建筑给排水工程施工方案doc.docx
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建筑给排水工程施工方案doc
汇景豪园(二期)给排水安装工程施工方案
第一章工程概况
一、工程总概况
工程名称:
汇景豪园(二期)39-46栋、49-50栋
工程地点:
东莞市常平镇还珠沥村太和路。
建设单位:
东莞市凯联物业发展有限公司。
设计单位:
广东华方建筑设计有限公司。
监理单位:
广州筑正工程建设管理有限公司。
施工单位:
广东永盛建筑工程有限公司。
本工程总建筑面积93158.34平方米,由39~46栋、49~50栋组成(其中49栋为垃圾房,50栋为地下室),小区最高建筑为41栋25层,高位消防水箱设于41栋屋顶,水箱底标高为82.5m。
地下室一层,属Ⅰ类地下车库及设备用房(部分战时人防区)。
二、建筑给排水工程概况
1、生活给水系统
1~3层由小区市政生活给水管网直供,市政水压约为0.35Mpa,4~13层由小区水泵房中区变频加压泵组供水,14~25由高区变频加压泵组供水。
户内给水支管采用PP-R给水管,热熔连接;户外埋地给水管采用钢丝缠绕HDPE塑料复合管,电熔连接。
2、排水系统
室外排水体制为雨污分流,住宅内为污废分流,污水经化粪池处理后排入小区废水管网。
室内排水支管采用硬质聚氯乙烯UPVC管,室外为HDPE双壁波纹管。
三、施工平面布置
施工平面布置图附后
四、施工要求和技术保证条件
1、安装工程的特点
本工程需要预留预埋的管线和预埋件多、面广,施工时必须认真核对图纸,密切配合土建结构进行施工,确保准确无误。
预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。
为确保本工程预留洞准确,各专业在开工前要对图纸进行会审,消除专业间“打架”,保证预留洞一次到位。
2、管道安装一般要求?
(1)建筑给排水系统设备及附件的采购、制作、安装和调试、给排水构筑物施工,应遵守有关施工规范的规定。
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(2)管道防腐要求应满足施工安装图纸的要求,并遵守有关施工规范的规定。
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(3)生活给水管道系统安装后应进行冲洗。
并按规定进行试压和检漏;安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度或严密性耐压试验。
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(4)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
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(5)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前、室内雨水管道安装后,应做灌水试验,试验要求为排水管灌满水持续15分钟后,再灌满水观察5分钟;雨水管灌水持续时间1小时;敞口水箱满水试验静止24小时,均以不渗漏为合格。
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?
?
(6)生活污水、含油污水在调试阶段不得随意排放,经水质处理达到标准后,才能排放。
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(7)给排水管道和设备的检查、试验和验收,应按(GB50242-2016)等规范的规定进行。
第二章编制依据
1、现行施工规范
《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003);
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2016);
《给水排水工程施工验收规范》(GB50268-2008);
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
《自动喷淋灭火系统设计规范》GB50084-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50303-2013);
2、施工技术规程及标准
《建筑排水塑料管道工程技术规程》(CJJ/T29-200);
《东莞市住宅工程质量通病防治手册》;
3、施工图纸及图集
汇景豪园二期工程的给排水、消防等施工图纸;
通用给排水、电气安装图集;
4、本公司类似工程相关经验资料;
5、本工程项目的施工组织设计。
第三章施工总体部署
施工准备是工程建设的基础,其核心为工程施工提供各种必备条件,是工程建设各项目标得经实现的重要保证。
本工程开工之前,我们将做好以下准备工程:
组织技术人员、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制等。
一、施工准备
(1)根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况,作好人员、机械设备及物料进场工作,班组操作人员必须经过培训方可上岗,特殊工种操作人员持证上岗。
(2)施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料,结合现场实际情况掌握施工的重点、难点,提出设计中存在的问题,为图纸自审、会审做好准备。
(3)施工前技术负责人向操作人员详细技术交底,使全体操作人员领会设计意图,明明白白操作。
(4)必须熟悉技术规范、标准及施工方法。
二、组织机构
(1)实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
(2)本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位,负责对工程个专业施工管理。
(3)项目部组织机构
第四章施工计划
一、施工进度计划与配合
根据土建进度计划表,结合本工种实际情况,编制施工进度计划,在现场与土建施工单位紧密配合,及时将设计变更通知实施到现场,配合土建,达到预期进度。
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(1)各种管道的避让原则:
有压力管道让无压力管道。
以此原则确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,以便为其他工种创造施工条件。
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(2)楼面管道配合土建施工预埋,当土建顶好模板时,施工员应马上到楼面划定位;铁工扎好底筋后,应马上铺管施工。
做到有条理地施工,与土建配合有序,不阻碍土建工期为原则。
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(3)施工进度计划另附图表。
二、材料与设备计划
材料进场计划表
序号
材料设备名称
型号规格
数量
进场日期
PE钢丝骨架管塑料复合管
DN150
300
1
PE钢丝骨架管塑料复合管
DN100
500
PE钢丝骨架管塑料复合管
DN80
500
PE钢丝骨架管塑料复合管
DN65
4500
PE钢丝骨架管塑料复合管
DN50
800
PVC塑料排水管
DN100*4
4000
PVC塑料排水管
DN100*3.2
20000
PVC塑料排水管
DN75*2.5
8000
PVC塑料排水管
DN50
12000
PE双壁波纹管
DN300
1200
PE双壁波纹管
DN200
2500
玻璃钢化粪池
9立方
8
三、主要施工机具计划
主要施工机具需计划表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
2
3
手动打磨机
台
2
4
手动电钻
台
8
5
砂轮切割机
台
4
6
台钻
台
2
7
液压冲击钻
台
6
8
空压机
台
1
9
电动试压泵
台
2
10
手动试压泵
台
1
第五章施工工艺
一、给水系统施工方法
1、钢丝缠绕HDPE塑料管道安装工艺流程:
(1)下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→焊接→冷却?
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1)焊接工艺?
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a根据实地安装需要的长度进行下料,切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材,切口应平整,去毛刺、飞边。
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?
b刮去管材表面的氧化层,清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
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?
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?
c根据管件承插深度,用标识笔标记好管材上的承插深度线。
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?
?
d装配前,用万用表检测管件的铜线圈是否通路。
将管材装入电熔管件适当深度,用榔锤敲击电熔管件四周,直至管件边缘与承插深度线重合为止,禁止敲击接线柱位置。
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?
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e管线装配好后,固定接头位置,有直通和大小头的,要求管件两侧的管材同轴,三通和弯头要求各连接口的管材同面,以保证焊接管件时,接头上不受任何外力因素的影响。
f接通电源,并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校正。
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?
?
g管件冷却后,切断电源,并拆除夹具。
电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
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2、热镀锌钢管沟槽连接工艺
1)工作流程:
安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母
2)滚槽:
a滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。
操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
b滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。
c根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。
d压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制。
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间(min)
2.5
2.5
3
3
4
5
e根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。
f压轮需要根据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调节。
上压轮
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子
公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
4)压槽操作
a用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。
b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
e启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机。
f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。
g千斤顶卸荷、取出钢管。
5)孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔机固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。
电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小确定。
6)查管端,管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起,无滚轮印记,保证衬的防漏密封。
7)查橡胶密封圈是否损伤。
8)橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
9)装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
10)接管端和外壳把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮流地上紧螺母,并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合。
11)开孔安装机械三通、四通。
a安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整至水平。
c启动电机转动钻头。
d操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。
e清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,需用砂轮机打磨光滑。
f将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下,注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
3、PPR管道敷设工艺
(1)工艺流程?
?
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒?
2)PPR热熔连接应按如下规程进行操作:
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?
a热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。
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b切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。
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?
c管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
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d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表规定:
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注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
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e熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
f连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
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g达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
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h在规定时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(S)
加工时间(S)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
3)操作要点?
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根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式采用直埋形式,嵌墙或地坪面层内敷设。
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a管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40—60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤。
管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
嵌墙敷设的管道,其表面砂浆(包括粉刷)的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握。
b管道直埋暗管应严格按图纸定位施工,因为用户室内铺设本地板等较普遍,且管道表面的粉刷层厚度有限,如果不知道管道敷设位置,很容易在装修时造成管道损坏。
如现场施工有更改,应有图示记录,并归档。
c管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且给水管宜在金属管道的内侧。
d室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
e管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架,防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏。
f给水管穿墙时,可预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm。
g直埋在地坪面层以及墙体内的管道,必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录,以确保工程安装质量。
4)PPR管道水压试验应符合下列规定:
a冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍.但不得小于1.0Mpa.
b热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行.
c水压试验前,管道应固定,接头须明露.
d管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;
e加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
f至规定试验压力0.35Mpa,稳定1h,测试压力降不得超过0.06Mpa.
g在工作压力的1.5倍状态下,稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处无发现渗漏,水压试验为合格。
h直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工.注:
在30分钟内,允许两次补压,补至规定试验压力。
4、成品保护
(1)严禁在预置到位的支吊架、铁件上放置物件或踩踏。
(2)浇灌混凝土时应有专人看守,防止振动、位移或倾斜。
(3)套管制作后应妥善保管,封堵时严防将套管挤向一侧,防止套管上下串动。
(4)管道在运输过程中要轻抬轻放;两侧挤紧,防止管道间相互撞击造成管道弯曲。
5)不同材质的管道应分别分类存放,并挂牌标识。
6)管道、管件、支架在焊接过程中严禁在母材上引弧。
焊接的临时支撑点处焊瘤应及时清理干净,防止母材损伤。
7)托架(钩)、吊架栽入墙体或顶棚后,在混凝土(或砂浆)强度未达到设计强度的75%时,严禁受外力,不准安装管道,不准噔、踏、摇动。
各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。
8)严禁法兰螺栓浸水锈蚀。
紧固法兰螺栓时不可用力过猛,不可一次拧到位。
9)管道安装过程中,应防止油漆、沥青类有机物与塑料管及管件接触,防止污染。
10)预制加工好的管段,应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,防止管品变形、锈蚀。
11)预制加工好的干、立、支管,要分项按编号排放整齐,用木方垫好,不许大管压小管码放,并应防止脚踏、碰撞。
12)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨措施、运输通畅的专用场地,其周围不应堆放杂物。
13)涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止撞击、震动和温度剧烈变化。
14)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
15)刷油时,应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。
16)干燥后的防腐管道应及时回填土。
回填土初填时,严禁损坏管道保护层,以免影响工程质量。
17)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
18)截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
19)水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
20)安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做发好防护处理,以免被污染。
21)管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。
22)贯彻施工方案中的成品保护措施,建立严格的值班制度。
二、消火栓给水灭火系统?
1、工艺流程:
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安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试?
2、安装准备:
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(1)认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
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(2)检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。
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(3)检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
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(4)安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。
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3、干管安装:
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(1)消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
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(2)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
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(3)当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径大于70mm时采用电焊。
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(4)不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接。
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?
(5)管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
4、箱体及支管安装:
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(1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
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(2)消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。
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(3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
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(4)消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下,试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MPa以上,试压压力为工作压力加?
0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。
为配合装修,试压可分段进行。
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(5)消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。
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5、箱体配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。
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?
?
?
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6、通水调试:
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(1)通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。
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(2)系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。
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7、质量标准?
?
?
?
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(1)保证项目:
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消火栓系统试压,冲洗必须符合设计及规范要求。
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?
?
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(2)基本项目:
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箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。
?
?
?
?
?
(3)允许偏差项目:
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消火栓阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm。
阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
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8、成品保护?
消火栓箱配件安装前,施工现场应达到保护条件。
系统通水后,应采取保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
三、排水系统施工方法
1、工艺流程
安装准备→预制加工干管→安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
室内污废水管、通气管和雨水管采用硬聚氯乙烯UPVC管承插粘性连接。
2、安装通用要求:
(1)地漏的水封高度不得小于50mm。
清扫口:
当排水管DN≤110mm时采用相同排水管管径;当排水管DN>110mm时采用DN110mm清扫口。
(2)排水管管件应尽量采用带检修口的三通或弯头。
排水主管底部弯头不得使用带检修口弯头。
(3)排水管穿楼板应预留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,主管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。
(4)管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上。
(5)排水管横管与横管相连接时应采用45°三通或45°四通和90°斜三通,不得采用正三通或正四通,立管与排出口应采用二个45°弯头组合件。
(6)管道支架及吊架的安装检举应符合安装技术标准的有关规定。
(7)雨水管和排水管冲洗以管道通畅、管内无杂物为合格。
(8)埋地的排水管道严禁铺设在未经处理的松土上,管道的基础应按设计要求或规定的要求进行处理。
(9)室内排水系统的出户管在穿过有防水要求的外墙时应设置防水套管。
(10)在生活污水管道上应按设计图纸的要求设置检查口或清扫口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修。
暗装主管在检查口处应安装检修门。
(11)在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
(12)在转角小
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