金西大厦支护桩施工方案.docx
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金西大厦支护桩施工方案
金西大厦工程
基
坑
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
二0一六年十一月三十日
第一章工程概况………………………………………………………………………1
一、编制依据..……………………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………………..1
三、工程地质情况及现场环境…………………………………………………………..1
第二章施工组织部署………………………………………………………………….2
一、施工阶段划分和施工工序…………………………………………………………..2
二、施工进度计划安排…………………………………………………………………..3
三、项目部下设班组及职责…………………………………………………………….4
四、劳动力计划………………………………………………………………………….5
五、机构管理框图……………………………………………………………………….6
六、施工设备…………………………………………………………………………….6
第三章降水专项施工方案……………………………………………………………7
一、降水井施工方案………………………………………………………….………....7
第四章基坑支护专项施工方案……………………………………………………..9
一、钻孔灌注桩施工方案……………………………………………………………….9
2、水泥搅拌桩施工方案……………………………………………………………...16
三、预应力锚杆施工方案………………………………………………………………17
四、边坡支护施工方案…………………………………………………………………19
五、冠梁施工方案………………………………………………………………………19
第五章土方开挖方案…………………………………............................……………..19
一、施工准备………………………………………………………………....................19
二、土方开挖……………………………………………………………...................…20
三、施工方法……………………………………………………………..................….20
四、坡道的开挖方法…………………………………………………………………...21
第六章确保工程质量的技术组织措施……………………………………………23
一、组织措施…………………………………………………………………………...23
二、建立建全各项管理制度…………………………………………………………...23
第七章工程安全施工的技术组织措施………………………………………….24
一、安全组织措施……………………………………………………………………..24
二、安全保障措施……………………………………………………………………….25
第八章文明施工的组织措施……………………………………………………….25
一、文明施工的组织措施……………………………………………………………….25
二、文明施工管理办法………………………………………………………………….25
三、管线和文物保护措施……………………………………………………………….26
第九章确保工期的技术组织措施…………………………………………………...27
一、确保工期的组织措施………………………………………………………………..27
二、确保工期的保证措施………………………………………………………………..27
第十章基坑安全措施及应急预案…………………………………………………..28
一、预防措施……………………………………………………………………………...28
二、现场复杂地质的处理措施…………………………………………………………...28
三、工程配合………………………………………………………………………………28
四、应急措施………………………………………………………………………………28
五、施工现场的应急处理设备和设施管理………………………………………………30
第十一章基坑及环境监测……………………………………………………………32
一、变形监测内容及目的…………………………………………………………………32
二、观测对象及工作量布置原则…………………………………………………………32
三、监测频率……………………………………………………………………………….33
四、最终成果和技术总结报告…………………………………………………………….33
第十二章雨季施工措施……………………………………………………………….33
一、做好防雨前期准备……………………………………………………………………33
二、雨季施工的技术措施…………………………………………………………………34
三、现场排水措施………………………………………………………………………….34
第一章工程概况
一、编制依据
1、甲方提供的基础开挖平面图及相关专业的设计图。
2、工程地质勘察院提供的《创意海南大厦岩土工程勘察报告》
3、金西大厦项目《基坑支护方案设计》
4、图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准。
序号
名称
编号
1
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
2
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
3
《建筑桩基技术规程》
JGJ94-2008
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
5
《建筑基坑监测技术规范》
GB50497-2009
6
《建筑施工土石方工程安全技术规程》
JGJ180-2009
7
《建筑与市政降水技术规范》
JGJ/T111-98
8
《锚杆喷射混凝土支护技术规程》
GB50086-2001
9
《岩土锚杆(索)技术规程》
CECS22-2005
10
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85-2010
11
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。
6、我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。
二、工程概况
金西大厦项目位于海口文华东路南侧。
本工程地下二层,地上四层,总建筑面积5727.11m2。
建筑总高度23.4米;建筑耐火等级为地上二级、地下一级,抗震设防烈度为8度(加速度0.3g)。
拟建建筑±0.000=8.800m,结构类型为抗震框架结构。
基础形式为桩。
设计为整体开挖施工,基坑开挖深度为自然地坪下约4.5m,局部(电梯井)约为6.5m。
三、工程地质情况及现场环境
1、地层结构
场地与基坑支护有关的岩、土层类型:
1层:
杂填土(
):
灰黄色、黄褐色,干燥,松散状,主要成分为砂石、粘性土,土质不均匀,欠压实。
该层在整个场地均有分布,直接出露于地表,厚度1.30~7.30m,平均厚度4.5m。
2层:
细沙(
):
黄色,灰色,局部中密,稍湿~饱各,稍密~中密状,碎石成分主要为砂岩、砾岩,次棱角~棱角状,粒径d=1~5cm为主,含量占10%~20%左右,碎石大小、含量分布不均匀,充填粉质粘土,局部地段夹粗砂。
层厚0.4—5.00不等。
层顶埋深1.30~6.00m,层顶标高1.81~6.755m,。
3层:
砂质粘土(Q4al)。
为灰岩风化残积土,黄色、灰色,可塑状,为风化土,母岩成分主要为砂岩,该层上部为较纯的粉质粘土、粘土,下部局部含砾砂、角砾,棱角状。
该层仅揭露于主楼部分钻孔,其顶板埋深5.00~7.30m,顶板标高1.38~3.75m,厚度1.40~4.2m,平均厚度2.8m。
2、地下水
勘察深度范围内揭露的第1、2层为含水层,其中第1层为上层滞水,补给来源主要是大气降水,排泄形式主要为地表蒸汽。
第2层属第四纪松散地层空隙型潜水。
地下水补给来源主要为大气降水垂直下渗补给。
勘察期间对各钻孔均实测稳定水位,基埋深为1.30~1.60m,水位标高为5.41~7.49m。
据区域资料显示,地下水位变化幅度约为1.00m。
第二章施工组织部署
一、施工阶段划分和施工工序
1、施工阶段的划分
将工程整个施工过程划分为如下三个施工阶段
第一阶段:
施工准备工作阶段。
主要是机械设备进场,测量定位,平整场地以及临时道路的修筑等工作;
第二阶段:
土方开挖前工程施工阶段。
主要为降水井、冲孔灌注桩、高压旋喷桩、桩顶冠梁及腰梁的施工;
第三阶段:
土方开挖后工程施工阶段。
主要为预应力锚索和附属工程部分的施工。
2、施工工序
施工总流程如图所示。
二、施工进度计划安排
为了确保工程计划内完成所有的施工任务,我们将全力以赴地投入本工程的施工。
施工技术以解决难点工序为主题,实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导与组织专项攻关相结合。
质量以ISO9001:
2000质量保证体系进行严格控制。
安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。
服从业主调度,做好有关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成本项目基坑支护、降水及土方开挖工程的施工。
根据基坑的设计文件的具体说明,施工分两阶段施工(第一个阶段开槽前施工支护桩,第二阶段为锚索施工)。
1、基坑土方开挖前
第一阶段考虑整体的施工进度,钻孔灌注桩、水泥搅拌桩根据现场腾出的工作面进行穿插施工。
降水井、桩顶冠梁及腰梁的施工,本工程总体施工工序安排为:
场地平整→钻孔灌注桩→水泥搅拌桩→降水井→桩顶冠梁及腰梁
为保证工期,我公司计划投入钻孔桩机和搅拌桩各两台施工,在施工灌注桩及搅拌桩的同时,完成降水井的施工。
2、基坑土方开挖后
工作内容有锚杆(索)工程,这些工程要根据土方开挖时间分段组织施工,施工顺序安排为:
土方开挖→锚杆(索)。
第二阶段主要依据甲方组织土方开挖的进度进行。
全部工作在土方开挖后完成,根据设计图纸,按工况开挖土方至设计标高,进行相应工种的施工。
施工工序安排为:
土方开挖→施工锚杆→锚杆张拉锁定
三、项目部下设班组及职责
为保证工程的顺利实施,按期、优质、高效地完成本工程的施工任务,履行承包方的义务和责任,对业主负责,对公司负责。
我公司将在人、财、物方面给予全力支持并监督检查其全面执行情况,及时解决施工中出现的重大问题,确保本工程安全,有序地进行。
组织结构框图如下图:
本工程采用项目经理负责制,项目部主要人员有项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人,项目部主要人员职责如下。
工技术组、工程生产组、工程质检组、预算组、材料组、安全组、后勤服务组。
1、技术组:
负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底;负责施工测量、放线;现场施工技术问题的处理;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
2、质检组:
设多个质检员,负责工程质量的检查、监督,进行分部、分项工程的自检评定。
本工程所使用的原材料主要为:
水泥、钢筋、商品混凝土、锚索等。
工程所使用的原材料必须具有出场合格证或质量证明书并按照相关规定在现场取样进行检验。
检验试验除对原材料进行试验外尚需对现场焊接质量进行试验检测。
3、各施工班组:
主要负责降水井、钻孔灌注桩、搅拌桩、桩顶冠梁及腰梁、锚杆(索)的施工
4、经营组:
设材料员、试验员及设备管理员。
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应;负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、抽检,提供有关材料的技术文件。
设备配件的供应和设备的维修。
5、安全组:
设安全员及保卫人员。
负责整个工地的安全保卫工作,做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。
6、总务后勤组:
设工地会计、行政管理员、炊事员。
主要负责后勤服务工作。
四、劳动力计划
钻孔灌注桩施工组:
16人,负责支护桩的施工,包括成孔/引孔、钢筋笼制作安放、混凝土灌注。
搅拌桩施工组:
10人。
基坑降水施工组:
6人,负责降水井的施工,包括成孔、下管、填砾等、降水井的看管。
锚杆(索)施工组:
8人。
冠梁施工组:
12人。
五、机构管理框图
六、施工设备
1、主要施工设备、仪器
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
1台(kw)
1
空压机
VY—9/8
1台
45
2
深层水泥搅拌机
SJB-Ⅰ37KW
2台
230
5
引孔钻机
XY-2
2台
25
6
高压水泵
YZ808-4
2台
80
7
注浆机
UBJ—1.8GI2.2/2.8KW
2台
2.8
8
砂浆搅拌机
3KW
3台
3
9
钢筋切割机
J3G—4002.2KW
1台
7.5
10
电焊机
Q/AABP001—9214KW
2台
30
11
钢筋调直机
3KW
1台
3
12
汽车吊
16T
1台
15
冲击钻
2台
110
16
液压锚杆机
YL-6
2台
30
17
全站仪
NTS-302R(2″)
1台
18
经纬仪
J6
1台
19
水准仪
DS32
1台
20
潜水泵
4个
3
2、用电量主要集中在施工期,本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电。
主要用电设备为旋挖桩机2台、锚杆钻机2台。
基坑工程施工用电从变压器接出由甲方提供,电源采用三相五线制,变压器附近设配电箱及分闸箱。
900KW即可满足施工要求,配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。
第三章降水专项施工方案
一、降水井施工方案
1、施工准备
⑴详细调查地下管线分布情况(走向及埋深),关闭、阻断渗漏水源。
⑵调查场地雨污水管线,清除管道淤泥,安排排水通道。
⑶组织项目人员进行安全、技术交底。
⑷水、电齐备,场地平整后,材料、设备进场。
⑸连接水、电,安装调试设备。
⑹规划现场平面布置,合理安排钻机施工顺序。
2、施工工艺流程
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管、填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水。
⑴挖泥浆池
据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池,每1~3口井共用一个泥浆池。
⑵挖探坑
为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800mm,深1.0~1.5m,当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。
⑶凿井
降水井采用冲击钻机成孔,地层自造浆护壁。
在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时,则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。
井径不小于600mm,井孔应保持圆正垂直,孔深与设计井深误差小于300mm。
⑷吊放井管
大口径降水井井管采用无砂混凝土管,在混凝土预制托底上入置井管,在底部中间设导中器,四周栓8号铁丝,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节并管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入混砂淤塞井管,竖向用2~4条3Omm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防雨水泥砂或异物流入井中,井管高出地面200mm,井口加盖。
⑸填滤料
井管下入后立即填入滤料。
滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。
⑹洗井
成井后,用污水泵反复进行恢复性抽洗,洗至水清砂净为止。
⑺水泵安装
潜水泵用尼龙绳放入井内,铺设电缆和电闸箱,安装漏电保护系统。
⑻铺设排水管网
做为排水主管路,排水管直径150mm。
排水管线布置在降水井外侧,每5~8m设托台,排水管居中放置。
排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池,沉淀池可采用铁桶,若采用砌砖池,须做防水处理。
⑼抽降
联网抽降后应视水位变化情况,有效的合理的启动水泵。
⑽水位观测
抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测1次。
3、施工材料要求
⑴滤料为水洗砂料或碎石,粒径为1~3mm,含泥量<5%。
⑵井管为内径300mm水泥砾石滤水管,底部封死。
4、排水要求
⑴由甲方提供排水点2~3个。
⑵抽水开始时,井点抽出的水先进入沉淀池,后再排到指定处。
⑶排出水可以采取集中回收用于其它生产用水等。
第四章基坑支护专项施工方案
四周采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩支护
一、冲孔灌注桩施工方案
1、施工设备选择
(1)、钻机的选择
钻孔桩施工钻机其配套钻杆由于抗扭性能不强,常会发生钻杆断裂、掉钻事故,从而影响工程的进度和质量。
根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验,选择扭矩为40KN·m以上的XQZ-100型钻机;钻杆选用方面,配套选用高强度抗扭法兰连接钻杆,以满足本工程施工之要求。
(2)、钻头的选择
采用防斜梳齿钻头,以防止孔斜与提高钻进效率。
钻头除了防斜外,也增加了钻头的稳定性和刚度,及其耐磨性。
为防止扩孔,当钻直径为1000mm的孔时,钻头直径在980mm,钻直径为800mm的孔时,钻头直径在780mm。
(3)、导管与砼储料料斗的选择
导管是水下灌注的主要机具,应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。
因此本工程选择导管要求为:
直径φ261mm,壁厚为6mm,使用总长为30m,每节为2.5m,并要求每节导管平直,定长偏差不超过管长的1%,内壁光滑平整、不变形,导管采用丝扣连接。
2、施工工艺流程
见施工工艺流程图(如下)
钻孔灌注桩施工工艺流程图
3、施工测量
根据业主提供的测量控制点,于施工现场上布置测量基线,测量基线经监理工程师验收合格后,再进行使用。
桩基施工时,主要采用丈量法进行桩位测放。
在施工期内对测量基线予以保护及定期复核,以保证测量控制精度符合设计要求。
根据业主提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场,经监理验收合格后,方可使用。
在施工期内对临时控制点予以保护及定期复核,以保证测量控制精度符合设计要求。
4、钢护筒埋设
针对钻孔灌注桩施工,为了保证成孔质量与施工安全,特对桩基施工时设置钢套管,可重复利用。
每根桩上口设置长1200mm,内径600mm,壁厚14mm的钢套管。
1、钢护筒埋设要求
钢护筒下直下平,其顶部和地面平,护筒的垂直度≤3/1000。
在运输、安装时防止变形,保证基本的正圆度。
护筒埋设完毕后,及时测量筒顶边沿水准高程。
2、钢护筒埋设
根据桩位,使护筒中心和桩中心重合,偏差小于50mm。
护筒与坑壁之间用粘性土填实,确保护筒位置的准确及稳定,再次校正护筒中心偏差,并用水平尺校核护筒的垂直度,使护筒达到水平牢固。
5、钻孔灌注桩成孔施工
(1)、泥浆循环系统
(a)泥浆
由于地层上部为淤泥质粘土层,可利用粘土自然造浆,同时为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标,施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标,以确保成孔钻进时孔内泥浆比重控制在1.15~1.25、粘度18~26S。
(b)泥浆循环系统布置
配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内,确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。
根据施工要求,及现场实际条件布置泥浆循环池。
(2)、成孔技术参数
(a)钻压的确定
②-⑤层主要为各类粘土层,针对地层采用悬吊钻进的方法进行成孔。
(b)转速的确定
钻头转速应取8~15转/秒,但同时视地层软硬及孔径不同加以调整。
(c)孔内水头的控制
水头压力不足易导致孔壁失稳坍塌,成孔后灌注前,应注意保持孔内液面不得低于孔口0.5m,确保孔壁稳定。
(3)、成孔施工及注意事项
(a)护筒内径φ1000mm,钻机就位前,测量员复核护筒的偏差情况,以指导钻机的摆放。
(b)钻机就位:
钻机就位底座应垫牢,用水平尺对机座底架进行水平调整,直至钻架垂直地面,天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。
钻机就位完毕,当班机班长量取机身高度,报施工员或质量员核准。
(c)成孔施工时,钻具(钻头、主动钻杆和副钻杆)要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠,以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。
(d)、每次开钻前,当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查,撤换和修复不合格的工具件。
(e)钻进时应正确使用泥浆的性能指标。
(f)钻进中应注意通过听动静,观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况,当出现钻杆跳动,机架摇晃,钻不进尺,漏浆跑浆时,应及时停钻,查明原因,排除故障或作出处理后再恢复施工。
(g)机班长应根据指令,及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线,以控制孔底标高。
钻进到设计标高终孔时,应保持钻机空转不进尺10分钟,直至泥浆指标达到一次清孔要求。
6、钢筋笼制作及安装
(1)、钢筋笼制作的一般要求
(a)钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求,其允许偏差应符合下表规定(单位mm):
项目
主筋间距
箍筋间距
钢笼直径
钢笼总长
保护层厚度
允许偏差
±10
±20
±10
±100
±10
(b)钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求,现场每批进场使用的钢筋,供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。
(c)焊接用的钢材,应作原材和焊接件质量试验。
对生锈的钢筋,在使用前应认真除锈。
(d)主筋在制作前,对弯曲主筋进行基本调直,清除钢筋表面的污垢、锈蚀等,按钢筋笼翻样图长度下料。
调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%,并不得有局部弯折。
另根据骨架长度,按尽量减少断头废料的原则断料。
(e)为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度;另一方面钢筋笼的长度不宜过长。
钢筋笼主筋接头应互相错开,错开距离≥55d。
保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。
(2)、钢筋笼制作方法
(a)钢筋笼制作场地布置:
平整、不积水、不变形、宽阔。
(b)钢筋笼制作时,相邻主筋端部按要求错开相应距离,并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。
(c)再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上,加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。
(d)将余下的主筋均匀布设在加强筋上,并与加强筋绑焊牢固。
(e)将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上,采取绑扎或点焊与主筋结合牢固。
(3)、钢筋笼连接工艺
为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度,对钢筋笼的焊接质量要求严格控制,对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。
(a)焊接形式和焊接尺寸:
要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。
搭接焊时先用两点固定两端,然后再施焊。
Ⅱ级钢单面焊接要求(d为钢筋直径):
焊缝长度
焊缝厚度
焊缝宽度
10d
0.3d
0.7d
(b)每焊完一层之后,应检查焊缝结合情况;焊缝平面平顺整齐,无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。
(4)、钢筋笼定位筋设置
钢筋笼成型后
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