主机岗位SOP.doc
- 文档编号:1009367
- 上传时间:2022-10-15
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主机岗位SOP.doc
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泉州琦峰科技有限公司
版本号:
SOP-SC-ZM-009-01
主机岗位SOP
共3页,第1页
编制部门
批准者
批准日期
版本
制模车间
01
1目的
及时发现机台异常,把损失控制在最小范围。
提高产品品质和协调人员工作效率
2范围
适用于所有透气膜、流延膜生产线
3相关表单
“工艺参数表”“材料异常反馈单”“机台点检表”“打样、试机记录表”“首检确认记录表”“设备维修记录表”“交接班记录表”“设备维修记录表”“生产日报表”
4职责
制模车间负责制定与实施,生产部监督检查。
5流程
交接班、确认生产排程、人员安排、首检、机台巡视、品质监控
6内容
6.1主机岗位职责:
a)接班时了解上一班的生产情况和现场情况,交接班时一定要交接清楚当班所发生的问题。
b)确认当天的生产计划排程,各岗位人员合理安排,人员安全、设备安全、产品品质等
c)对接班第一辊、切换规格、做首检,并做“首检记录表”。
(如遇打样、试机时做好“打样试机记录表”)
d)对“机台设备”和“加工工艺”进行25分钟巡检一次,做好“点检记录表”。
发现设备异常、质量问题及时处理或上报.遇设备维修时要做“设备维修记录单”
e)监控产品质量,每一辊自检,监督包装岗位的“自主检查表”
f)刮摸唇时间为12h/次,换网时间24h/次。
刮摸、换网流程参照主机岗位“WI”
g)生产过程中发现并确认原料、添加剂、辅材有品质异常导致无法正常生产,及时停用更换正常原材料,并对异常原材料开“材料异常反馈单”。
h)维持生产线的人员、设备、生产和生产纪律的正常及稳定,以及监督其他岗位,保证生产任务保质保量完成.。
i)对当天生产的产量做好详细的“生产日报表”,
7.相关文件:
“压花膜判定基准”、“机台巡检指南”
机台巡检指南
目的
对机台的巡检,是为了及时发现异常:
“品质异常、机台异常、辅助设施异常、人员操作异常”
并在第一时间把它用最佳措施解决,把损失(废料)控制在最小范围
方法
在巡检过程中,把眼睛看到的、耳朵听到的、手感觉到的(也可利用工具)现象。
根据制程检验标准或你的经验来判定是否异常。
巡检的主要部位
1、收卷段
膜卷的平整度、端面整齐度、毛边、宽度、纸管的位置、米数、张力锥度的设定。
2、分切段
刀片的使用情况,角度一致刀片后退的时间确认
3、牵引段
收卷近接辊后退时间以及和膜面接触情况。
牵引张力辊的压力设定是否适中,牵引铁辊和压辊运转情况。
4、WDD段
电脑是否正常工作、设置参数和宽度是否正确、灯罩是否干净、灯箱散热设备是否正常运转。
5、B-ray
扫描仪是否正常,厚度分布,克重变化
6、处理机
处理面、电火花、电晕功率、有无异物及抽臭氧状况
7、压花段
温度适当、加温正常、液压站工作压力正常、辊子和加热锅炉(油炉)进出水(油)状况
8、线速操作屏幕
各个辊子转速适当、硅胶压辊有无压上和运转、拉伸比、回弹比适当。
9、温控操作屏幕
生产条件适当、温度加热正常、背压电流、压力、计量泵转速、辅助设施皆正常.
10、拉伸段
各个铁辊转速和温度正常、硅胶压辊压力适当、各个轴承和电机运转情况
11、冷却段
挡板有无油烟、摸唇有无结焦是否出现卡模唇现象。
12、押出机
摆动、原料多少、主机马达、过滤网、齿轮箱油位、油温温度、水温温度、下料口原料和回收料下料情况
13、烘干区
干燥除湿机的干燥温度、再生温度、露点值、电机的运转情况。
计量配料系统的配比设定、各输送料段的送料情况。
14、原料区
所投原料与生产计划所需原料的核对、物料的摆放
15、冰水机
温度、压力、水泵运转情况、水箱水位、散热塔、水池水位。
16、传动侧
配电柜散热状况、各个电子元件工作状态、传动侧的各个电机、同步带、轴承、加热锅炉、液压站运行状况。
17、辅助设备
压片机的压片效果,离心鼓风机和输送管道状况。
空压机压力。
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- 关 键 词:
- 主机 岗位 SOP