天津筒仓施工方案滑模施工脚手架施工装饰工程.docx
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天津筒仓施工方案滑模施工脚手架施工装饰工程
1.工程概况
天津泰达热电公司西区第二热源厂筒仓施工组织设计,为四个单体筒仓和框架结构仓内径标高0~14米之间为7.95m、标高14~20.67米内径为8米,筒身高20.67m,。
个仓内设1个挂壁式漏斗,漏斗上口标高14m,下口标高4.2m。
该工程采用桩基础,预制砼方桩450*450,桩间距离1500*1500,呈梅花形布置,上设筏板,筏板厚1000mm,在半径3.725m处设有一道1400×800的环形基梁一道;每个基础环梁上分别有4根400×1000的扶壁柱,扶壁柱高5.5m;基础下设150厚碎石灌沥青垫层,基础砼强度等级为C35,所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。
漏斗壁厚300。
结构型式为多层现浇钢筋砼框筒结构。
建筑耐久年限为50年,结构安全等级为二级。
2.施工内容及特点
本次施工内容包括筒仓筒体、漏斗以及与筒仓相连的框架部分,筒仓施工采用翻模,脚手架采用扣件式脚手架;筒身外搭设双排脚手架,内部搭设满堂脚手架,内设井架,井架采用双立杆;筒身开口处内外脚手以钢管相连。
内部脚手架的搭设应考虑到平台柱、梁、板以及漏斗的施工。
筒仓施工时分节进行,每次以1.22m为一节。
框架结构按常规进行施工。
3.编制依据
3.1天津泰达Ⅰ期2万吨/年煤基活性炭项目合同
3.2设计施工图,及有关的标准图集。
3.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.4《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201
3.5《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50003-2002
3.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
3.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3.10《建筑施工现场用电安全规范》(GB50194-93)
3.11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86
3.12新02系列建筑标准设计图集
3.13《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
4.施工部署及计划安排
4.1施工进度计划安排
(1)依据施工总体安排和我单位计划在本工程中投入的资源设备,运用网络技术,统筹兼顾,合理进行工期安排,其目标工期为:
192天。
(2)在保证施工安全、工程质量的基础上,优化资源配置,充分发挥企业综合优势,确保在计划工期内完成施工任务。
(3)以组织流水施工、均衡生产为基本方法。
4.2施工进度计划
见附表
4.3主要资源需用计划
4.3.1劳动力计划
劳动力计划表
序号
人员类别及专业(工种)
2011年
5月
6月
7月
8月
1
专业管理人员
3
3
3
3
施工、安全、质量各1名
2
工程技术人员
1
1
1
1
3
木工
8
15
15
4
4
瓦工
4
4
4
10
5
钢筋工
15
15
10
3
6
砼工
6
6
6
2
7
电工
2
2
2
2
8
力工
8
8
8
8
9
测量工
2
2
2
2
10
架子工
15
10
6
4
4.3.2施工机具计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
台
1
2
自卸汽车
台
1
3
钢筋切断机
台
1
4
钢筋弯曲机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
振动棒
根
3
7
机动翻斗车
台
1
8
砂浆搅拌机
台
1
9
平板振动器
台
1
10
蛙式打夯机
台
1
11
木工加工机械
台
1
12
全站仪
台
1
13
水准仪
台
1
14
电剪刀
把
1
5.施工准备及程序
5.1施工准备
(1)清除填、挖区的各种障碍物。
办理土方开挖手续;确定开挖路线和弃土地点,做好土方开挖前的准备工作。
(2)施工测量及放样
施工前,工程技术人员必须熟悉图纸资料,施工技术规范,了解设计意图,定出施测方案,得到现场技术负责人批准后,方可进行施测放样。
在施工中对所有桩位及控制桩(网)要进行有效的保护,以利维护,指导正常施工,施测完后需经业主及监理复测合格后方可开挖。
(3)施工用水:
由于该项目其他工程已经施工,施工用水由施工总管接出。
(4)施工用电:
由一级配电箱电源接至现场配电箱,施工用电要顺道路的一侧架设电缆,不可随意拖拉。
5.2主要分部分项工程施工顺序
5.2.1施工原则
该工程施工过程中本着先地下、后地上;先结构、后装饰的原则进行分段流水作业。
主体验收后立即穿插装饰作业,内外并举,自下而上,连续作业。
5.2.2基础工程
定位放线→土方开挖→破桩头→接桩施工→级配砂石换填→沥青垫层→基础绑扎钢筋→基础支模→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础防腐、隐蔽回填
5.2.3主体工程
框架主体施工顺序为:
一层柱施工→一层梁板施工→二层柱施工→二层梁板施工→依次往复→屋面施工
5.2.4装饰工程及砌体工程
砌体工程:
定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋及外墙预埋钢筋→支构造柱模板→浇砼→养护→拆模→验收
室内装饰:
墙面基层处理→放线→贴灰饼充筋→立门框、安付框→浇水湿润→找平层→面层→地面清理→做室内地坪→门窗安装→清理→验收
6.主要分部分项工程的施工方法
6.1土方开挖
本工程选用反铲挖掘机开挖,自卸汽车进行土方外运。
挖掘机进行整体开挖至-4.2米最后留200mm采用人工清理,标高控制采用水准仪控制。
开挖时不得扰动基坑下的原状土及桩头。
挖掘机开挖基坑时,按照1:
0.7放坡,并利用人工修整边坡。
破除桩头至设计标高后清理基槽至设计标高并及时填写地基验槽记录和桩位复合记录等资料,通知监理及业主和相关部门进行地基验槽。
施工要点:
1)土方开挖前先测量定位、抄平放线,定出开挖深度与范围,为施工提供技术依据,施工时随时掌握标高变化,防止超挖。
2)开挖到桩顶以下200㎜时,应特别注意,开挖过程中不得碰到桩体,桩头用人工破除,不得用机械大面积破除。
3)开挖过程中测量人员在一旁控制标高,并在基坑四周钉打500mm控制桩,严禁超挖。
4)开挖完毕后立即组织验槽工作,并进行下道工序,以缩短地基土暴露时间。
6.2破桩头及接桩
6.5.2、施工工艺:
(1)、工艺流程:
抄标高→剔桩头→桩身处理→接桩
(2)、抄标高,根据现场水准点,将其用水准仪引入到基坑,测出桩头位置,根据图纸要求,由桩顶至桩身破200mm。
找准桩顶标高后,在桩身上用红色铅笔划上醒目标记,每颗桩上在对面划两道,作为破桩头的控制点。
(3)、剔桩头时,先将桩外皮混凝土剔除,直至剔出主筋,同时避免剔伤主筋。
然后在用空压机对桩体全部剔除。
(4)、接桩:
筒仓接桩按照设计标高-4.4m接至-2.4m,先将预制桩桩头主筋凿出,用于主筋相同的钢筋双面焊接,而后绑扎箍筋;接桩砼强度等级为C45、S6,在施工中应控制好标高,避免浇筑砼过高后在重新破桩。
6.5.3、质量要求:
(1)、严格按照标高控制线进行破除,不得用挖掘机硬性将桩头拉断,防止断桩出现。
(2)桩头表面平整度20mm.
6.3天然级配砂石垫层
天然级配砂石垫层是从桩底标高-4.4m垫至基础设计底标高-2.65m。
6.3.1铺筑砂石的每层厚度,一般为200~250mm,不宜超过300mm,夯实后200mm左右;分层厚度可用样桩控制,砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
6.3.2铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
6.3.3洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%;当天然砂石料过湿时,应晾晒后再摊铺。
6.3.4夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
采用立式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用平板振动夯机时不应少于4遍。
6.3.5施工时应分层找平,夯压密实,测定压实度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
6.4筒体翻模施工
钢筋砼筒壁结构施工,具体方法:
采用两套翻转模板,每套翻转模板高度1.22米,第一次浇筑时先立一次高度的模板,待砼浇筑至距模板上口50mm后,再安装第二层模板,在浇注至距第二层模板上口50mm后,把第一层翻至第三层,如此往复进行钢筋绑扎、模板安装、浇筑砼、模板拆除即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。
料斗施工待筒体施工完后在进行单独施工。
筒仓外模采用1220(mm)×2440(mm)×12 mm胶合板制作,根据外圆周长切割最后一块模板的长度,以满足设计要求的几何尺寸,外模采用Φ8钢丝绳配合T4紧线器,分4层等距紧固,内模同样采用1220*2440*12胶合板制作,由[6.5槽钢进行内圈固定,内圈分4等分制作,上中下三层固定,由花篮螺栓调节内圈与圆心的位置。
6.4.1筒仓翻模施工流程及要求如下:
施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环
在施工基础时,应事先安装筒壁固定钉,以保证模板和筒壁尺寸;第一次安装筒壁模板前,应对基础表面进行找平,为保证砼接槎平整;筒节接缝处外壁采用-40*4扁铁作为接缝槽,模板内侧采用镀锌铁皮进行拼接处理,以保证混凝土密实和外观。
筒仓筒体模板组装如下图所示:
6.4.2筒内漏斗施工
当筒体砼施工到设计漏斗上口环梁底的时候,开始安装漏斗模板,漏斗施工顺序:
①搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处;②安装下口埋件及螺栓,固定下口底圆台模板;③安装外壁支撑方木及外壁模板;④绑扎漏斗钢筋;⑤安装内壁模板、内模支撑(1.22米一层);⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量;⑦浇筑砼,安装上层模板;
6.4.3质量控制要点:
1由于工作平台空间有限,考虑筒仓模板的安装调整,要求工作平台搭设要牢固、稳定。
2每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。
3模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆,由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度,及时整修校核,确保筒仓的几何尺寸及外观质量。
4施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。
5中心线的控制:
中心线采用线垂吊中的办法,在筏板基础施工时先在四个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置,每层模板施工时必须先支内模,进行内模校正,外模支模校正和最终检查三次严格吊中,最后浇好砼后再检查一次中心和半径。
6对预埋铁件,应加固牢靠,禁止将其焊于钢筋骨架上,以防浇灌砼时偏位。
尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。
6.5钢筋工程
6.5.1材料要求:
具有合格证和出厂质量证明书。
每捆(或盘)都应有标志。
进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
6.5.2钢筋加工:
由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
6.5.3钢筋的绑扎及搭接
钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用20~22号镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开,在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;②对柱类构件,不宜大于50%;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
6.5.4筒仓钢筋技术要求:
筒仓漏斗辐射钢筋宜用无搭接接头的整根钢筋制作,斗底板中伸入斗斜壁的钢筋应与斜壁内斜钢筋绑扎牢固,不得遗漏。
钢筋其余要求均应满足筒身的有关要求,环向筋搭接长度、接头要求同筒身水平筋。
钢筋接头:
当钢筋直径≧Φ22时宜采用焊接,如采用绑扎接头时,竖向钢筋搭接长度为40d,接头位置应错开位置,在同一水平截面上,每隔三根允许有一个接头,水平钢筋搭接长度为50d,接头位置应错开布置,水平方向不应小于1.0m,在同一竖向截面上,每隔三根钢筋允许有一个接头。
水平钢筋上不允许焊接附件,水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎,严禁焊接。
筒身钢筋遇洞口时钢筋锚固长度为35d,筒身内层、外层钢筋均设拉结筋连接,拉结筋为ø6@200双向,梅花型布置。
仓壁或筒壁沿环向每隔2~4米设一个两次平行的焊接骨架,在骨架位置可以代替竖向钢筋。
6.6模板工程
6.6.1本工程的独立基础及筏板基础模板选用组合式钢模板进行支设,模板缝之间用弹性填充材料进行填缝,以防漏浆。
不合模数处用木模进行填缝,支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。
本工程的支承系统采用脚手架进行支承。
6.6.2柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确;将柱模内清扫干净,封闭清扫口;板模板应根据不同的高度来架设不同的支撑,其横向间距一般为600—1000mm,,底层支柱应支撑在平整坚实的地面上,并在底部加垫脚手板,以防止下沉。
6.6.3模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板,以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。
筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。
拆模时应注意保护棱角。
拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,模板拆除后立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱膜剂,并统一编号,分类堆放。
以防影响下次周转使用的效果。
6.7砼工程
6.7.1砼的运输
本工程采用的是商品砼,从砼搅拌运输车运卸的砼中,分别取1/4和3/4处的砼试样进行塌落度实验,前后差值不超过3cm。
6.7.2砼的浇筑
筒仓及框架砼均采用商品砼进行浇注,在进行框架浇筑前应对模板表面灌水湿润,并冲洗干净其上的杂物;基础砼采用插入式振动棒进行振捣。
插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则,在其振动作用半径范围内重合振捣,严禁有漏振现象的发生。
在分层浇注时,每层砼厚度不应该超过振动棒的1.25倍,振捣上层时应插入下层5cm左右,且在下层初凝前进行。
砼浇注前应对模板和钢筋进行检查,尺寸、形状、大小是否准确,预埋件、预留孔洞位置是否准确,支撑、绑扎是否牢固,并清除杂物。
浇注完毕,须将砼表面用铁板抹平压实,不足之处应用同样材料填补。
对筒仓混凝土振捣时,每层先下料300mm,而后对称振捣,振动棒交错有序,,不漏振,也不过振,振捣时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
为使筒壁上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点均匀排列,每次移动位置的距离控制在500mm左右。
6.7.3砼的养护
待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水;一般养护时间不少于7天,浇水次数应保证其处于润湿状态;养护用水与拌制用水相同。
6.7.4砼的质量保证措施
1)现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,严格控制水灰比,实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为±10mm。
2)在浇筑砼时,设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修整和监控,保证钢筋在浇筑砼时位置准确。
3)混凝土每浇筑100m³取样不得少于一次,每一层楼、砼一配合比取样不得少于一次,试件取样应及时养护,以作为检测混凝土强度标准。
砼基础采用C35砼,底层柱采用C35砼,其余梁板柱均采用C30砼。
6.8砌体工程
6.8.1砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验,合格后方可使用于工作中。
砌体材料必须提前一天浇水湿润,严禁随浇随砌,不得使用含水率成饱和状态的砌块。
6.8.2砂浆用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
配合比必须提前试配。
采用重量比,通过台秤来控制拌合料用量。
砌体用砂浆应随拌随用,如出现泌水现象,要进行二次拌合,砂浆要在拌合后2小时内用完,更不得使用过夜砂浆。
6.8.3砌筑时,必须将基层清理干净,基层用水湿润,并用砂浆找平,按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线,做好标识;通过提前排砖来确定门窗洞口砌体,并使用皮数杆来控制砌体标高。
6.8.4立皮数杆:
在墙体转角处立皮数杆,来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀,保证水平,同时在皮数杆上标明门窗洞口,过梁、圈梁的高度保证其位置正确。
6.8.5各种预留洞口、预埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置,严禁后凿洞、开槽。
木砖埋设:
木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖,大头在内,小头在外,每边埋设4块,其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖,中间均匀分布。
预埋砼预制块要在图纸会审中表示出来。
6.8.6砌体灰缝垂直缝10mm,水平缝8-12mm,砌体要横平竖直,砂浆饱满、厚薄均匀,上下错缝,内外搭砌,不得出现通缝或透明缝。
6.8.7墙体拉结筋:
门窗安装的预留孔,暖卫管道,应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
6.8.8墙体施工梁底时,应砌斜砖,斜顶砖必须与结构梁板顶紧,砂浆饱满,否则抹灰完成后应砌体的收缩或沉浆会出现贯通的裂缝。
6.8.9构造柱与圈梁施工:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
圈梁当层高大于4米,应在门洞顶或1/2层高处布置圈梁,圈梁钢筋采用4Φ10主筋及Φ6@200箍筋进行布置。
6.9门窗工程
6.9.1塑钢门窗安装
(1)材料要求:
必须具有准用证,合格证,报验验收合格后方可安装施工。
(2)安装工艺
①根据室内地面弹出的+500mm线和垂直线,标出门窗的基准线,要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。
②先安装副框,副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程,以便面砖和抹灰收头。
副框安装,先用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙、上下位一致后,再用射钉将框周边固定片固定于墙上。
用1:
3水泥砂浆塞缝,嵌塞应密实。
③副框安装完成,待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇,以利于成品保护。
④全部竣工后,剥去门窗上保护膜。
6.9.2木门施工
(1)材料要求:
木门必须具有合格证、并经外观检查合格。
(2)安装工艺:
①木门安装,采用后塞口安装。
门框重叠堆放时,底面支点应垫在一个平面内,以免产生翘面,门框进场前先刷一遍防潮剂。
②安装时应吊线以控制垂直度,安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。
③安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。
④门框安装应防止出现窜角,挺框松动,框高低不平及里出外进,位置不及、门窗扇翘回等现象。
⑤合页距上、下端距离应为扇长的1/10,门拉于距地800~1100mm。
(3)成品保护:
残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净,门窗口处应用塑料膜保护好,防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护,不得碰坏,作好工人教育,增强成品保护意识。
6.10室内外抹灰工程
6.10.1准备工作
门窗、墙体预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕,并经检查合格。
6.10.2操作工艺
(1)工艺流程
基层处理→浇水湿润→贴饼冲筋→阳角做护角→抹底层→抹罩面灰→清理
(2)抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润,以免抹灰层空鼓。
(3)找规矩、做灰饼应符合下列规定:
首先按房屋面积大小规方,如房间小,可用一间墙作基线,用方尺规方即可。
如房间面积较大,先在地面上弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面),中层抹灰的准线(规方)。
然后在距墙角约100mm处,用线锤吊直,弹出垂直线,以此垂直线为准,按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线,根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼;
(4)灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚度。
(5)用水泥砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。
(6)分别用水泥砂浆抹底层和中层灰。
在标筋稍干后抹底灰,底灰7~8成干后抹中层灰,中层灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刮平,并用木抹子补灰搓平。
6.11内墙施工
6.11.1材料要求:
(1)本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证,产品说明书。
其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。
(2)白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。
6.11.2施工工艺:
(1)基层处理:
①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
②用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子,补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。
(2)涂刷第一遍乳胶漆:
先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下,自左向右。
一般用羊毛刷涂刷。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待干燥后,用1号砂纸打磨,并清扫干净。
(3)涂刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂刷前要充分搅拌,漆膜干燥后,用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
(4)涂刷第三遍乳胶漆:
操作要求同第二遍乳胶漆涂料,由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现接头明显而再另行处理。
6.11.3质量标准:
(1)材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。
(2)涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。
(3)乳胶漆涂料基本项目:
项次
项目项目
检查标准
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm
4
颜色、刷纹
颜色一致,无明显刷纹
6.11.4成品保护:
(1)涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂刷质量。
(2)在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
(3)最后一遍涂料涂刷完后,安排专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
(4)涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面。
(5)刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
6.12楼地面工程
筒仓楼地面采用细石砼楼地面
1、工艺流程:
弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→水泥浆一
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