成品房精装修样板引路操作指引.docx
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成品房精装修样板引路操作指引.docx
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成品房精装修样板引路操作指引
成品房精装修样板引路操作指引
一、吊顶部分
一.1.吊顶部分工艺样板前置条件及要求
1.要求每个标段施工单位设置一套专用房做施工工艺样板。
2.户所有机电安装隐蔽管线及天花上的所有设备安装必须施工完成。
(包括上一层的排水管线及防水,下一层的天花吊筋打孔等)
3.吊顶展示形式要求:
户所有房间龙骨全部安装完成,石膏板部分封板,石膏线部分安装,外露相关材料施工节点断面,完整展示出用材及施工节点做法,施工工艺及材料严格按工艺工法执行。
Ø轻钢龙骨安装要求:
施工工艺样板套所有吊顶区域,天花轻钢龙骨均需按工艺工法安装完成。
Ø吊顶高低叠级转角位局部封板要求:
其中一处转角位封一层L角(300mm*600mm长)9mm多层板;另一处转角位多层板、石膏板封板完成,同时将高低叠级处的装饰石膏线及反光灯槽(转角长度不小于1000mm)安装完成;其余转角位及天花高位大面均保留轻钢龙骨完成面,不封板。
Ø天花开孔要求:
天花低位封板部分的天花灯孔、风口及设备检修孔洞需全部开好,成品检查口需安装一个样板。
4.样板标识要求:
工艺样板说明标识,应采用统一格式打印,贴在该项工艺样板施做位置的明显部位,标识说明应包括但不限于:
样板名称、工艺工法主要控制点说明、材料品牌、规格尺寸及使用部位说明、施工节点大样图纸等。
一.2.轻钢龙骨安装要求
一.2.1.技术要点
1.采用50系主龙骨,壁厚为1.2mm,安装间距不大于900mm;副骨为50系列,壁厚为0.5mm,安装中心间距300mm。
2.吊杆应采用热镀锌成品螺杆,直径不小于Φ8,吊杆长度大于1200mm的须采用60系主龙骨或30x30mm热镀锌角钢作反支撑加固处理。
3.吊顶低位侧挂板至墙体距离大于300mm的须增设一根主龙骨。
4.吊顶高位空间不够的位置可以采用卡式加强型主龙骨施工。
一.2.2.示照片
一.3.
轻钢龙骨吊顶拐角处斜拉加固
一.3.1.技术要点
1.叠级式吊顶低位的转角部位副龙骨面采用0.8mm厚,40mm宽镀锌铁皮斜拉加固,减少吊顶转角位开裂风险。
2.镀锌斜拉铁片应延伸至边龙骨,固定平直、牢固。
一.3.2.示照片
一.4.轻钢龙骨吊顶侧挂板转角处铁片固定加固
一.4.1.技术要点
1.侧挂板转角处用自攻螺丝固定0.8mm厚镀锌铁片90度包角加固。
2.镀锌铁片高度同侧挂木基层板高度,每边转角宽度不小于100mm。
一.4.2.
示照片
一.5.叠级式吊顶叠级转角处封9mm多层板加固
一.5.1.技术要点
1.吊顶转角部位第一层采用9mm多层板,原则上L型整板转角边裁成300mm*600mm,用自攻螺丝固定,L角边长不得小于300mm。
2.木基层板须三防处理。
一.5.2.
示照片
一.6.叠级式吊顶叠级转角处面层石膏板封板
一.6.1.技术要点
1.
吊顶转角处面层(第二层)需采用整石膏板裁成L形,L角长度不小于300mm。
面层与第一层多层板接触面满涂白胶,自攻螺丝固定。
2.面层石膏板拼接缝与第一层板拼接缝按300mm距离错缝安装。
一.6.2.示照片
一.7.叠级式天花挂板做法一
一.7.1.技术要点
1.叠级高度≥400mm,竖向基层不得使用木工板直接吊挂,须采用轻钢龙骨基层制做骨架,封双层9.5MM厚纸面石膏板。
2.副龙骨中心间距300mm。
一.7.2.示照片
一.8.叠级式天花挂板做法二
一.8.1.技术要点
1.天花叠级高度﹤400mm的竖向采用18mm木工板基层吊挂制作,面层封单层9.5mm厚石膏板。
2.木基层板须三防处理。
一.8.2.示照片
一.9.叠级式天花挂板拼接做法
一.9.1.技术要点
1.
叠级高度≥200mm,且﹤400mm的竖向基层采用18mm木工板基层吊挂制作,木工板拼接必须采用燕尾榫做法连接,并在缝隙处加马钉固定,背面增设加固板加固。
2.侧板挂板基层下口需与副龙骨齐平。
3.木基层板须三防处理。
一.9.2.示照片
一.10.天花封双层石膏板施工做法
一.10.1.技术要点
1.
吊顶高位处如设计做法为封双层9.5mm纸面石膏板,轻钢龙骨副龙骨需安装成单向中心间距300mm,石膏板拼缝处设置横撑龙骨。
2.安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.5~1.0mm,纸面不破损,固定第一层板的螺丝间距为200~250mm,固定第二层的螺丝间距为150~170mm。
3.上下两层石膏板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝,板接触面须满涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定牢固。
一.10.2.示图片
一.11.天花高位封单层石膏板须设横撑龙骨加固
一.11.1.技术要点
1.
高位处如设计做法为封单层12mm纸面石膏板的,轻钢龙骨需设横撑龙骨加固,中心间距为600mm,即副龙骨与横撑龙骨形成300*600mm方格。
2.石膏板的长边(即包封边)应沿纵向副龙骨铺设,相邻两块石膏板之间应错缝拼接,留缝宽度4-6mm。
一.11.2.示照片
一.12.吊灯加固
一.12.1.技术要点
1.天花高位有挂装饰灯的位置需加固处理,采用双层18mm多层板,400mm*400mm,用4根吊杆直接吊挂在结构楼板上。
2.多层板须三防处理。
3.特殊重型灯具需按专业厂商要求,经设计复核,设置安装预埋件。
一.12.2.示照片
见1.11.2
一.13.天花石膏线条安装
一.13.1.
技术要点
1.石膏线应弹线安装,采用不锈钢自攻螺丝固定于轻钢龙骨或木基层上,螺丝间距不大于600mm,沉入表面2mm,转角及拼接处粘接石膏须饱满。
2.大于100mm宽的石膏线,长度在3000mm以须按整根加工。
一.13.2.示照片
二、墙面部分
二.1.墙面部分工艺样板前置条件及要求
精装修部分后砌筑墙体做法同土建要求
二.2.门框木基层做法
二.2.1.技术要点
1.门套安装(轻质墙体):
门套基层板采用宽30*厚3mm(厚度最小不得小于2mm)镀锌扁铁对穿螺栓固定,门框基层采用18mm柳桉芯多层板制作。
2.门套安装(混凝土墙体):
直接在侧墙面打木塞与镀锌扁铁固定拉结,或采用美固钉直接在门套侧面固定。
3.卫生间、厨房间、阳台等潮湿区域门框基层根部300mm以下须作防腐处理,门框基层板根部离门槛石面留缝约20mm,根部用防水胶泥填实,以防止水气渗入门框引起油漆饰面发霉。
二.2.2.示照片
二.3.
木饰面轻钢龙骨基层做法
二.3.1.技术要点
1.采用卡式轻钢龙骨做骨架,膨胀螺杆与墙面固定,副龙骨中心间距300MM,封多层板,多层板必须进行三防处理。
2.多层板采用自攻螺丝与副龙骨固定,钉距不大于300mm,板边钉距不大于200mm,螺钉距板边缘的距离应在10mm~15mm围;
二.3.2.示照片
二.4.
木饰面木龙骨基层做法
二.4.1.技术要点
1.木基层必须进行三防处理,即:
防火、防潮、防腐(木基层接触墙体一侧应刷防腐涂料)。
2.采用30*40木方,间距300mm,用美固钉固定墙面。
二.4.2.示照片
二.5.墙面木饰面安装做法
二.5.1.技术要点
1.木饰面必须工厂加工,材质符合要求,色泽一致,光洁平整,接缝紧密。
2.安装方式必须符合工艺工法要求,牢固合理。
二.5.2.
示照片
二.6.室木门安装做法
二.6.1.技术要点
1.所有线条均为实木木线(如:
门框、角线、饰线等),要求木纹色泽均匀,不允许有明显色差及裂痕。
2.面覆木皮厚度:
平面木皮厚度不小于60丝,线条木皮不小于30丝,木皮粘贴前需批刮腻子并打磨平整。
3.房门封边:
均应采用厚度不小于8mm的实木线进行封边处理,木皮跟通。
二.6.2.示照片
二.7.
墙纸铺贴做法
二.7.1.技术要点
1.腻子基层平整度、垂直度达到要求,阴阳角方正。
2.环保基膜涂刷均匀,不少于2遍,无漏涂。
3.墙纸对花完整,无错位,墙纸接缝目测美观。
二.7.2.示照片
二.8.
软硬包做法
二.8.1.技术要点
1.墙面基层板、软硬包包覆的基层板需符合要求。
2.扪皮、扪布对花完整,包覆平整,板块边角挺直;板块拼接平整,拼缝顺直。
3.需根据布或皮面的宽幅优化排版分格,合理控制损耗。
二.8.2.示照片
二.9.
卫生间石材(墙砖)铺贴做法
二.9.1.技术要点
1.卫生间、阳台、露台等部位地面必须采用湿铺工艺。
2.墙面湿贴必须采用专用粘结剂。
3.墙面石材如有凹槽,阴角收口需45度拼接对角处理,凹槽需跟通。
4.排版合理,石材无明显色差,无大面积纹理杂乱。
二.9.2.示照片
二.10.卫生间台面石材钢架做法
二.10.1.技术要点
1.台盆钢架需采用国标镀锌角钢,焊接处需防锈处理,整体强度、刚度需满足设计要求。
2.钢架与墙面固定需牢固可靠,墙面防水无破坏。
二.10.2.示照片
二.11.石材线条钢架做法
二.11.1.技术要点
1.石材钢架需采用国标镀锌角钢,焊接处需防锈处理,整体强度、刚度需满足设计要求。
2.钢架与墙面固定需牢固可靠。
3.石背景线条及石材窗套线安装必须需采用镀锌钢架焊接作基层,石材与钢架连接固定,确保线条安装牢固不变形,不允许用木基层代替钢架施工。
二.11.2.
示照片
三、地面部分
三.1.地面样板前置条件及要求
1.地暖管道及地暖保护层必须完成施工。
2.木地板部位水泥砂浆找平层施工完成。
3.厨房、卫生间、阳台、露台等墙地面防水全部施工完成,防水基层处理、分层涂刷施工等工序及工艺工法须全部展示。
4.室地面石材工艺样板设置要求:
客餐厅、走廊设置一个区域,卫生间设置一个区域,外露基层展示铺贴工艺,其余区域石材均铺贴、补缝完成。
5.样板标识要求:
工艺样板说明标识,应采用统一格式打印,贴在该项工艺样板施做位置的明显部位,标识说明应包括但不限于:
样板名称、工艺工法主要控制点说明、材料品牌、规格尺寸及使用部位说明、施工节点大样图纸等。
三.2.
卫生间导墙浇筑
三.2.1.技术要点
1.地面需凿毛处理,两端需伸进墙体20MM。
结构楼面预植φ6mm圆钢,间距不大于300mm,在顶端处焊接φ6mm圆钢连接。
2.导墙高度应满足要求。
三.2.2.示照片
三.3.卫生间淋浴房挡水槛浇筑
三.3.1.技术要点
1.淋浴房挡水条需按设计图纸要求现场定位弹线,淋浴房砼挡水翻边高度低于挡水石材坎上沿完成面标高30mm。
挡水翻边与墙体交接处应伸入墙体20mm,并与地面统一作防水处理。
2.结构楼面预植φ6mm圆钢,间距不大于300mm,在顶端处焊接φ6mm圆钢连接,制模浇捣翻边,翻边处地面应预先凿毛,采用细石砼浇捣。
三.3.2.示照片
三.4.地面石铺贴
三.4.1.技术要点
1.地面基层的清理必须平整干净,无空鼓开裂。
2.
找平层为干硬性水泥砂浆(厨卫、阳台等潮湿区域须湿铺),根据石材颜色选择铺贴用水泥。
(普通或白色)
3.铺设前先排版试铺,检查色差、色斑、裂纹、板面效果差异等。
4.石材铺贴缝宽应控制在标准围,且宽窄均匀、顺直,补缝胶颜色应与石材底色相同。
5.地面石材必须成品背胶处理。
三.4.2.示照片
三.5.防水施工
三.5.1.技术要点
1.基层需清理干净,无砂眼、孔洞、空鼓开裂。
2.墙根阴角需抹圆弧角,管根需做馒头。
3.墙地面防水层厚度需达到设计及集团标准要求。
三.5.2.
示照片
三.6.木地板及木踢脚线安装
三.6.1.技术要点
1.找平层平整度应达到地板铺装要求,平整干净。
2.试铺调整纹理、控制色差,控制板之间缝宽。
3.同一平面木踢脚线6m不得现场拼接,踢脚线阳角转角要求在工厂拼接,现场成品安装。
4.地板应低于门槛石2-3mm。
三.6.2.
示照片
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