南山铝厂实习个人总结.docx

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南山铝厂实习个人总结

2019年南山铝厂实习个人总结

一、实习单位基本情况

南山集团位于山东半岛的港口城市-龙口市，这里地处中国环渤海经济带。

东临烟台、南靠青岛、西依龙口港、北与大连隔海相望，地理位置优越，水、陆、空交通十分便利。

伴随中国改革开放的春风，南山集团经过二十多年的艰苦创业，不断发展壮大，现已发展成为集产、供、销、科、工、贸为一体的国家级大型民营股份制企业，20XX年跨入中国大型企业集团500强。

目前，南山集团辖属三个园区（南山工业园、东海工业园、南山旅游区），十个居民生活区，40余处企业，涉及工业、能源、高科技、旅游、教育、卫生、商贸、房地产等行业。

主要产品：

精纺呢绒、服装、煤、电、电解铝、氧化铝、铝型材、铝板带箔制品、塑钢型材、PP-R管材、散热器、葡萄酒、装饰板材、家具、计算机软硬件开发、电力自动化控制系统等。

南山实业A股股票（代码：

600***南山实业）1999年12月在中国上海证券交易所上市，它标志着企业发展已经驶入资本运营的快车道。

南山集团以创建现代化集团为目标，以先进的设备，一流的管理为先导，配之高新科技，生产出独具特色的“南山”牌系列产品，畅销全国并出口国际市场。

企业先后通过ISO9001、ISO9002国际质量管理体系认证，ISO14001环境管理认证。

“南山”牌系列产品连续多年被评为“消费者信得过产品”，南山精纺呢绒、南山铝型材为“中国名牌”、“国家质量免检产品”。

20XX年被世界品牌实验室和世界经济论坛共同评审为中国500最具价值的品牌，还被授予“山东省特级信用企业”、“山东省著名商标”、“全国小城镇建设示范区”、“全国创建文明工作先进单位”。

优化合理的产业结构，科学严格的管理体系，实力雄厚的技术力量，整洁良好的生产环境，是南山人创造优质产品，创建国际化企业的坚实基础。

面对世界新技术革命的快速发展，南山集团将继续立足科技，不断发展完善，以更新的产品，更优的质量，更好的服务，更高的热情，更美的环境，加快一、二、三产业发展，为全面建设小康社会做出更大的贡献。

走过昨天，创造今天，迎接明天，“追求发展，永无止境”---南山集团永恒的主题。

山东南山铝业股份有限公司是南山集团所属大型企业。

公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市（交易代码为600219）。

作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，始终坚持“立足高起点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源、电力、氧化铝、电解铝到铝型材、轻合金熔铸、热轧、冷轧、铝箔的完整铝加工产业链，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。

公司规模和产量持续稳居铝产业大型企业前列。

二、实习内容

我进到南山铝业四期后，在单位净化车间负责净化设备的运行、维护、保养，物料的运输、控制。

净化车间也称电解车间辅助部门，负责电解烟气净化。

车间一共15人，分为三组，每日八小时工作制，实行三班三倒。

设备主要有烟道、新鲜仓、电子散料流量计、溜槽、通风机、流化风机、除尘器、罗茨风机、载氟仓、超浓相打料风机、电解槽、引风机、烟囱组成。

进入车间都需要穿戴好安全帽、防尘口罩、劳保服、手套、劳保鞋。

在工作当中不要随便接触动电设备，防止触电。

因为新鲜仓很高，所以上下楼梯要小心谨慎，防止从高空中跌落。

不要随便触摸控制柜，否则有触电的危险。

净化车间的主要设备是风机。

（一）操作规程

1.操作人员必须经三级安全教育，考试合格方可上岗。

2.上岗前必须穿戴本工种完整齐全的劳保用品。

3.在启动设备前出正常的检查外，需电、钳工经各自检查，确认无异常，方可启动。

4.车开时要符合操作规程。

5.电机电源超过额定值要找电工检查，排除故障。

6.电机音响有异常要先停车后汇报。

7.住排烟机定子温度超过100℃，风机轴承温度超过65℃要停车查明原因。

8.冷却水中断无法恢复时，要立即停车。

9.电机绝缘损坏要立即停车。

10.正常停车后要挂牌，通知供电主控室断电。

11.运行期间，每班要按求对设备进行擦洗、清扫保持设备干净。

12.布袋除尘器运行中，要检查控制阀门及管道阀门开关灵活，管道要畅通。

13.压缩空气压力应在0.5Mpa左右，无漏气现象，气水分离器每班排放四次。

14.检查反吹机是否正常运转，漏风系数小于10%。

15.除尘器布袋内严禁烟火。

16.在除尘器平台上作业，严禁往下乱扔杂物。

17.引风机风门在运行中开度不允许超过95%。

18.维修时要打开检修人孔，关闭进烟孔，保持通风良好，照明要用防爆灯具。

19．每班检查一次料仓上的布袋除尘器，手动振动观察振打是否正常，偏心连接处是否松动。

20.按规定对设备进行加油及更换润滑油。

21.班中注意各指示灯是否正常，仪表读数是否在规定值范围内，发现异常及时报告。

22.发生事故要及时上报并抢修。

（二）原理及工艺流程

铝电解生产中，电解槽不断地向周围环境散发大量有害物质，如：

氟化氢、四氟化铝、二氧化碳、一氧化碳、氧化铝粉尘、碳尘、槽子启动阶段还有沥青挥发物等，对烟气中的这些有害物质，特别是氟化物及沥青挥发物如不进行净化回收，任其排放，不仅浪费大量资源，同时又污染厂房内外大气、土壤、水质，对动植物也具有一定程度的危害，因此，治理三废，保护环境已被列入我国的基本国策。

也为了员工的身体健康必须对电解烟气进行净化处理。

烟气净化处理通常分为干法净化和湿法净化。

由于干法净化具有维护简单、能耗小较湿法净化效率高，同时避免可能带来的废水污染，设备腐蚀，需要大量新水及保温，加热等一系列问题，并且干法净化能够利用氧化铝吸附特性吸附氟化氢后，反应生成载氟氧化铝，再添加到电解槽中，从而降低氟盐消耗，变废为宝。

因此，被现代铝工业生成所广泛采用。

电解烟气干法净化与回收由干法净化、过滤收尘回收两部分组成。

由大罐车把新鲜氧化铝从氧化铝厂拉到净化车间，经物料输送管道送到新鲜料仓。

新鲜料仓的氧化铝经下边的下料装置和新鲜溜槽（物料在密闭的溜槽内被流态化后，转变成固气两相流体，具有流体的性质，系统形成压力梯度，就可使流态化后的物料向前流动，完成系统输送作业）送到除尘器，在除尘器中和电解烟气反应生成载氟氧化铝，其反应式AL2O3+6HF→AL2F3+3H2O，而分离下的载氟氧化铝一部分经循环溜槽进入反应器继续参与循环

吸附，以提高对烟气的净化效率，另一部分经载氟溜槽再由气体风机提到载氟料仓中储存，并每隔3个小时开一次打料风机，往电解车间送料。

主要参数：

1.单元有效过滤面积:

1400m2。

2.单套净化系统总过滤面积：

1400*16台。

3.滤袋材质：

550g/m2长期耐温160℃短期耐温170℃。

4.规格：

φ127*6000,每单元600条布袋，每套净化共9600条布袋寿命3年。

5.袋式过滤袋式过滤器耐压：

-5000pa。

6.设备漏风率：

≤2％。

7.清灰方式压缩空气脉冲清灰。

8.脉冲阀：

进口4寸淹没式脉冲阀20个/台（澳大利亚高原公司，寿命大于3年），脉冲阀喷吹压力0.45-0.55Mpa。

9.脉冲阀采用PLC控制，具有脉冲参数调整，设备阻力、烟气温度、喷吹压力的自动在线监测及故障报警、设备运行过程动态画面显示功能，整套过滤机组具有集中闭环控制功能。

10.控制方式:

压差反吹、定时反吹、手动反吹。

11.喷吹间隔调节范围：

5-60S。

12.喷吹周期调节范围：

3-60min。

13.处理风量为：

1436680m3/h。

14.过滤风速：

http:

//.oh100.。

15.当袋式除尘器正常使用3-4年时，所有的滤袋全部更换成新的滤袋，并对系统进行大修。

16.排烟风机：

每套净化系统处理风量：

146680m3/h。

设风机四台，每台风机性能如下：

处理过风量：

376000m3,全压：

5000Pa，电机功率710KW,电压10kv

风机处理的风量为1504000m3/h。

余富系数:

1.05。

载氟氧化铝气体系统：

主要技术参数如下：

风压49Kpa;风量http:

//.oh100.电机功率：

75KW。

（三）净化系统启动操作

1）系统启动前准备工作

1、系统各机械电器设备均以检查完毕，仪表显示准确，单体试车合格。

2、检查烟道，压缩气体管路是否畅通，风动溜槽是否有堵塞现象。

3、检查确认除尘器无布袋破损、脱落。

气固室与风室无相通现象。

4、检查气缸动作是否灵敏可靠，电磁阀有无漏电、短路、接地故障。

5、检查脉冲反吹风控制程序是否准确、符合工艺要求。

6、与供电车间联系，净化系统是否具备起动供电条件。

7、除尘器入口阀，气缸通气后处于上位阀板处于开位。

8、巡视起动工作人员必须到齐，并任命专人组织、指挥系统起动。

2）系统启动

1、启动710kw引风机。

2、将四台引风机入口风门调节阀全部关闭。

3、将1#引风机出口阀打开，2#引风机出口阀关闭，3#引风机出口阀关闭，4#引风机出口阀关闭。

4、启动1#引风机。

5、1#引风机启动完毕后，将2#引风机出口阀打开，3#引风机出口阀关闭，4#引风机出口阀关闭。

6、启动2#引风机。

7、2#引风机启动完毕后，将3#引风机出口阀打开，4#引风机出口阀关闭。

8、启动3#引风机。

9、3#引风机启动完毕后，将4#引风机出口阀打开。

10、启动4#引风机。

11、四台引风机都启动成功后，调节四台风机风门开启角度，运行中不允许风门开启角度为40%-60%之间。

12、引风机正常带负荷运转后，检查各点压力是否到达使用要求。

3）使plc控制处于定时清灰状态

1、开启微型气提使其处于工作状态，启动75kw9-19流化风机。

2、启动溜槽用18.5kw9-19风机，将备用风机出口阀门关闭。

3、调溜槽进气量与收尘气量，使溜槽处于微负压状态。

4、启动新鲜氧化铝供料叶轮给料机，调整新鲜氧化铝料仓下料口，使其下料均匀。

5、启动再循环下料器使其下料均匀一致。

6、启动气力提升机用75kw罗茨风机。

7、将流化用气量调到总气量5%左右，不宜过大。

8、将气体压力憋至30-40kpa之间。

9、打开除尘器下料口蝶阀，开始下排料。

10、观察气提，调整气压使其稳定工作。

11、观察仓顶物料分配器工作状态使其稳定工作。

（四）710KW引风机操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品，接受安全知识教育。

2、开车前与供电车间联系，看是否具备风机起动的电力条件。

3、打开轴承冷却水水泵，检查冷却水压力是否正常。

4、检查轴承座润滑油油位是否在允许范围内。

5、启动引风机前，一定要对风机进行盘车，确认转动灵活，无卡死相碰等现象时，方可进行下步操作。

6、关闭引风机风门调节阀，打开引风机出口方阀。

7、引风机启动时间，不允许超过20秒，如超过20秒则视为启动失败，应查明启动失败原因。

8、引风机在冷态下最多允许启动两次，两次启动时间应间隔30分钟以上。

9、710KW引风机运行参数，引风量Q=346000-376000m3/h台，负压值4880-5230Pa,额定电压U=10KV，额定电流I=52A,电机转速994r/min.注:

每台设备额定电流不同需安实际情况而定.

10、风机运行中轴承座温度不允许超过60摄氏度，电机定子温升不允许超过100℃。

11、风机正常运行中，风门开度应保持在95%以下。

12、引风机正常运行时，风门开度不允许停留在40％-60％之间。

13、女职工查看轴承温度时，一定要戴好安全帽，将头发束起，防止转轴伤人。

14、巡视人员要经常检查引风机轴承座油位，油位过高、过低都应进行调整，并且做好记录。

15、每三个月或发现轴承座机油变质时，要进行换油，并做好记录，引风机使用润滑油为32#机械油。

16、引风机运行时，要经常检查有无震动，相碰等待异常声音，如有异常立即停车通知检修人员处理。

17、风机长时间不运转时，要有相应的防锈措施与定期将转子旋转120°-180°以免主轴弯曲，并清理好设备及现场。

（五）氧化铝超浓相输送系统

1.首先检查贮仓内料源是否充足，如不足要及时补充。

2.按照风机启动的技术要求程序，启动风机，应保证系统内所有的阀门开关正确，加料工应带木棰工具随着料流速度进行加料，注意观察是镜料的流动情况和料位高度，如发现料流不正常，要及时查找原因。

3.用木棰敲击每台槽的下料管，判断料管内是否满料，或通过视镜观察，如料为超过溜槽一半以上，就可确定前一台电解槽料已加满，当检查确定电解槽加满时应当立即关闭风机，完成一次加料工作。

4．判断电解槽上加料是否正常，可用手按压槽上软连接滤布桶，有料流动的感觉证明正常。

（六）平衡溜槽流量

1.打开溜槽上方盖板，查看两侧是否平衡。

2.若有流量大的一侧将溜槽下方风管开的小一些。

3.直到两边溜槽相差不大，盖好流槽盖板。

4打开除尘器处理单元：

5.打开变频给料机。

6.将气缸关闭。

7.用钢条将出气通道盖板锁住，防止其关闭。

（七）给车间天车加保温材料

1.打开控制箱开关。

2.打开气动阀门开关，使出料阀门打开。

3.启动螺旋给料机电机，等待料管内的料排空。

4.打开料仓阀门。

5.加满料之后，依次按相反的顺序关闭开关。

注意关闭料仓阀门，待电机运行10秒左右再操作，防止电机卡死。

三、实习后分析、总结

经过这一段不算长的时间实习，我学到不少东西。

学习不是只为了应付考试，而是为了获取知识，获取工作技能，也就是说在学校学习是为了能够适应社会的需要，学到能保证能够完成将来的工作的本领。

然而真正的踏入社会跟学校的巨大差距让很多人一时难以接受，因此能够以进入公司实习来作为缓冲，是件很有必要的事。

在实习期间可以认识到理论跟实际工作中的差别，真正体做到学以至用。

接触工作后才发现真正的现实工作跟实验室的理想状态的动手有着很大的区别，发现原来自己什么都不会。

没有一点经验，很难把现实跟理论结合。

理论上的东西很多都得经过改动才能用到实际操作中，这就需要有丰富的工作经验，真正了解现场才能有针对性的做变动。

还有，现场不比实验室的条件。

实验室基本把危险因素都去掉了，而现场操作不是开玩笑的，存在很多不确定因素，只要不小心极易造成危险。

因此，厂里整天强调安全生产，安全第一，预防为主。

可是依然还有安全事故发生，这就要求我们自己要注意安全，在工作中不能有丝毫的马虎，要时时刻刻严谨认真对待每一件事。