钢丝网架夹芯板抹灰施工工法.docx
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钢丝网架夹芯板抹灰施工工法.docx
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钢丝网架夹芯板抹灰施工工法
钢丝网架夹芯板抹灰施工工法
1、前言
钢丝网架夹芯板轻质墙体被列为建设部2002年科技成果推广项目和全国建筑业10项新技术之一。
由于该轻质墙体自重轻、保温、隔热、隔声、防火等性能好,且具有安装简单、方便、施工快捷等特点,其推广、应用前景极为广阔。
但由于其基体自身刚度差,材料表面光滑、不吸水而造成表面抹喷砂浆困难,以往工程的抹灰层表面多出现通长的纵横裂缝,在一定程度上制约了该项新技术推广。
我公司在郑州金成国际广场3#~5#高层住宅楼钢丝网架夹芯板内隔墙施工中,通过组织技术攻关,改变传统抹喷砂浆工艺,基层采用C25细石砼等一系列工艺措施,成功解决了钢丝网架夹芯板抹灰困难,表面易产生通长裂缝的通病。
且大幅度增加了墙体的强度和刚度,克服了其不易钉水泥钉、射钉、固定门窗的缺陷,满足了轻质墙体精装修要求。
众多高层建筑的钢丝网架夹芯板内隔墙抹灰应用了此工法,取得了较好的经济和社会效益。
2、特点
本工法改变传统抹喷砂浆工艺,现场在钢丝网架夹芯板上抹25~30mm厚细石砼,与横丝、“之”字网片形成钢丝网细石砼基层,再间隔规定时间抹罩面砂浆而形成轻质墙体,其具有以下优点:
2.1轻质墙体整体强度和刚度大幅度提高:
其基体采用C25细石砼与墙体横丝、“之”字形网片形成的钢丝网砼,使墙体强度、刚度大幅度提高,经试验检测其轴向、横向荷载均超过了国家建材引进标准JC623-1996,满足了轻质墙体固定管线、安装和开启门窗等精装修要求。
2.2保温、隔热和隔声等性能提高:
该墙体两侧抹喷米细石砼后,由于其细石砼基层密实;面层密实、光滑,大幅度提高了其保温、隔热、隔声的效果,经检测各项指标均超过了相应的国家标准。
2.3经济效益较好:
钢丝网架夹芯板抹灰基层采用细石砼取代传统水泥砂浆工艺,由于细石比中、粗砂价格便宜,并同时在米石砼中合理掺加抹灰工程剩余砂渣,可大大降低工程成本,取得了较好的经济和社会效益。
3、适用范围:
本工法适用于高层住宅楼、写字楼、宾馆、酒店、商场等的钢丝网架夹芯板内隔墙的抹灰施工。
4、工艺原理:
钢丝网架夹芯板墙体基层采用细细石砼与横丝、“之”字网片形成钢丝网砼基层,并经精心组织、合理安排工序,每堵钢丝网架夹芯板墙体两侧抹灰间隔时间不小于24h;细石砼基层与水泥砂浆面层间抹灰时间间隔应在15d以上,并在面层砂浆终凝后采用喷雾器喷水保湿的技术措施,有效解决了其抹灰层表面易产生通长裂缝的通病,并大幅度提高了强度、刚度、隔声、保温、防火、阻燃等各项指标。
5.抹灰层构造做法、工艺流程和操作要点
5.1抹灰层构造做法
在总结以往工程施工经验基础上,经多家建设、设计、监理和施工单位多次分析、研讨,确定较为成熟的构造做法如图1所示:
基体:
钢丝网架夹芯板
底层:
25~30mm厚C25细石砼(配合比由试验室试配确定)
中层:
7~10mm厚1:
3水泥砂浆
面层:
5mm厚1:
3水泥砂浆
5.2工艺流程
其施工工艺流程为:
钢丝网架夹芯板安装→工序交接→基层清理→钢丝网架夹芯板周边、电器管线部位封堵→抹C25细石砼基层→技术间歇15d以上→抹中层砂浆→技术间歇5d以上→罩面层灰→洒水保湿养护→检查验收
5.3操作要点
5.3.1工序交接
抹灰前,在钢丝网架夹芯板安装单位自检合格基础上,按楼层、施工段、变形缝划分检验批进行工序交接验收,合格后办理工序交接手续。
5.3.2基层处理
抹灰前,应提前清除钢丝网架和聚苯乙烯泡沫(岩棉)表面的灰尘、污垢和油渍等。
5.3.4钢丝网架夹芯板墙体周边、电器管线、开关等部位封堵
抹灰前应先将墙体与楼地面连接处25~30mm缝隙内填实;电器管线开关、U形码以及各种预埋件局部除去聚苯乙烯泡沫处在清理干净后用1:
3水泥砂浆填缝密实。
5.3.5特殊部位防止开裂的加强措施
5.3.6不同基体交接处抹灰层防止开裂的加强措施
为防止不同材质的伸缩系数不同而造成抹灰层的通长裂缝,在钢丝网架夹芯板与墙体、框架柱以及梁板交接处表面附加200mm宽的角网(14#镀锌钢丝点焊网片),采用射钉固定,并与钢丝网架夹芯板钢丝网架绑牢,见附图2:
5.3.7门洞口角部抹灰层防止裂缝的措施
门窗洞口角部抹灰层受门窗扇经常开启的扰动,在使用后洞口角部极易出现450斜向通长裂缝,为此在门窗洞口角部两面按450加强网补强,L≥700mm,详见附图3、4。
5.3.8预埋管线、接线盒处抹灰层防止裂缝措施
预埋管线、接线盒安装时,一般在通过位置剪开钢丝网,除去部分EPS泡沫,装入管道后用平网补强,详见附图5。
另外除去聚苯乙烯泡沫处在清理干净后用1:
3水泥砂浆填缝密实。
5.3.9抹细石砼基层
(1)、钢丝网架夹芯板基层采用25~30mm厚细石砼与横丝、“之”字形网片形成钢丝网砼基层,以增加其强度和整体刚度。
米石砼强度等级为C25,其配合比由试验室确定。
郑州某高层住宅楼钢丝网架夹芯板C25细石砼基层的配合比实例详见表1:
表1某高层住宅楼钢丝网架夹芯板C25细石砼配合比
水灰比
配合比
(水泥:
砂:
石)
坍落度
(mm)
砂品种
石子品种
(mm)
水泥
0.49
1:
1.56:
2.90
80~100
中砂
(产地:
叶县)
5~10(产地:
新密市)
32.5级普通硅酸盐水泥(郑州金龙水泥厂)
材料用量(Kg/m3)
水泥
砂
石
水
备注
408
638
1184
200
(2)、抹底层细石砼时应用木抹子分层、分遍抹,并反复揉搓,遍数不少于3次,使米石砼基层密实、表面平整、拉毛效果好,厚度以覆盖附加网片为宜。
(3)、钢丝网架夹芯板自身刚度差,易产生侧向变形,为确保基层细石砼强度,避免其因过早扰动而使细石砼基层出现裂缝等质量缺陷,规定每堵钢丝网架夹芯板墙两面的基层抹灰间隔时间一般不少于24h,且砼强度应达到1.2Mpa以上。
(4)、调整施工配合比,合理掺加砂渣,以降低成本
钢丝网架夹芯板墙体抹灰是抹灰分项工程一部分,其中象加气砼墙、顶棚等部位抹灰用的砂过筛后剩余大量含有小米石的砂渣(经测算,一般占砂量的10~15%),如不合理利用,将造成极大的资源浪费。
因此由现场试验员根据实际情况调整C25细石砼配合比,在细石砼基层中合理掺加砂渣,可有效的降低工程成本,确保现场整洁、文明等。
5.3.10细石砼基层与中、面层的技术间歇
钢丝网架夹芯板底层细石砼基层较厚,应使砼基层充分收缩、变形稳定后再抹中、面层砂浆;一般可科学、合理划分施工段组织流水施工,使其间隔时间在15d以上,如气温较低时,应适当延长间隔时间。
5.3.11抹中、面层砂浆
在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方和抹灰饼。
如灰饼厚度在5~8mm之间,直接抹面层砂浆;如灰饼厚度过大,应分中、面层二次抹灰。
5.3.12抹中层灰
砂浆采用1:
3水泥砂浆,要用刮板找平,表面用木抹子搓平,抹完后应检查中层灰垂直度、平整度及阴阳角方正、顺直,以及管道后抹灰是否平整等,发现问题及时纠正、处理。
5.3.13抹面层灰
采用1:
3水泥砂浆,砂宜采用中、细砂;以便于压光、收面。
其抹面后,要用刮板找平,木抹子搓毛,压密实,并在收水后用铁抹子压光。
收面标准为:
在满足精装修条件下以毛光为宜。
5.3.14中、面层间的间隔时间
抹面层灰时,中层砂浆应七、八成干,其间隔时间应视气温情况而定,一般气温下间隔时间不小于5d,如气温过低,应适当延长间隔时间。
5.3.15护角做法
室内墙面、门洞口阳角采用1:
2水泥砂浆做暗护角,高度不低于2000mm,每侧宽度不小于50mm。
5.3.16各抹灰层的洒水养护
(1)、基层、中层砂浆终凝后如气温过高,应用喷雾器适当喷水、保湿养护,养护天数视实际情况而定。
(2)、面层养护
养护方法采用喷雾器喷水保湿养护方法,要安排专人、定时、定点养护,养护时间不小于7d。
5.4施工注意事项
5.4.1、电器管线、电器开关局部除去聚苯乙烯泡沫外,必须清理干净,提前分层用1:
3水泥砂浆填塞密实。
5.4.2、细石砼、水泥砂浆拌好后应在初凝前用完,由于结硬砼、砂浆在加水后使用,其和易性、保水性差且硬化后收缩性大和粘结强度低,因此不得继续使用。
5.4.3、高层住宅、写字楼的卫生间、厨房间墙面可根据图纸设计的要求表面拉毛处理,后由住户进行二次装修,其卫生间、厨房间排风道应在钢丝网架夹芯板墙面抹灰后安装。
5.4.4、由于钢丝网架夹芯板基底细石砼厚度过厚,其与中、面层间必须间隔规定时间,使基层收缩、变形稳定后方可抹中、面层砂浆。
6.材料要求
32.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥、中砂、5mm~10mm米石、801胶若干。
6.1水泥
宜采用32.5级硅酸盐和普通硅酸盐水泥,进场要有出厂合格证,并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)要求进行复验,合格后方可使用。
6.2中砂
含泥量不大于3%,不得含有粘土、草根、树叶及其它有机物质,各项指标应符合《建筑用砂》(GB/T14694-2001)要求。
6.3细石
最大粒径不宜大于10mm,粒径均匀,含泥量不大于2%,各项指标应符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14694-2001)要求。
7、机械设备
7.1施工主要机械设备见表2
表2
序号
设备名称
用途
一般用量
备注
1
JZC35砼搅拌机
基层米石砼搅拌
1台
依据工程量大小确定
2
350公升移动式
砂浆机
中、面层砂浆拌制
若干台
依据工程量大小确定
3
手推车
水平运输米石砼、砂浆
若干台
依据工程量大小确定
4
施工电梯
垂直运输米石砼、砂浆
1套
适用于高层
5
龙门架
垂直运输米石砼、砂浆
1套
适用于多层
6
木抹子
收面
若干把
7
铁抹子
收面
若干把
8
铝合金刮杠
墙面找平
若干把
9
振动台
制作砼试件
1个
10
托线板
若干个
11
阴阳角专用工具
若干个
7.2质量检测设备见表3
表3
序号
设备名称
数量
用途
1
多功能质量检查尺
靠尺
1把
垂直度检查
2
塞尺
1个
平整度检查
3
阴阳角方正检查尺
1把
阴阳角方正检查
4
小锤
1个
基层空裂检查
5
砼试模
2组
8.劳动组织及安全
8.1劳动组织
8.1.1钢丝网架夹芯板抹灰应由专业施工抹灰施工队伍承担施工。
8.1.2钢丝网架夹芯板墙体技术为新技术、新材料,因此施工前应对操作人员进行岗位培训,使其了解工艺特点、操作要点、质量标准和施工注意事项等,并认真做好技术交底工作。
8.1.3其人员组织根据抹灰工程量、工期要求而定。
以每层抹灰面积为896m2的高层住宅楼为例,经划分施工段,组织流水施工;其人员配备为:
专业抹灰工长1名,质检员1名,施工班组长1名,抹灰工25名,力工7名,搅拌机操作维修人员2名。
8.2施工安全
8.2.1JZ350砼搅拌机、350公升移动式灰浆搅拌机的操作应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》(JG33-2001)规定以及其产品说明书。
8.2.2抹灰分项工程施工前,项目部施工员应向施工班组做专项安全交底,并认真履行签字手续。
8.2.3应认真执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的有关规定。
9.质量标准
本工法的质量标准按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)和《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)的相关条款执行。
除此之外,还有以下几点补充要求:
9.1、检查基层细石砼强度应符合要求。
用于检查其基层砼强度的试件应参照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)7.4.1条适当留置,但每一楼层同一配合比的砼取样不得少于1组。
9.2、细石砼基层与中、面层间隔时间不应小于15d,并宜尽量延长。
9.3、抹灰面层施工后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
10、效益分析
钢丝网架夹心板墙体基层采用细石砼取代传统的水泥砂浆工艺,并在细石砼中合理掺加砂渣,且细石比中、粗砂价格便宜,从而节约了资金,降低了成本,以下以郑州金成国际广场3#~5#楼钢丝网架夹芯板墙体抹灰为例进行统计、分析:
其工程量为:
34219.36m2,共拌制砼2053.16m3,在试验室出具配合比(水泥:
砂:
细石=1:
1.56:
2.90)的基础上,现场合理调整其配合比,用部分砂渣替代了细石,由于掺加砂渣900m3(按郑州市市场价细石为50元/m3),降低工程成本4.5万元;掺加米石量为688.3m3(按郑州市市场价细石为50元/m3,中粗砂为75元/m3,差价25元/m3计算),节约资金1.72万元,总计降低工程成本6.22万元,取得了较好的经济和社会效益。
11、工程实例及应用效果
本工法的钢丝网架夹芯板抹灰技术成功的应用于郑州金成广场二期3#~6#群体高层住宅楼、金成128号院住宅楼、中国银行鹤璧分行营业办公楼等工程(本工法应用的工程实例详见附表4)。
应用面积达10万m2以上,共拌制米石砼约6000m3;砂浆约1500m3;通过计算分析,比传统工艺降低工程成本约25万多元。
并通过工程实践及对用户回访结果表明:
该工艺消除了钢丝网架夹芯板表面抹灰困难,易产生通长裂缝的质量通病,增强了其整体强度和刚度,提高了隔声、隔热、保温和防火、阻燃的性能,经检测各项指标均超过了国家相关标准的要求,满足了轻质墙体面层精装修要求,且克服了传统工艺不能钉水泥钉、射钉、固定管线的缺陷。
该工法的工艺简单,操作方便、适用,成功解决了钢丝网架夹芯板推广中存在问题,为其广泛应用打下了坚实基础,达到了国内领先水平。
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