消防水罐安装方案样本.docx
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消防水罐安装方案样本.docx
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消防水罐安装方案样本
1、施工根据
1.1天津辰创环境工程科技有限公司储罐制作安装施工图纸;
1.2GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
2、重要工程内容
TK20301A/B两台消防水罐,容积800m³,罐体材料Q235B。
3、重要施工办法
3.1立式储罐施工办法
储罐主体安装办法采用倒装法。
采用先进电动葫芦提高装置进行倒装施工,储罐在预制场地上进行组对,实验合格后运用涨圈提高,逐级组装直至完毕。
3.1.1倒装法罐壁板重要施工办法及注意事项
1)壁板运用25吨汽车吊进行吊装就位。
2)壁板组对重要运用背杠进行找正,背杠材料可为14#或12#槽钢,长度不能低于壁板长度2/3,间距宜为1.5米/根。
3)高空施工时,必要采用合理、符合安全原则安全防护办法,保证安全。
3.1.2罐体焊接采用手工电弧焊。
3.1.3下料采用预留余量法下料即毛料下料法。
边进行壁板安装边进行纵缝组对焊接,待纵缝焊接完毕后,合拢整圈壁板,再进行环向焊缝组对焊接。
目在于减少因纵向焊接带来焊接受缩变形,减少了下料难度,同步加快了施工进度。
3.2施工准备
3.2.1做好施工现场三通一平(通水、通电、通路,施工现场场地平整),要有足够预制场地,保证材料预制下料。
3.2.2做好图纸会审,依照图纸规定拟定施工所需材料。
涉及耗材、辅助性材料、以及有关技术资料准备,施工人员和施工设备准备等。
3.3储罐预制
3.3.1储罐预制应符合下列规定:
(1)储罐预制所有采用现场预制。
现场预制位置和平面布置,依照施工现场而定,并配有卷板机、自动切割机等重要施工机具。
(2)材料检查钢板、型材、配件和焊接材料质量应符合设计规定,并有质量合格证和材质复验报告。
钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺陷,表面锈蚀深度不应超过0.5㎜。
(3)下料钢材必要除锈,放样和号料应依照工艺规定预留出收缩余量及切割、刨边、锉平加工量。
3.3.2罐底板预制
1)罐底边沿板、中幅板与中幅板规格板采用半自动等离子切割机切割坡口下料。
2)底板预制前,应依照图纸设计规定及材料实际规格尺寸绘制排板图,且应符合下列规定:
3)罐底排版宜按设计直径放大0.1%--0.2%,预留焊接受缩量。
4)边沿板沿罐底半径方向最小尺寸,不得不大于700㎜。
5)中幅板宽度不得不大于1000㎜,长度不得不大于㎜。
6)底板任意相邻焊缝之间距离不得不大于300㎜。
7)弓形边沿板对接接头,以采用不等间隙,外侧间隙宜为6—7㎜,内侧间隙宜为8—12㎜。
8)弓形边沿板尺寸测量部位(图3-1),容许偏差应符合表3-1规定
表4—1弓形边沿板尺寸容许偏差单位:
㎜
测量部位
容许偏差
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线之差AD-BC
≤3
9)中幅板为对接接头,尺寸容许偏差应符合表3-2规定。
表4—2中幅板尺寸容许偏差单位:
㎜
测量部位
板长AB(CD)≥10m
板长AB(CD)>10m
简图
宽度AC、BD、EF
±1.5
AEB
CFD
长度AB、CD
±2
对角线之差
AD-BC
≤3
≤2
直线度
AC.BD
≤1
≤1
AB.CD
≤2
≤2
10)罐底板预制检查合格后,应标明编号、规格以便于安装使用,在预制、运送过程中要采用防变形办法。
11)弓形边沿板两侧100㎜范畴内(表4-1中简图AC、BD),按照现行《压力容器用钢板超声波探伤》JB4730-94规定进行检查,检查成果应达到Ⅱ级原则,并应在坡口表面进行磁粉渗入探伤。
3.3.3罐壁预制
1)壁板预制前,应按图纸设计尺寸和材料实际几何尺寸绘制排板图。
2)依照自动焊规定及保证储罐几何尺寸,方案1采用净料法下料预制壁板,壁板周长按照下式计算:
L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中
L—壁板周长(㎜)
Di—储罐内径(㎜)
δ—储罐壁厚(㎜)
n—壁板数量
a—每条焊缝收缩量(㎜)
b—对接接头间隙(㎜)
Δ—每块壁板长度误差值(㎜)
本方案2采用毛料下料法下料预制壁板:
3)罐壁板下料采用等离子半自动切割机,严格控制切割精度,使之满足规范规定原则,壁板迟寸容许偏差见:
表3-2。
4)壁板在滚板机上卷制时,辊轴线要与壁板长边互相垂直,并随时用钢板尺检查。
壁板卷制后应直立于平台上,水平方向用内弧样板检查,其间隙不得不不大于4㎜;垂直方向,用直线样板检查,其间隙不得不不大于1㎜。
在卷制壁板时,在棍板机旁设立滚板胎具,避免自重变形。
卷制好壁板采用胎具运送,存储时互相之间支撑受力点,应在同始终线上。
壁板尺寸容许偏差见表
测量部位
环缝对焊(mm)
板长AB(CD)≤10m
环缝搭接(mm)
宽度AB、BD、EF
±1
±2
长度AB、CD
±1.5
±1.5
对角线之差AD-BC
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB
≤2
≤3
AEB
CFD
5)壁板下料后,依照质量检查表进行检查,并检查其坡口形式符合规定,纵缝对接接头坡口角度α应为60°±5°,钝边F为1mm,组对间隙G应为3mm,坡口形式见下图:
环缝对接接头坡口角度α应为50°±5°,钝边F为1mm,组对间隙G应为3mm,坡口形式见下图
6)壁板预制合格后,存储时要按安装先后,分门别类存储,板边错开150mm。
7)壁板下料经检查合格后,在卷板机上滚弧,滚弧时应用先后拖架,壁板卷制后,应直立放在平台上,水平方向用弧形样板检查,其间隙不不不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得不不大于1mm。
8)预制壁板时,用天车配合,防止在卷制过程中使已卷成圆弧回直或变形,卷制好壁板用专用胎架运送、存储。
3.3.4罐拱顶顶板预制
1)罐顶板预制前应绘制排版图,储罐拱顶采用瓜皮板组装形式,在符合设计规定同步,应保证顶板任意两条相邻焊缝间距不得不大于200mm。
2)罐顶瓜皮板组焊采用对接焊缝,瓜皮板之间组装采用搭接形式,搭接宽度不得不大于5倍板厚,焊缝采用外测持续满角焊。
3)罐顶板在第一圈罐壁板施工完毕后组装。
4.3.5构件预制
1)加强圈等弧形构件成形宜采用冷加工办法。
2)热煨成形构件不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应不不大于1mm。
3)弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得不不大于2mm,放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度0.1%,且不不不大于4mm。
4)盘梯在预制场下料预制,重要是对其内外侧板和踏步板进行预制,安装时随罐壁板安装同步分段进行;
3.4储罐安装
(1)储罐安装办法
依照施工图纸规定及施工现场实际状况,结合我公司在同类储罐施工及既有施工机具状况,拟定采用倒装法施工。
倒装提高办法采用罐内倒链提高法,示意图如下:
(施工中提高点设立需经严格计算)。
(2)底板铺设、焊接
①对储罐基本进行复查,按平面图方位,在储罐基本上划出两条互相垂直中心线,并注旨在储罐安装过程中不得损坏基本,如有损伤,必要进行修复;
②底板下表面涂刷环氧煤沥青漆,应注意每块板边沿50mm范畴内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后并经共检合格,填写隐蔽记录并经甲方监理方签字承认后方可用于底板铺设;
③按排版图在罐底中心板上划出十字线,十字线与罐基本中心线重叠,在储罐中心板中心打上样冲眼,并作出明显标记;
④按排版图先铺设边沿板,后由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一行开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应由两侧依次铺设。
(3)壁板、拱顶组装
①一方面拟定壁板安装半径,安装半径计算公式如下:
R1=(R+n*a/2*π)/cosβ
式中:
R1—壁板安装内半径(mm);
R—储罐内半径(mm);
n—壁板立焊缝数;
a—每条立焊缝收缩量(mm),手工焊取2;
β—基本坡度夹角(°);
②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼作出标记;
③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板预制质量,合格后方可组装,需重新校正时应防止浮现锤痕;
④组装顶部第一节壁板前应在安装圆内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板(见下图),垫板厚度按下列公式计算:
δ=n*a/2π
式中:
δ—垫板厚度(mm);
n—壁板立焊缝数;
a—每条立焊缝收缩量(mm),手工焊取2;
β—基本坡度夹角(°);
⑤底圈壁板安装示意图
⑥在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线,在壁板组立前,在存运胎架上安装好方帽,龙门板及蝴蝶板,壁板吊装用吊车进行;
⑦壁板逐张组对,每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。
安装纵缝组对卡具及方楔子,用以将壁板固定。
整圈壁板所有组立后调节壁板立纵缝组对错边量,上口水平度及壁板垂直度应符合如下规定,并检查1m高处任意点半径偏差不得超过±25mm。
相邻两壁板上口水平容许偏差,不应不不大于2mm,在整个圆周上任意两点水平容许偏差,不应不不大于6mm。
壁板垂直容许偏差,不不不大于3mm。
纵向焊缝错边量,不不不大于1mm。
环向焊缝错边量(任意点),不不不大于板厚2/10,且不不不大于3mm。
⑧顶部第二至底圈壁板组装办法参照顶部第一节壁板组装。
环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
壁板应按排版图组装,壁板立缝宜用夹具组对,壁板组相应符合下列规定:
相邻两壁板上口水平容许偏差,不应不不大于2mm,在整个圆周上任意两点水平容许偏差,不应不不大于6mm。
壁板垂直容许偏差,不不不大于3mm。
纵向焊缝错边量:
壁厚少于等于少于10mm 为1mm,壁厚不不大于10mm为0.1壁厚且不不不大于1.5mm
环向焊缝错边量(任意点):
壁厚少于等于少于8mm 为1.5mm,壁厚不不大于8mm为板厚2/10,且不不不大于2mm。
⑩在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计规定后,进行罐顶安装,拱顶焊接成形后应用弧形样板检查,其间隙不得不不大于15mm,同步安装罐顶透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件。
(4)储罐焊接
本次施工,Q235材质将选用J427焊条。
①本次储罐焊接采用手工电弧焊,所有参加焊接焊工必要具备相应合格项目、且在有效期内;
②依照储罐材质选用焊条。
焊条使用前应按规定进行烘干,并应有专人负责保管和发放、回收,焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重焊条不得使用。
焊材保管室内应安装除湿机,保证室内相对湿度不不不大于60%。
③焊缝定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行,焊接工艺应同正式焊接相似,定位焊长度不适当不大于50mm;
④焊接前应检查组装质量,坡口及坡口两侧20mm范畴内泥砂、铁锈、水分、油污应所有清除干净,并充分干燥;
⑤雨雪天或风速超过8m/s时;大气相对湿度超过90%;
⑥贮罐焊接施工工序(见下图)
(5)罐底焊接
①焊接长缝时,采用如下防变形办法。
A.距边沿板2m范畴内焊缝暂留不焊接,在与边沿板组对后再焊接。
B.边沿板剩余某些对接焊缝焊接,在焊第二层前将卡具拆下,进行焊接。
C.焊完后,切割出边板与底板接缝坡口。
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