一个实例学会UG加工零件生成程序.docx
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一个实例学会UG加工零件生成程序
零件加工及其刀轨生成
如图1为要加工的零件,中间孔的直径为30,四周孔的直径为10,包括两个凸台,高度为8,
曲面部分的总高度为22.5,曲面的弧度半径为22.5,零件长度为125,宽度为120。
图1
对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。
通过对零件零件进行分析
可知,一次装夹就能加工所有的元素,装夹是以底面为定位基准和加工基准的。
表1-1为完成零件的加
工工序
1
钻四个©9.8中心孔,钻©20的中间孔
2
铰周边四个©10H7的通孔
3
粗铣©30的通孔
4
精铣©30的通孔
5
实体部分的粗加工
6
平坦部位的精加工
7
凸台区域的精加工
8
曲面区域的精加工
表1-1
首先根据数据绘制出维位图形,然后进行加工,毛坯选用长度为125,宽度为120高度为24的长
方体。
我是采用UG软件进行加工的,我主要加工了第一道工序中钻四个©9.8中心孔;第五道工序,
实体部分的粗加工;第八道工序,曲面区域的精加工。
完成三维图形的绘制后进入加工环境,进行加工准备。
单击标准工具条中的开始按钮,在弹出的
下拉菜单中选择加工命令,选择Millplanar选项并且确定后进入加工环境。
在几何视图环境下双击MCS
MILL图标弹出MILLOrien对话框,如图2所示。
利用CSY按钮和指定安全平面按钮,将安全高度设置到位于工件上方50cm出设置结果如图3所示。
通过操作导航器中的WORKPIECE置加工部件,选择实体作为加工部件,毛坯选择自动块,显示出毛坯的轮廓,如图4所示。
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