桩基础工程施工方案页.docx

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桩基础工程施工方案页

桩基础工程施工方案

第一节工程概况

XX工程为高层住宅楼，其中A1栋层数16层，主体高度49.6米；A2-A4栋层数12层，主体层高37.9米；A5栋层数11层，主体高度34.35米。

首层层高6.0米，为架空层，其余楼层层高2.9米。

工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）。

工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。

局部地段软硬互层带比较发育。

工程采纳泥浆护壁冲孔灌注桩基础。

第二节编制依据

1,XXXXXX工程设计图纸。

2,建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

3,中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4,XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。

5,建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

第三节施工部署

一,质量目标

仔细贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:

2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。

二,工期目标

本桩基工程施工工期为XX日历天。

三,项目管理组织架构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量,技术,平安,进度和成本实行高效益,高标准的组织,协调和管理。

项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。

四,施工依次

拟将施工力气分为四组，第一组投入4台桩机，施工1/29～28轴桩基；第二组投入3台桩机施工25～29轴桩基。

第三组投入7台桩机，施工8-24轴桩基，第四组投入3台桩机施工1-8组桩基。

总体施工依次为由西向东同时施工。

五,施工方法及机械的选择

依据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育，地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工阅历，确定采纳冲击成孔。

冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。

钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口旁边，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。

砼采纳商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。

六,施工力气支配

本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必需配备施工阅历丰富,组织实力强的项目班子，施工力气的投入是根本保证。

依据本工程的规模和施工进度的支配，我们拟在施工期间投入145人，桩机工85人，灌注工20人，其他工人40人。

详见“主要劳动力用量支配表”。

拟投入冲孔桩机11台，其中ZK8000型6台，ZK5000型11台，砼输送泵1台，电焊机5台，其他设备若干。

详见“主要施工机具及检测试验设备支配表”。

第四节施工方法及技术措施

一,施工打算

1,熟识和驾驭有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录,设计变更通知单,岩土工程勘察报告等资料。

2,依据桩位设计图建筑坐标,高程限制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。

随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方,监理等有关各单位验收合格。

3,材料,人员,机械设备,各种工具应提前进场打算好，临水,临电设施架设或铺设完成。

4,做好施工现场的排水系统，浆池,浆沟开挖工作。

施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

同时，做好施工现场的平安,文明施工工作。

二,施工工艺流程

冲孔灌注桩工艺流程图

三,施工方法及技术措施

针对本工程的地质状况，确定采纳冲击成孔，冲击成孔对懦弱,易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。

冲孔灌注桩采纳泥浆护壁，冲击钻进成孔,正循环清孔，现场制作,安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1,测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根限制桩来限制桩位中心，用砂浆固定限制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2,埋设护筒

护筒采纳4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。

3,冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。

起先应低锤密击，锤高0.4～，并刚好加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应刚好将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔,塌孔或护筒四周冒浆时，应停机。

待实行相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采纳原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时，采纳膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

成孔方法

地层状况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（S）

含砂率（%）

胶体率（%）

失水率（m1/30min）

泥皮厚（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度

冲击

粉质粘土

1.05～

16～22

8～4

≥96

≤25

≤2

1.0～

8～10

砂层

1.2～1.5

22～28

≤4

≥95

≤20

≤3

3～5

8～11

冲击成孔施工要点

项目

施工要点

备注

在护筒脚下2m以内

小冲程1m左右，泥浆比重1.2～，懦弱层投入粘土块夹小片石。

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。

粘土或粉质粘土层

中,小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，常常清除钻头上的泥块。

防粘钻，可投片石。

粉砂或中粗砂

中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。

基岩

高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。

如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采纳回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。

懦弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重～。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。

每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥当保存，以便终孔时验证。

冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应马上订正。

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4,钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻,吊车吊放钢筋骨架。

钢筋笼外侧设置限制爱护层厚度的垫块（砼爱护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采纳单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格,等级,间距等安放必需精确。

钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

项次

项目

允许偏差

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼倾斜度

±0.5%

5

钢筋笼安装深度

±100

6

长度

±100

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应马上固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。

对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接坚固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位,监理单位对该项进行隐藏工程验收，合格后应刚好灌注水下砼。

5,安放导管

导管采纳壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必需具有良好的密封性能，运用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。

导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～米，最下一节导管长度应大于4米。

导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

6,清孔

本工程采纳正循环工艺清孔，一次清孔采纳橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺当；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重限制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。

清孔过程中，必需刚好补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。

清孔完毕后，必需在30分钟内进行灌注砼。

7,水下砼灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好打算工作和技术措施后，才能起先灌注。

本工程采纳商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

砼必需具备良好的和易性，坍落度限制在18～22cm。

砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采纳二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。

采纳同标号砼隔水塞隔水。

料斗砼灌注量应计算精确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:

1.5水泥砂浆。

灌注时，保证导管埋入砼中～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：

灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一挥而就，不得中断，并限制在4～6h内浇筑完，以保证砼的匀称性，间歇时间一般应限制在15min内，任何状况下不得超过30min。

最终一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，立刻清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

8,泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆刚好排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土刚好成堆，然后由渣土车运至弃置点。

9,成品爱护

（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移状况。

（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应刚好进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

10,技术资料

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，依据合同要求编制好，以备查。

每根桩必需有一组试件。

11,桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计,监理,甲方等依据施工状况和规范要求探讨确定，并采纳下列不少于二种方法检测：

静载试验，推断单桩承载力是否满意设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。

高应变动测，推断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。

无损动测试验，推断桩身的完整状况，是否缩颈,夹泥或断桩。

每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。

抽芯试验，推断桩身砼质量,桩底沉渣及桩尖持力层是否满意设计要求，依据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。

12,关键工序质量限制

（1）施工中所用的计量器具如经纬仪,水准仪必需经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得运用。

有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需仔细填写成果记录及附图，测量结果应精确牢靠。

（2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根。

（3）成孔起先前应充分做好打算工作，桩机定位应精确水平,稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

（4）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。

经过取样鉴定为微风化岩面（报监理,设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必需满意设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼爱护块，确保钢筋爱护层。

焊接用的电焊条必需有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。

焊缝应连续,饱满,无夹渣,气泡，应符合规范要求，同时做隐藏工程验收。

（6）钢筋笼在起吊,运输和安装中应实行措施，防止变形。

安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位缓缓轻放，避开碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明缘由，酌情处理后再接着下笼。

（7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度限制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直牢靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。

灌斗容量应能满意混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应常常测定砼面上升状况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐藏工程验收。

（9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a,桩位测放；b,嵌岩深度确定；c,护筒埋设,桩位对中；d,测量孔深；e,清孔后沉渣测定；f,钢筋笼制安；g,水下砼灌注。

第五节施工进度支配

按XX台冲孔机同时开工计，每天约完成XX支桩，XX支桩基（含塔吊桩），需用工期共XX天。

第六节施工平面图

一,施工平面布置图

详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

二,供水,供电平面布置图

详见总体施工组织设计的供水,供电平面布置。

第七节劳动力须要量支配,主要施工机具及

检测试验设备的进场支配

公司本着合理利用资源，节约运用劳动力原则，支配支配本工程各时期的劳动力,机械用量的须要。

主要劳动,施工机具用量及进场时间见下各表。

一、主要劳动力用量支配表

项目

工种

人数

桩基工程

机长

17

钻工

68

砼灌注工

20

电焊工

5

测量工

5

机修工

4

水电工

4

其它人员

22

合计

145

二,主要施工机具及检测试验设备支配表

序号

机具名称

型号

单位

数量

单位功率

进场时间

1

砼输送泵

HBT60C

台

1

110KW

开工后3天

2

风镐

支

20

开工后30天

3

空压机

KY-80

台

1

30KW

开工后30天

4

插入式振捣器

JQ221-2

支

15

开工后3天

5

电焊机

XD1-185

台

5

12KVA

开工后2天

6

潜水泵

QY-25

台

50

开工时

7

水准仪

S3-d

台

2

开工时

8

经纬仪

J2

台

2

开工时

9

检测工具

多功能

套

2

开工时

10

50m钢尺

GB10633-89

把

3

开工时

11

砼试件模

15×15×15cm

组

3

开工时

12

冲孔钻机

ZK8000

台

6

开工时

13

冲击钻机

ZK5000

台

11

开工时

14

泥浆车

辆

2

开工时

15

渣土车

辆

2

开工时

第八节质量保证措施

1,开工前，应做好施工图预审会审工作。

编制完善的施工方案。

2,现场施工技术人员必需仔细学习设计图纸和施工方案内容，对工

人进行技术和平安交底，严格按设计要求和规范施工。

3,施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，仔细贯

彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

4,按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

5,仔细进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。

按规定抽样送检，合格后方能运用。

6,现场应严格执行协作比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

7,施工过程由主管施工员对主要轴线,位置,标高,尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

8,施工过程中，刚好做好隐藏工程验收工作，并记录和整理有关资料。

9,施工过程中，切实执行工人班组自检,互检,交接检制度。

施工员,质安员要进行常常性检查，刚好发觉消退隐患，并做好记录。

10,项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量状况。

11,公司有关部门常常进行质量检查，落实各项工作。

12,钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。

安装应保证爱护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

13,桩身浇注时严格限制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。

14,严格执行公司质量管理体系文件的要求。

第九节平安保证措施及管理

一,平安保证措施

1,工地建立以项目经理为首的平安生产责任小组和平安检查轮值小组，做好平安学问学习工作。

项目部设专职平安员，施工班组设兼职平安员。

2,进入施工现场必需戴平安帽，严禁赤脚和穿拖鞋,高跟鞋进入。

3,严禁酒后操作。

特殊工种要有上岗证。

4,全部供电线路必需有系统地架设，从配电箱接出的照明,电动小工具线路应采纳电缆离地架设。

5,电器设备必需按规定接地接零,制箱要设在离地面高处，装设要坚固牢靠,制箱应加锁。

6,要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称,运用功率。

均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

7,每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并具体记录，存档备查。

施工现场必需有各种防护设施和警示牌,平安标记均不得随意拆除和随意移动。

全部机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必需采纳电缆。

8,在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不运用的设备和机具以及废料要刚好清理，保证通道畅通。

9,加强消防保卫工作，全部进出人员必需佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保平安。

10,严格执行“十项平安生产措施”，必需对每位工人做好三级平安技术交底工作。

11,开工前各岗位操作人员必需对设备,特殊是对机械等进行平安检查，确认机械性能良好，方可开工。

12,如遇六级以上大风,暴雨,浓雾,雷暴要停止运作。

13,钻机,卷扬机严格按规程操作，严禁盲目,野蛮作业，桩机的组装,拆卸应严格按运用说明书规定执行。

14,桩机,卷杨机上运用的钢丝绳，应连接坚固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。

15,桩机四周5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必需设有防护罩。

16,泥浆池周边必需设置高于地面1.2米的栏杆防护。

17,成桩后的桩孔必需回填或加盖板防护，以防人员掉入。

二,消防平安措施

1,建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。

2,施工现场划分禁火区,动火区。

严格限制电焊,气焊地盘位置，必要时应实行有效的防火隔离措施。

动火须申请有关部门批准后方可用火。

3,建立消防应急措施和值班巡逻制度。

遵守消防平安管理制度。

第十节文明施工措施

建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职

管理员。

施工现场内应对施工设备,材料堆放,场地道路进行统一合理布局。

做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。

污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。

工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。

各项文明施工工作应严格依据XX市“建设工程文明施工若干规定”执行。

第十一节工期保证措施

本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项限制措施：

一,依据总体限制支配,各阶段施工进度支配，实施过程中不断完善和分解，编制具体的周施工支配。

实行信息监控，刚好调整部署，实行相应措施，确保每一阶段的支配如期实施。

二,定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，刚好解决施工中存在的问题。

三,严格限制各工序的施工质量，削减因质量问题而引起的返工。

四,加强劳动力管理，刚好组织劳动力进场，合理支配各班组的工作面。

五,通过合理的施工组织，支配流水式施工。

六,刚好编制材料的需用量支配及选购进场支配。

七,配备足够的机械设备。

八,各工种由专业的娴熟工人进行施工，分区段全面铺开施工。

九,质量检查员要随施工班组仔细检查，不出现返工现象，确保施工顺当。

十,实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。

十一,工前做好技术交底工作。

第十二节环境爱护管理

一,环境爱护措施

为了爱护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地旁边居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必需做好建筑施工现场的环境爱护工作。

二,管理目标

1,防大气污染达标：

施工现场场尘,生活用炉,灶烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。

）

2,生活及生产污水达标：

污水排放符合《XX市水污染物排放标准》。

3,施工垃圾分类处理，设置分类垃圾箱，尽量回收利用。

4,节约水,电,纸张等资源消耗，节约资源，爱护环境。

三,管理措施

1,施工垃圾和渣土要刚好清运，清运前，要适量洒水削减扬尘。

2,泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量支配库内存放。

露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以削减扬尘。

3,施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地实行洒水降尘。

4,现场排放的废水（冲洗泵车,汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

未经处理的泥浆水，严禁干脆排入排水设施。

5,食堂污水的排放限制。

施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。

平常加强管理定期掏油，防止污染。

炉,灶烟囱应设置除尘,降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。

6,制定水,电,办公用品（纸张）的节约措施，通过削减奢侈，节约能源，达到爱护环境的目的。

2009年7月3日星期五