式查验确认符合要求的钢材,套筒表面应有生产批号标识,并有厂家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能品级、套筒类型、生产单位、生产日期和可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
3)套丝机必需用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,掺入15%~20%的亚硝酸钠,钢筋丝头的牙形、螺距必需与连接套的牙形、螺距相吻合,有效丝扣内的秃牙部份累计长度不大于一扣周长的1/2。
4)连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是不是完好无损,钢筋丝头上如发觉杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
5)所用工具为扭力扳手或管钳,两钢筋丝头在套筒中间位置彼此顶紧。
6)制好后的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上;寄存时,每一个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以避免粘上泥土;寄存钢筋骨架还要注意防雨、防潮。
7)钢筋笼成型后,经现场质检员或施工人员全面质量检查后方可进行吊装。
8)钢筋笼安装之前,对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、机械连接质量、爱惜层等进行自检,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
9)钢筋连接套筒及钢筋螺纹必需采纳标定了的通、止规进行检查,检查合格后的采纳才能用于钢筋笼制作。
10)钢筋丝头必需先打磨平整后再进行螺纹加工,以保证丝口的长度知足标准要求。
(3)钢筋笼制作
1)钢筋笼采纳长线法统一制作,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按标准要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,假设主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与箍筋绑扎时,采纳直径≥1.0mm铁丝绑扎。
2)钢筋笼主筋,依照设计要求采纳3根HRB400Ф25钢筋绑扎到一路作为一根纵向主筋按设计间距布置;钢筋笼螺旋筋及加筋箍筋均采纳HRB400Ф20钢筋制作;定位钢筋采纳HRB400Ф16钢筋制作。
(5)钢筋笼运输及吊装
1)整根钢筋笼制作完成后,经自检合格后,钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍,保证钢筋与混凝土紧密黏结。
2)现场钢筋笼的起吊利用25t吊机起吊进行下放,吊点必需进行加固,吊点的加固采纳60cm~80cm长的钢筋对吊点处的加劲箍进行补强,与加劲箍和主筋焊接牢固,以保证吊点处钢筋的刚度,幸免加劲箍发生不可逆转的变形。
钢筋笼吊装步骤如下:
1)平抬起吊
将25T吊具与钢筋笼的各吊点连接。
检查扣件连接是不是良好,检查钢丝绳是不是顺直;将钢丝绳拉紧,检查25T吊的钢丝绳是不是垂直于钢筋笼的中心线。
若是不垂直那么移动吊车,直到吊车的钢丝绳垂直为止;将钢筋笼平抬提离地面1m左右,检查吊点周围焊点情形。
2)钢筋笼水平方向运输
25T主吊提钢筋笼维持笼底距地面高度约为运输到桩孔位置。
运输进程中必需严格操纵钢筋笼的平稳,避免大幅度晃动。
钢筋笼下部系上绳索,采纳人力拖动以维持钢筋笼稳固。
3)吊放入孔
25T履带吊将钢筋笼吊到桩孔正上方,慢慢下放钢筋笼,直至钢筋笼下放至设计标高后撤吊。
钢筋笼下放进程中,逐层摘掉索具。
4)钢筋笼起吊前必需检查编号、尺寸,布置主筋侧的中间主筋必需置于垂直中心轴线法线上,且位于靠边坡一侧。
5)吊放钢筋笼必需垂直对准桩孔中心,吊放速度要慢,不得强行压入孔内,发觉受阻时及时起吊钢筋笼,经处置后从头进行吊放。
混凝土灌注前及灌注中,时刻注意、采取方法校正设计标高、固定钢筋笼位置。
桩头外露的主钢筋妥帖爱惜。
6)钢筋笼分3次吊入,每次吊入孔中留出1米,用多根钢管卡主钢筋笼,然后在重复前面步骤,把第二节钢筋笼吊到桩口,和第一节钢筋笼垂直,进行套筒连接。
第三节重复前面步骤。
(6)声测管的安装及检查
按设计要求,扬武隧道出口预加固桩钢筋笼四角绑扎内径40mm金属声测管,声测管管底封锁,管顶加盖,管口高处桩顶100mm以上,且各声测管管口高度维持一致。
施工时声测管预先绑扎在钢筋笼内,固定牢靠,并保证成桩后的声测管相互平行,声测管内灌水检查其是不是漏水,声测管底口与钢筋笼平齐,声测管顶口堵死,声测管顶节外露高度知足检测要求。
每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水,然后略微提高钢筋笼,并停滞一段时刻观看检测管内水位,假设水位无任何转变那么说明检测管密实无漏,采纳套管插入上下节检测管后,进行下放;假设水位有所下降,那么应将钢筋笼缓慢提起,查找漏水位置,并予以封堵,封堵完毕后下放。
钢筋笼下放到位后,顶口用专用的封口封锁以防泥浆等杂物掉进孔内。
声测管的插入除要求强度之外,还要知足插入连接致密不漏水。
预加固桩混凝土灌注
混凝土灌注采纳串筒辅助灌注,串筒结尾离孔底高度不大于2米,浇筑砼时持续进行,浇筑30cm~50cm振捣一次,浇筑混凝土时注意预埋的检测管,幸免振捣棒触碰着钢筋及检测管。
砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证分层在剔除浮浆后,并将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
桩顶标高符合设计要求。
插入式振动器利用方式和注意事项:
1)插入式振动器工作时可按直线行列移位或按交织行列移位。
单机工作时的移位距离或双机工作时的间距,一样以振动作用半径R的倍为宜。
振动器的作用半径可按产品说明确信,或依照混凝土的流动性、工程结构的形状、钢筋的稀密程度等情形,经实验确信。
在一样情形下,振动作用半径约为振动棒半径的8倍,振动器的移动距离,应尽可能维持必然的规律,避免漏振或过振。
2)插入式振动器的振动深度,一样不该超过振动棒长度的2/3~3/4倍。
振动时应不断的上下移动振动棒,以便捣实均匀;当分层浇筑时,振动棒应插入到基层混凝土中5~10cm,并应在基层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土,以使上基层混凝土紧密地连结。
3)插入式振动器在每一振动的位置的振动时刻,应依振动器的振动频率和混凝土的流动度而异,可通过实验确信。
适宜的振动时刻,一样可从以下现象判定:
①振动时混凝土再也不有显著的沉落;
②不在显现大量的气泡;
③混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。
④振动时刻不可太短或太长,太短时混凝土振不实,太长时混凝土可能产生离析现象。
在一样情形下,振动的适宜时刻约为20~30s,任何情形下也不宜少于10s。
振动器在一个部位振动完毕后,需缓慢、匀速地边振边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生间隙或不均匀。
⑤插入式振动器的利用保护
a、电动式振动器利用前应检查电动机的绝缘是不是良好;振动器各部份检查符合利用要求后才能通电试运转,试运转正常后才可正式工作。
振动棒应垂直、自然地插入混凝土,不得接触钢筋、预埋件等物,以防损坏。
b、软管弯曲半径不宜小于50cm,且不宜多于两个弯,以防损坏软轴;利用中如温
度太高,应停机降温。
c、电动机、软管、振动棒等应常常擦刷干净并按利用要求进行润滑保养。
灌注水下混凝土
当孔底渗入的地下水上升速度较大时(参考值大于6mm/min),应视为有水桩。
水下灌注混凝土的泵送机具宜采纳混凝土泵,距离稍远的宜采纳混凝土搅拌运输车。
采纳一般汽车运输时,运输容器应周密坚实,不漏浆、不吸水,便于装卸,混凝土不该离析。
混凝土灌注采纳钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。
导管利用前应进行水密承压和接头抗拉实验,严禁用压气试压。
进行水密实验的水压不该小于孔内水深倍的压力,也不该小于导管壁和焊缝可能经受灌注混凝土时最大内压力P的倍。
(1)灌注水下混凝土的技术要求
1)开始灌注混凝土时,导
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