围堰防渗施工方法.docx
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围堰防渗施工方法
围堰防渗施工方法
1.工程概况
1.1地质概况
依照设计提供的有关资料及现场实际情形,围堰防渗工程施工均位于围堰填筑层中,填筑层以下为导流明渠的底板,底板上已浇筑混凝土,底板混凝土以下为基岩。
依照设计图纸要求及施工安排,位于防渗施工轴线上填筑料为石渣混合料,最大粒径小于20cm。
对高喷、混凝土防渗墙的造孔比较有利,同时也有利于高喷防渗墙的构筑。
1.2工程项目及布置情形
1.2.1上游围堰
上游土石围堰防渗墙轴线长度,混凝土底板高程为EL,墙体深切混凝土底板以下,墙体底部高程为EL;混凝土防渗墙顶部高程EL,墙体高度,混凝土防渗墙厚。
混凝土防渗墙施工完成以后,在防渗墙左、右两头进行加密高喷灌浆处置。
依照设计要求,拟在左端、右端范围内,距混凝土防渗墙体中心线上游、处各布置一排高压旋喷灌浆孔,高压旋喷孔孔间距,排距,深度穿进导流明渠底板混凝土或边坡基岩内;水平方向左端高喷灌浆孔进入混凝土纵向围堰内,右端高喷灌浆孔进入边坡基岩内1m。
以增强防渗墙与边坡的结合,避免结合处的渗漏。
1.2.2下游围堰
下游围堰防渗墙轴线长度为,导流明渠底板高程为EL,高喷防渗墙底部高程EL,墙体顶部高程EL,墙体高度。
防渗墙中间部位采取布置单排高压旋喷灌浆孔的方式构筑防渗墙,高压旋喷灌浆孔的孔距为。
依照设计要求,拟在围堰左端、右端范围内布置双排高压旋喷灌浆孔,即在单排高喷灌浆轴线上游增加布置一排高压旋喷灌浆孔,高喷孔的排距,孔距,深度穿进导流明渠底板混凝土或边坡基岩内,水平方向左端高喷灌浆孔进入混凝土纵向围堰内,右端高喷灌浆孔进入边坡基岩内。
上、下游围堰高喷灌浆孔及混凝土防渗墙的具体布置见平面布置图。
1.3要紧工程量
依照设计图纸,上、下游土石围堰防渗工程要紧工程量见表1-1。
表1.3-1银盘水电站三期土石围堰防渗工程要紧工程量表
工程部位
工程项目
单位
数量
备注
上游土石围堰
混凝土防渗墙
m2
1984
厚60cm
高压旋喷灌浆
m2
416
双排
下游土石围堰
高压旋喷灌浆
m2
1835
1.4施工依据
(1)《水利水电工程高压喷射灌浆技术标准》(DL/T5200-2004);
(2)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术标准》(DL/T5199-2004);
(3)长江勘测计划设计研究有限责任公司《乌江银盘水电站三期围堰平面布置图》、《乌江银盘水电站三期围堰纵、横断面图》。
(4)业主、设计、监理的相关通知、会议记要等。
2.施工预备及要紧临建设施建设
2.1施工前的预备工作
2.1.1施工厂地的平整
在施工前应付施工厂地进行平整,经平整碾压后防渗施工轴线上、下游周边10m范围内地面的起伏差应小于10cm,以便于施工作业的正常进行。
2.1.2施工供水、电、风
施工采纳抽水泵直接自乌江河内抽取,经沉淀后用于施工。
别离在上、下游的右岸靠近导流明渠底板的部位设一抽水站,在围堰顶部以上部位的岸坡上设一蓄水池或水桶,用Φ75mm焊管接引至工作面,并在防渗施工轴线上游侧或下游侧沿轴线通长布置,沿轴线每左右设一闸阀,各施工设备用水直接自闸阀上接取。
施工用电采纳系统电源,利用120mm2铜芯电缆自周围的变压器接引至工作面,工作面设配电箱,各用电设备自配电箱内接取利用。
施工供风要紧为高压旋喷灌浆及钻孔,采纳1台中风压(20m3)电动空压起供给即可知足钻孔及高喷灌浆利用。
2.1.3测量放样
施工厂地平整后,由专业测量人员用全站仪放出防渗墙的施工轴线,每设置一操纵桩并标注桩号,高压旋喷灌浆施工区还需在上、下游各5~处对应位置各设置一操纵点,以便于轴线操纵桩被破坏后进行恢复。
2.2施工临建设施
2.2.1高喷灌浆排污沟及排污池的设置
施工前在下游围堰的上游侧布置一条排污沟,排污沟沿高喷施工轴线通长布置,宽度为50cm、深度40cm左右。
每50m左右设一个沉淀池,沉淀池的尺寸按长×宽×深=3×3×设置,高喷灌浆的回浆通过排污沟流入沉淀池内,经沉淀和过虑后将上部水泥浆抽入制浆站从头配置,下部沉淀物待凝固后采纳人工清除,再用编织待装入自卸车内倒入渣场排放。
2.2.2混凝土防渗墙的出渣及排污
拟在防渗墙轴线四分之一和四分之三处修建两座废浆池,现场进行调整,以保证泥浆排放回收:
废浆沉淀池尺寸为8m×5m×(长×宽×深),净容量100m3;废浆沉淀池采纳10cm厚C10混凝土底板,周围为50cm厚浆砌石边墙。
废浆沉淀池均通过明沟与防渗墙排浆沟联通。
废弃泥浆在废浆回收沉淀池经沉淀处置后,经检测如知足制浆标准可用挖塘机将上层废水抽回至槽孔循环利用,下部沉渣用反铲捞起,自卸汽车运至监理人指定地址寄存并采取相应的环保方法。
泥浆净化机筛出固体废弃物直接用自卸汽车运至监理人指定地址寄存并采取相应的环保方法。
施工中也可将废渣临时堆放在现场,然后再进行集中倒运至指定渣场。
2.2.3水泥制浆站
由于高喷灌浆水泥浆量需求较大,且在灌浆时需持续不断的供给,因此高喷灌浆的制浆站需设置于下游围堰右岸围堰的顶部。
制浆站采纳Φ40mm脚手架钢管搭建,搭建面积约需60m2左右。
内设水泥堆放平台,平台亦采纳脚手架钢管搭建,离地高度50cm左右,水泥堆放平台的水泥储量不小于100t。
每一个制浆站内布置2台ZJ-800型高速制浆机(1台备用)、1个1m3储浆桶、1台XPB高压灌浆泵。
2.2.4钢筋混凝土导墙及施工平台
混凝土防渗墙施工平台沿防渗墙轴线通长布置,上游侧布置钻机行走轨道,宽;下游侧为倒浆平台,宽,倒浆平台外侧为排浆沟,宽×高=×,沿排浆沟每50m左右设×沉淀池,并与废浆池相通。
在排浆沟外侧布置交通道路。
钻机行走轨道由四道钢轨组成,其下按50cm左右的间距铺设15cm×15cm×450cm的枕木,钢轨固定于枕木之上。
枕木铺设前对场地进行平整和夯实,并与防渗墙轴线平行埋设3道卧木,经测量平整度知足要求后,方可铺设;倒浆平台用C15混凝土浇筑,厚度为15~20cm;排浆沟用空心砖砌筑,砂浆抹面,从槽口至排浆沟为3%的坡度,以便于浆液自流。
导墙采纳直角矩形断面、现浇配筋混凝土结构。
导向墙基础修筑在稳固的地基上,为幸免槽孔的频繁坍塌,在围堰填筑时应付填筑料进行压实处置,混凝土导墙现场立模浇筑,技术指标如下:
(1)导向墙平行于防渗墙中心线,其许诺误差为±1cm;
(2)导向墙顶面高程(整体)许诺误差为±1cm;
(3)导向墙顶面高程(单幅)许诺误差为±;
(4)导向墙间净距许诺误差为±;
导向槽顶面高程195m,布置有钻机部位的上游导墙底宽1.0m,顶宽m,下游导墙底宽m,顶宽0.8m,导墙高度,断面为矩形结构,中间导槽宽m,导向槽及施工平台布置见附图1《防渗墙施工平台及导向槽布置图》。
围堰填筑到195m高程时采纳挖掘机挖槽,配合人工修整,导槽和导墙合计开挖底宽约为,深。
在挖出的槽内按要求构筑混凝土导墙。
2.2.5泥浆系统布置
依照围堰防渗墙施工的实际情形,如围堰渗漏量较小,那么可直接在槽孔内由钻头在反复冲击的进程中制浆。
如渗漏严峻,那么在上游围堰建造1个360m3的泥浆池,其中两个为储浆池2×120m3,一个为回收浆池120m3。
泥浆站安设3台2m3卧式泥浆搅拌机拌制泥浆。
搅拌站及膨润土仓库沿浆池建造,制浆站共计占地面积约400m2,见附图1。
供浆采纳两台3PL泵供浆,供浆管路采纳4吋钢管或软管送浆。
依照下游围堰合拢后围堰渗漏情形,决定泥浆系统的布置情形。
3.施工程序及方式
3.1施工程序
3.1.1上游围堰
上游围堰先施工混凝土防渗墙,再施工高喷灌浆孔。
混凝土防渗墙先施工Ⅰ序槽段,再施工Ⅱ序槽段;高喷灌浆施工程序按中双排施工区施工程序进行。
3.1.2下游围堰
单数排施工区:
Ⅰ序孔钻孔、高喷灌浆→Ⅱ序孔钻孔、高喷灌浆→高喷灌浆质量检查;
双排施工区:
下游排Ⅰ序孔钻孔、高喷灌浆→下游排Ⅱ序孔钻孔、高喷灌浆→上游排Ⅰ序孔钻孔、高喷灌浆→上游排Ⅱ序孔钻孔、高喷灌浆→高喷灌浆质量检查。
3.2混凝土防渗墙施工方式
3.2.1施工工艺及方式
(1)采纳CZ-60型冲击钻机钻劈“钻劈法”造孔成槽;
(2)槽孔施工时每钻进必然深度,就往孔内添加必然的粘土用来封堵孔壁间隙和悬浮钻渣。
(3)“抽筒法”出渣;
(4)采纳粘土或膨润土泥浆护壁;
(5)用“抽筒法”置换新鲜粘土泥浆清孔;
(6)泥浆下直升导管法浇筑混凝土;
(7)采纳“套打一钻”法进行槽段连接。
先期施工的几个槽段兼做生产性实验槽段,用于取得适合围堰地层特点的的造孔、护壁泥浆、墙体砼浇筑等施工技术参数。
3.2.2槽孔施工
(1)槽段及孔位划分按附图2《防渗墙槽段布置图》进行。
征得设计和监理同意后可进行调整。
(2)防渗墙施工工艺流程见下图。
施工场地平整
水、电、泥浆站建造
导墙及施工平台建造
冲击(反循环)钻劈副孔
清孔换浆、槽孔验收
下浇筑导管
浇筑混凝土
结束,转下一槽孔
刷洗混凝土接头
Ⅱ期槽
Ⅰ期槽
混凝土拌和、输送
钻劈接头孔
Ⅰ期槽
Ⅱ期槽
先导孔施工、预爆及预注浆
冲击钻主孔
Ⅱ期槽
Ⅰ期槽
泥浆输送
泥浆回收
混凝土防渗墙施工工艺流程图
(3)成槽工艺
1)Ⅰ期槽孔造孔成槽
Ⅰ期槽孔造孔采纳冲击钻机配十字钻头、抽砂筒等机具。
先钻主孔,再劈打副孔,最后“找小墙”。
钻进主孔时专门要求孔位准确,垂直度符合标准要求,因为槽孔的两头主孔的垂直度将直接阻碍与Ⅱ期槽段的连接,阻碍整个防渗墙的持续性。
副孔采纳“劈打法”,由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔,有两个自由面,因此成孔速度较快。
劈打副孔时的岩渣,利用接渣斗直接捞出孔外。
副孔全数终孔后,需要“找”主副孔之间的“小墙”。
最终造出符合设计和标准要求的规整槽孔。
成槽质量标准不低于如下设计要求:
孔位误差不大于3cm;孔斜率不大于%,遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情形时,孔斜率应操纵在%之内。
关于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头,要求套接孔的两次孔位中心任一深度的误差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3,并采取方法保证设计厚度。
槽孔终孔后,报告现场监理工程师进行孔位、孔形及孔斜全面检查验收,合格后进行清孔换浆。
孔斜检查可采纳重锤法进行,通过孔口误差值计算孔斜率。
2)Ⅱ期槽孔造孔成槽
在Ⅰ期槽孔施工时,若是显现其中一台钻机无空位停等时,就可按排此钻机施工Ⅱ期槽中间孔。
在Ⅰ期槽孔浇筑砼完毕后待凝6~12h后就可进行套打接头孔施工,接头孔套打施工完毕就可全面施工Ⅱ期槽孔,余下施工同前述Ⅰ期槽孔施工方式。
(4)槽孔中心线与垂直度要求
1)各单孔开孔中心线位置在设计持续墙中心线径向内外误差不大于3cm.
2)持续墙槽壁及接头开挖均应维持平整垂直,对其质量要求为:
①槽孔偏斜率不大于%;遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情形时,槽孔偏斜率应操纵在%之内;
②槽段厚度方向许诺误差±20mm;
③槽段长度方向许诺误差±50mm;
④两相邻槽段接头处中心线在任意深度处的误差≤60mm
(5)终孔及清孔验收
采纳抽筒法进行清孔,抽筒法清孔要紧机理是抽取孔内不合格的泥浆。
在清孔的同时,不断地向槽内补充新鲜泥浆,以改善槽孔内泥浆的性能,补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。
特殊情形时如:
槽内泥浆浓稠、槽内泥砂沉积较多等,采纳泵吸反循环与抽筒法配合的方式进行清孔。
清孔换浆验收标准:
清孔换浆后1小时,应知足:
①孔底淤积厚度不大于10cm;
②泥浆密度不大于/cm3;
③泥浆粘度不大于30s;
④泥浆含砂量不大于10%。
⑤在30min内失水量<40ml
二期槽孔在清孔换浆终止之前,必需用专用的刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。
终止标准为:
刷子钻头大体不带泥屑,孔底淤积再也不增加。
孔深及淤积厚度的验收测量别离采纳测针及测饼进行。
清孔验收合格,由现场监理工程师签发清孔验收合格证后,方进行下道工序施工。
3.2.3护壁泥浆
拟采纳粘土及膨润土加碱配制成的泥浆护壁和携带岩渣。
为保证膨润土泥浆的质量,利用中增强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收治理等各项工作。
(1)原材料
膨润土和粘土在采购前对其进行物理实验、化学分析和矿物鉴定。
泥浆材料原那么上应符合以下要求:
粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、SiO2和Al2O3含量的比值为3~4。
(2)外加剂
为了增加粘土颗粒的水化比,提高其胶体率,搅拌制浆时适量加入分散剂工业碳酸钠(Na2CO3)、降失水增粘剂中粘类羧甲基纤维素钠(Na-CMC)等。
(3)水
直接抽取乌江水用于配置泥浆。
并依照利用情形进行水质分析,合格标准参照《水工混凝土施工标准》(DL/T5144-2001)。
(4)配制程序
如槽孔渗漏量较小,那么粘土及膨润土泥浆可直接在槽孔内直接拌制。
如渗漏量较大,那么由制浆站用高速搅拌机进行搅拌,搅拌依照表中各材料用量配比进行配置搅拌,搅拌程序为:
先向搅拌机内注入水,开动搅拌机,向机内投放膨润土和粘土,并同时加入碳酸钠。
经搅拌3min左右,放入储浆池中。
新制膨润土泥浆性能指标应达到表的要求,泥浆配合比见表。
表3.2-1现场泥浆性能指标操纵表
使用部位
密度(g/cm3)
1006漏斗粘度(S)
PH值
含砂量(%)
备注
新制泥浆
~
18~25
7~9
≤5
高比重泥浆用于堵漏
槽内泥浆
≤
30~35
8~11
――
清孔换浆
≤
≤30
8~11
≤10
表3.2-2膨润土泥浆初步配合比(1m3)
材料名称
膨润土(kg)
水(L)
碱(kg)
备注
膨润土泥浆
80
968
3.3高喷灌浆施工方式
3.3.1高喷灌浆现场实验
(1)实验的目的主若是对施工参数的验证,依照拟定的施工参数进行高压旋喷灌浆施工,完成后进行开挖检测,检测测旋喷桩的有效直径及搭接情形,以便于对预定的施工参数进行修正。
(2)由于围堰地质条件比较单一,均为填筑的石渣混合料,实验地址拟选择在下游围堰靠近纵向围堰的区域,在靠近双排施工区的单排高喷灌浆孔当选取相邻的一个Ⅰ序孔和Ⅱ序孔进行高喷灌浆。
(3)高喷灌浆实验利用的施工参数为拟用于施工作业的施工参数,具体见表。
(4)实验孔高喷灌浆完成12小时后,采纳人工进行开挖。
考虑到施工工期及平安,开挖深度一样不宜大于。
开挖后请业主、设计和监理等相关人员现场检测灌浆成效,依如实际施工参数及有效桩径与设计、监理协商确信施工参数。
(5)检测完成后对开挖地段用原开挖出的石渣进行回填并分层夯实,如两个旋喷孔之间搭接不良,在两个旋喷空之间布置1个补喷孔进行补强处置。
3.3.2钻孔
高喷灌浆孔:
全孔采纳KR803冲击钻机、中风压空压机供风跟管冲击钻进,钻孔直径Φ150mm,钻孔深度为进入强风化基岩内并非低于设计孔深。
钻至终孔深度后,先进行孔深及孔斜检测,要求孔斜率不大于1%,并请监理验收,合格后往孔内注入泥浆,高喷台车就位后,将喷杆下入孔内,再拔出套管成孔。
3.3.3灌浆
(1)依照现场地质条件等实际情形,高压旋喷灌浆拟采纳二管法。
施工工艺流程:
高喷灌浆施工工艺流程见下图。
孔位放样
钻孔
送压缩空气
送高压水泥浆
高喷台车就位
孔口充填注浆
回浆利用
提升
旋转
静喷灌浆
注浆、拔套管
下一个循环
试压、下喷杆
高喷灌浆施工工艺流程
(2)灌浆材料及制浆:
采纳强度品级不低于的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,纯水泥浆液灌注,浆液比重为~,浆液温度不高于40℃;采纳ZJ-800高速制浆机制浆,搅拌时刻很多于30s,浆液自制备至利用完不大于4h。
(3)高压旋喷灌浆施工:
钻孔钻至设计孔深并经检查合格后,先往孔内注满泥浆,再将高喷台车就位并调平,并将套管拔出。
然后进行水、气压调试,下入喷射管至孔底,送入高压水、比重为~的水泥浆和紧缩空气,测定各施工参数并使其达到设计要求后开始喷射灌浆,在静喷1~3分钟后开始按规定的速度边旋转边提升。
施工人员随时观测并记录各项施工数据,发觉异样及时处置。
终孔喷完后利用余浆对已喷钻孔进行静压注浆,直到浆液不下沉填满孔内为止。
(4)施工参数:
依照现场地质条件及高压旋喷灌浆布置的孔、排距,结合我局连年的施工体会,拟定在该围堰高压旋喷灌浆利用的施工参数见表。
表3.3-1高压旋喷灌浆施工参数表
序号
项目
单位
数量
一
高压水泥浆系统
1
浆压
MPa
35~38
2
浆流量
L/min
75~100
3
喷嘴个数
个
2
4
喷嘴直径
mm
~
5
进浆比重
g/cm3
~
6
回浆比重
g/cm3
≥
二
压缩空气系统
1
气压
MPa
~
2
气流量
m3/min
~
3
气嘴个数
个
2
三
控制系统
1
旋转速度
rpm
6~8
2
旋转角度
度
360
3
提升速度
cm/min
8~10
(5)相邻两个顺序孔的钻孔、喷浆距离时刻很多于24h;同时,为便于旋喷孔之间的搭接,相邻两个顺序的高喷孔高喷灌浆的时刻距离不宜大于72h。
3.3.4特殊情形的处置
(1)无返浆的处置:
当因地层架空使浆液流失严峻而产生无返浆的时候,应停提静喷并反复上下活动喷杆,同时往孔内填入粗沙、卵石或粘土等。
如长时刻处置仍无返浆,应缓慢边喷灌边提升喷杆,直至孔口返浆正常后再按规定的速度进行提升。
(2)中断的处置:
喷灌进程应持续进行,如因故中断,应及时进行处置恢复。
如处置时刻达30min以上,再喷灌时需将喷管下入已喷段50cm以下复喷;如无法下入,那么应待凝8小时后扫孔至中断处以下再进行复喷。
(3)返浆过浓、过大的处置:
如喷灌进程中返浆过浓过大,估量是遇粘土或孤石层所致,应依照钻孔资料进行具体判定。
如为粘土层,应加大喷射压力,降低提升速度,同时适当减少浆液流量;如为孤石,那么应在上下接触面静喷,孤石内那么加速提升速度,降低喷射压力。
3.3.5混凝土的拌制与浇筑
(1)混凝土浇筑导管下设
浇筑导管采纳Φ275mm的钢管;导管下设前,应事前在地面进行导管组合,并在导管第一次利用前进行密封承压实验;每根导管的组合长度应与该导管所处位置的孔深相适应,导管组合情形应认真作好记录,以便指导下设和拆除。
因砼开浇方式采纳近似于“压球法”,因此当导管下设完毕、砼开浇前,应将导管下设至距孔底20cm左右。
相邻两根导管间距不大于,一期槽孔导管距孔端间距为~1.5m,二期槽端导管距孔端应不大于;当槽底高差大于时,应将导管置于操纵范围的最低处;正常浇筑时,导管底口距槽底距离操纵在15~25cm范围内。
(2)墙体材料及其浇筑
1)混凝土操纵指标
防渗墙墙体混凝土要紧指标应达到如下要求:
①出机口坍落度18~22cm
②扩散度34~38cm
③初凝时刻不小于6h
④终凝时刻不大于24h
⑤混凝土品级R28=5~10Mpa;
⑥抗压弹模:
10000~16000Mpa;
⑦抗渗品级S8
2)原材料技术指标
原材料利用前应取得出厂合格证明,并按相关标准抽样进行检测,技术指标如下:
①水泥:
利用级一般硅酸盐水泥或矿渣水泥,品质知足国标GB200-89要求;
②粗骨料:
粒径5~20mm,含泥量<%,表观密度2730kg/m3,牢固性<15%。
③砂:
细度模数~,含泥量<5%,含水量<5%,表观密度2610kg/m3,最大粒径小于20mm,不均匀系数为8~12。
④外加剂:
拟采纳减水剂,并应符合DL/T5100-1999的有关规定,利用前进行检测;
⑤水:
采纳江水沉淀净化后利用。
3)混凝土拌制、输送
防渗墙施工用的混凝土,由现有混凝土拌合站提供,利用6m3混凝土搅拌运输车运至现场,经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑料斗,浇筑导管均匀放料,有利于保证混凝土面均匀上升。
由于本工程工期较紧张,无时刻进行配合比实验,依照其它类似工程的配合比,建议采纳的混凝土配合比见表3-4
表3.3-1C10塑性混凝土配合比(单位:
kg)
水
水泥
砂
米石
膨润土
减水剂
216
277
632
1205
78
4)混凝土浇筑
混凝土浇筑采纳“泥浆下直升导管法”。
由于混凝土浇筑是特殊进程,是防渗墙成墙的关键工序,对成墙质量相当重要,因此,必需高度重视。
①开浇:
在每根导管开浇前,导管内放置略小于导管内径的软球作为隔离体,隔离泥浆与砂浆,开浇时,预备好必然数量的砂浆,一次性对导管进行封堵。
每槽先开浇孔底高程最低部位的导管。
②浇筑进程的操纵:
混凝土面上升速度应不小于2m/h。
浇筑时应随时测量混凝土顶面位置,并在现场及时绘制浇筑图,以指导导管的拆卸工作。
当浇筑方量与打算中的混凝土顶面位置误差较大时,应及时分析,找出问题所在,及时处置;浇筑时,导管的埋深操纵在~6.0m之间;终浇前2m,应打算混凝土的拌制方量,增加混凝土面测量次数,操纵混凝土的终浇高程。
3.3.6特殊情形的处置
(1)塌孔处置
防渗墙造孔进程中,可能会显现塌孔现象,因此,施工进程中应额外注意。
一旦显现塌孔,应采取方法及时处置。
倘假设塌孔严峻,必要时可对槽孔回填粘土挤密后从头造孔,也能够采纳塑性混凝土或自凝灰浆填筑处置。
(2)漏浆处置
造孔进程中,发生泥浆漏失现象时,要求具体分析漏失机理,采取合理有效的堵漏方法,要紧有以下几种方式:
在大量漏浆地层成槽时,适当加大泥浆比重,并向槽内投入粘土、水泥、锯沫等材料,然后利用钻头冲击挤密地层,每挤密一层后,在正常钻进。
如此循环,直至穿过漏失地层,如此施工既能够保证槽孔平安,又有利于提高成槽功效。
若是采纳以上方式仍堵不住漏浆,可用自凝灰浆进行堵漏。
在一样漏失地层采纳泥浆加粘土方式进行堵漏,预防为主。
(3)孔斜的处置
由于多种缘故,槽孔施工时会发生孔斜。
假设孔斜过大,可使墙体的有效厚度减少。
因此,当孔斜超过规定的指标时,应及时进行修孔。
接头孔部位孔斜一旦超标,一样需回填后继续造孔。
回填材料一样为块石,回填以后应依照要领缓慢重钻,进行纠偏。
关于探头石造成的孔斜,将探头石爆破后再修孔。
(4)混凝土浇筑堵管的处置
可上下反复提升导管进行抖动,以使导管通畅。
如仍无效,可在导管埋深许诺的高度下提升导管,利用混凝土的压差,减少混凝土流出的阻力。
当各类方式无效时,可考虑从头下设一套导管,导管底口插入混凝土内,为避免泥浆混入混凝土,可用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净,直至能抽出混凝土为止,然后从头浇筑混凝土。
4.施工进度打算
上游围堰混凝土防渗墙共划分为23个槽段,依照围堰填筑情形及施工总进度安排,打算自2020年1月5日之前完成设备进场及所有施工前的预备工作,2020年1月6日动工,平均每2台设备8天完成一个槽段,共需46天,即2020年2月25日全数完成混凝土防渗墙的施工。
依照打算安排,2020年2月13日完成岸坡段混凝土防渗墙的混凝土浇筑后,2月15日开始进行高喷加密区的高喷灌浆施工,高喷灌浆工程量为416m2(双排),依照高喷灌浆设备能力,打算2月25日全数完成。
下游围堰高压旋喷灌浆设备打算于2020年1月5日进场,2020年1月7日完成施工临建及设备调试等施工前的所有预备工作,2020年1月8日完成高压喷喷灌浆实验,2020年1月9~10日完成开挖检测并确信最终施工参数,同时开始进行Ⅰ序孔的钻孔。
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