纺织厂各工序作业规程.docx
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纺织厂各工序作业规程.docx
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纺织厂各工序作业规程
清花档车机前工作内容
一、交接班工作实行对口交接,交班以主动交清为主:
1.接班
(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。
(2)了解上班生产情况及设备运转状态。
(3)查设备的重要部件运转是否良好。
2.交班:
(1)彻底做好规定期清洁工作,公用工具定位存放,无缺损。
(2)交清本班的生产情况,品种翻改,工艺变动,机械运转状态。
(3)交清棉卷的储备量,棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚挖清送净。
开车做1—2只合格棉卷交班,接班者同意后方准离岗。
二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。
三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。
六掌握:
(1)从上倒下,由里到外,自左到右或自右到左
(2)扫车动作要轻巧协调,部位之间结合完整,毛刷不飘,横竖清洁不出弧形,不扑打,并防止造成人为疵点。
(3)轻、稳、快、慢适宜,注意主次,分清段落,以净为目的不落被动卷。
(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。
(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位,要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准。
四、防疵捉疵工作要把好三关:
(1)人为纱疵关
(2)机械关(3)质量事故关
清花机后档车工
一、交接班工作,对口交接,交班以交清为主,接班以检查为主。
1.接班工作:
(1)提前15-20分钟上车接班。
(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。
(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符
(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。
2.接班工作:
(1)彻底做好交班前的一切清洁工作,公用工具定位放置
(2)交清本班的生产情况,品种翻盖,工艺变动,包台原料的品种及储棉台原料的存量
(3)交清机械运转清况
(4)关机做清洁时须将全部盖罩,风门敞开以便接班检查
(5)开车由交班者开车,待生产出1—2只合格卷,机械运转正常后方可交接。
二、巡回工作:
要掌握好三性:
1、主动性:
熟练掌握机械性能,在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。
2、机动性:
遇到情况时要分清轻、重、缓、急,灵活处理。
3、计划性:
按规定的巡回路线和巡回时间,把捉疵、清洁等工作合理进行穿插,做到忙而不乱,有条不紊。
三、清洁工作:
机后值车工清洁工作要求与机前值车工清洁工作一样。
四、防疵、捉疵工作,把好四关:
(1)、原料关
(2)、纱疵关(3)、机械关(4)、质量事故关
梳棉值车工
一、交接班工作实行对口交接,交班以交清为主,接班以检查为主。
1.接班工作:
(1)提前15—20分钟上班接班
(2)了解
上一班生产情况
(3)按巡回路线逐台检查如下内容:
棉网有无云斑、破洞、条影、白星,机械运转情况有无缺件或异响,道夫、盖板、锡林针布有无损伤,棉卷分段情况,预备卷质量情况,生条储备量大小,有无错支、错筒、错号,机台、地面、环境、工具清洁情况等。
2、交班工作:
(1)提前做好准备工作,做到开车交班。
(2)彻底做好规定的一切清洁工作。
(3)必须向接班者交清本班生产情况,如:
品种翻改、工艺变动、机械运转情况、生活好坏、产量供应、平揩车等情况,做好棉卷分段工作,做好生条储备量,停车台拉出机上满桶,摆上空桶。
二、巡回工作:
按照巡回路线和巡回时间的要求在巡回中掌握:
1、巡回工作中的三性:
(1)主动性:
在巡回中掌握生产规律,抓主要矛盾,做到人掌握机器。
(2)灵活性:
工作要分清轻、重、缓、急,采取三先三后三让的方法,既先急后缓、先易后难、先近后远、清洁让断头,断头让落筒,落筒让换卷。
(3)计划性:
根据各项工作所需时间,有计划地做到换卷时间准、棉卷分段准、落筒时间准,清洁工作准。
2、巡回中的三结合:
(1)换卷、裁卷、接头、落满筒、拉空筒、送满筒结合做
(2)机台、地面的清洁工作结合做。
(3)防疵、捉疵把关工作结合做。
三、清洁工作:
1、掌握五字要领:
稳、准、狠、净、勤。
稳:
扫车动作要稳,不扑打、不造成人为疵点。
准:
扫车工作要准确,不重复,不漏扫。
狠:
擦油眼要有力,扫车要有劲。
净:
清洁工作要彻底。
勤:
棉条通道部分要勤清洁。
2、掌握五定要求:
定清洁项目:
根据质量和机台清洁要求定项目。
定清洁次数:
根据品种、原料、机械状态定次数。
定清洁时间:
清扫机台时掌握项目、次数合理安排时间。
定清洁方法:
清扫机台时掌握从上到下,从里到外,从左到右的方法。
定清洁工具:
根据清洁项目和不同部位的质量要求定清洁工具。
四、防疵、捉疵工作:
1、防疵、捉疵是质量把关的重要内容,主要用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,加强巡回,发现问题及时处理。
车前以防为主,车后以捉为主。
2、防疵捉疵做到五防两把关:
五防:
(1)换卷时要查棉卷标记,防止用错卷。
(2)、做清洁工作时防止飞花、油花落入棉网、棉条、棉卷内。
(3)经常保持龙头、压辊盖、喇叭口等处清洁,不积飞花,清洁时防止飞花附入,防止破棉网、棉条、棉卷。
(4)按规定放预备卷,注意经常检查棉卷,防止棉卷弄破发粘,造成粗细棉条。
(5)摆筒送筒时注意标识,防止用错。
两把关:
把好质量关,把好机械关。
3、捉疵要结合各项工作和巡回进行,做到四掐。
(1)机后工作时,要掐棉卷中的油污、色布、杂物等疵点。
(2)机前工作时,要掐棉网、棉条内的疵点。
(3)落筒送条时,要掐棉条表面的疵点(4)开冷车前,要全面检查掐出落在棉网、棉卷上的疵点。
并条档车工
一、交接班工作:
1、交班工作交班以交清为主:
(1)提前做好交接班的准备工作,做到开车交班。
(2)做好规定的清洁工作,皮辊、罗拉要彻底清扫。
(3)交清本班生产情况,如:
机器运转是否正常,有无发生机件缺损,品种变动,生活是否好做等。
(4)必须做好棉条分段,按规定换条。
(5)把车前、车后的空筒和满筒按定位排列整齐。
(6)必须把回花、下脚按品种收清。
(7)交清公用工具。
(8)消除接班者提出的工作缺点,做好交班工作。
2、接班工作:
接班以检查为主:
(1)提前十五分钟上车接班。
(2)了解上一班生产清况
(3)检查机前:
棉网、圈条成型、上绒辊、皮辊、集合器、牵伸加压机件、吸尘盒、自停装置、计长表等是否正常。
(4)检查机后:
棉条分段、筒号标记、储备量等。
(5)检查机器运转情况,机件有无缺损、有无异响。
(6)检查规定的清洁项目、容器用具是否清洁整齐,回花、下脚是否分清。
二、巡回工作:
按照巡回路线掌握巡回时间安排工作计划。
三、清洁工作:
1、做好清洁工作时要掌握轻、稳、捻、粘、净的原则。
2、采取五定内容:
(1)根据质量和机台清洁要求定清洁项目
(2)根据品种要求、原料情况、机械状况等情况定清洁次数(3)根据清洁项目次数合理地确定清洁时间。
(4)根据不同部位和质量要求,掌握从上到下,从里到外,从左到右或从右到左的清洁方法。
四、质量把关工作把好机械关,做好防疵、捉疵工作。
防疵:
1、换条时做到不挖高条子,防止毛条、破条、棉条拖尾、棉条打结等。
2、倒条时要做到不倒高条子,防止毛条。
3、棉条接头时不接粗头、细头,防止粗细节、脱头、涌条,做到口袋内回花、条头不拖在外面,防止回花、条头附入棉条。
4、巡回时严格检查,防止相邻机台生条、半熟条支数搞错或筒号用错。
5、清洁时工具要保持经常清洁,防止人为疵点。
捉疵:
1、巡回机后时看棉条是否有破条、粘条、打折或绒板花、杂物附入,捉疙瘩条、竹节条、杂质条。
2、巡回机后时看棉条通道是否挂花,倒筒换条时检查有无粗细条、油污条、包杂条、色条等。
3、开冷车时,要全面检查,注意检出落在条子上的疵点、飞花。
五、单项操作工作主要有:
机后棉条接头,机前棉网接
头,换条、落筒、机后打头,倒筒等。
粗纱值车工
一、交接班工作
1、交接工作:
(1)交清本班生产情况,交清公用工具
(2)讲清生产变化清况及设备运转状态
(3)做好交班的清整洁工作,压好纸号,收清回花、下脚。
2、接班工作:
(1)提前5—20分钟到岗位,做好接班的准备工作,并将工具放在规定位置。
(2)了解上班的生产清况,做好本班的计划工作。
(3)机前检查:
按巡回路线检查牵伸部分,锭翼绕扣、粗纱成型、筒管、条干、责任标记等。
(4)机后检查:
筒号标记,棉条分段,满筒数量,喇叭口缺损堵塞,有无粗纱管、条头落地等
(5)机械检查:
设备有无异响,锭子摇头,机件有无缺损等
(6)检查上班规定的清洁工作是否做完、做彻底。
(7)检查公用工具是否清洁、齐全、定位,回花、下脚是否收清。
二、巡回工作,巡回工作具体做到:
进车档时两面看纱面,锭翼挂花;出车档时看断头;落纱回来机前看断头;外巡回过车档时看断头;在机后工作时随事抬头看机前断头;巡回过程中处理断头要掌握:
先近后远、先易后难、先少后多、先小后大。
三、清洁工作:
定项目、定次数、定工具、定方法
清洁工作的要领:
(1)防止因清洁工作造成的纱疵断头
(2)做清洁工作要轻做,不拍打
(3)清洁工作要彻底,干净,棉条通道要光洁,工具及时清洁
(4)按清洁进度表,交叉到巡回中去做,做时分清先后,固定路线,轻重适宜,双手并用,手眼一致。
四、质量把关工作:
预防人为疵点,做到九个防:
(1)防棉条打结、断条、双根棉条喂入,换条接头后将尾条圈放在满筒上。
(2)防倒条子,拉毛条子,破条子,不挖高条,按规定高度换条。
(3)防粗纱头、飞花带入纱条中,落纱后放在车顶上的粗纱纱头不要拖得太长,口袋内的回花、纱头不拖在外面,以免带入纱条中。
(4)防止飘头,断条造成断头后,必须将纱拔出,然后再生头,接头。
(5)防止油污纱,油手,脏手不接头。
(6)防油污粗纱管。
(7)防条干不匀,缠皮辊,缠罗拉断头后,必须先处理邻纱,然后接头。
(8)防人为疵点,做好清洁工作,防止飞花飘入纱条。
(9)防双股纱,断头后用查、比、摸的方法,检查邻纱,消灭双股纱。
(10)机前机后接头,先提挡板后开车,防止机面和托脚两边的飞花随纱条带入,造成纱疵。
五、单项操作工作:
单项操作有机后接头,机前接头,落纱换头三项。
气流纺值车工作内容
一、交接班工作:
1、交班工作以交清为主,为接班者创造良好的生产条件,必须做到“一讲”“五清”
“一处理”
一讲:
主动讲清生产情况。
五清:
(1)断头接清
(2)棉条分段要清(3)机台、地面、环境要清。
(4)公用工具:
筒纱车、吸尘器、纸管箱定位交清。
(5)回花、回丝、油花、棉条头要分清。
一处理:
认真处理好接班者提出的问题。
2、接班工作:
接班工作以检查为主,严格把好质量关,必须做到:
“一问”“三查”
“一问”主动问清上一班的生产情况。
“三查”
(1)上查筒子纱的质量,槽筒是否绕回丝,有无错管纱和无故空锭。
(2)中查皮辊回转是否正常,引纱罗拉有无缠回丝,纱条是否进挡板。
(3)下查棉条分段是否正确,有否错桶,错条,条桶内是否有杂物。
二、巡回工作:
巡回中要集中思想,工作要有层次,做到一闻、二听、五看四不漏。
一闻:
在巡回中注意走过的车档有无焦糊味,如果闻到焦糊味应及时查明原因。
二听:
注意听纺纱杯壳体内和龙带回转有无异响,注意听接头时打开纺纱器时纺杯、分梳辊停转的声音是否正常。
五看:
(1)进车档全面看,运用目光顺方向,先从近后远,再从远到近,看清车档两面的断头和其他情况,有计划地安排巡回工作。
(2)进车档分段看,目光接触哪面看哪面,看条子喂入是否正常,有无缠皮辊,纱条是否进入挡板,以及纱条有无打结等情况。
(3)接头换条周围看:
在接头换条时,注意周围的疵点和断头。
(4)出车档回头看:
出车档回头看车档的断头情况和需换条情况,计划下一步巡回该做什么工作。
(5)跨车档侧面看:
侧面看各车档的情况,做到心中有数。
四不漏:
(1)断头自停失灵的防纱器不漏
(2)筒子纱成型不良不漏。
(3)喂入棉条不良不漏。
(4)回丝绕槽筒,绕皮辊,绕引纱罗拉、进排杂口不漏。
三、清洁工作:
1、四字原则:
轻、清、均、防
轻:
动作要轻巧,做每一项清洁工作,动作要轻,防止飞花附入纱条,严禁吹、拍、打。
清:
清洁要彻底,符合质量要求。
均:
均匀安排清洁进度。
防:
防止因做清洁工作造成的纱疵。
2、五定:
(1)定内容:
根据质量要求定清洁项目。
(2)定次数:
根据清洁项目、号数、品种要求,确定清洁次数,采取定时做、巡回中结合做。
(3)定方法:
从上到下,从里到外,采取卷、擦、拿、扫的方法,并随时将飞花拿清,注意“三花一丝”不落地。
(4)定工具:
选择适宜的工具,既要不影响质量,又要灵巧实用。
(5)定工具清洁:
工具一定要清洁,防止因工具不清洁而造成纱疵。
四、防疵捉疵、守关工作
防疵捉疵、守关工作是提高产品质量的重要方面,进行五防,三捉,二守
关工作。
1、五防:
(1)防接头疵点:
提高接头质量,接头前要做到三查,查棉条质量,查纺杯凝棉槽、阻捻头、排杂通道的清洁,查纱线条干,接头时防白点、油污,防回丝、飞花附入,油手不接头。
(2)防换条疵点:
掌握包卷要领,提高包卷质量,防桶底尘杂,飞花带入条内,里外排棉条拉毛等。
(3)防清洁工作疵点:
严格按清洁进度,清洁方法做,要做到手到、眼到、轻做、彻底做、防止飞花附入纱条,造成纱疵
(4)防机械原因造成的疵点:
分梳辊磨损,梳棉通道毛疵等。
(5)防坏筒疵点:
在开车接头、落纱后都要检查纱条是否正常、防坏筒子纱。
2、三捉:
(1)捉棉条疵点:
利用巡回换条,接头时间,注意左右的粗细条,错支及三花一丝附入等。
(2)捉机械疵点:
接头引纱时,注意纱线条干,断头原因,如发现条干不匀应及时检查纺杯,阻捻头、引纱嘴是否嵌有杂物或伤痕,如发现纱条杂质、棉结多,应及时检查分梳辊排杂孔是否堵塞有杂物,分梳辊腔内是否嵌有杂物。
(3)捉坏筒子纱:
利用巡回、结头、做清洁工作的时间检查纱条运行路线,成型不好的要拿下来,两个纱不能相互调换位置。
3、二守关:
(1)把住生产变化关,在翻改品种,调整工艺,平揩车,开冷车时要把好质量关。
(2)把住高空整洁关,高空做清洁后,要拾净在纱上、棉条上、桶内、引纱罗拉、皮辊等处的飞花。
五、单项操作:
接头、棉条包卷
细纱值车
一、交接班工作
1、交班工作
交班者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件,做到交清,讲明,接齐、彻底。
(1)把共同使用的工具向接班者交清。
(2)讲明本班的生产情况。
(3)接齐断头和空锭,装齐粗纱,整理好宝塔粗纱分段。
(4)彻底做好清整洁工作,粗纱宝塔分段,收清回花,为下一班创造良好的条件。
2、接班工作:
接班者以检查为主,认真把好质量关,做到:
准备、了解、检查、清洁。
(1)准备:
提前20分钟到岗位,做好接班的准备工作,并将工具放在规定的位置。
(2)了解:
了解上班的生产情况,做到心中有数,计划好加班后的工作。
(3)检查:
上查有无粗纱错支和宝塔分段不清,中查牵伸部件有无缺损和清洁工作不良,下查有无错管和人为空锭。
二、巡回工作:
按照巡回路线、巡回时间有计划性地安排巡回工作,具体要做到五看:
(1)进车档全面看:
看清车档两面的断头和粗纱调换情况,计划本巡回工作。
(2)进车档分段看:
分段看便于看清粗纱疵点和漏头、漏疵。
(3)换纱、接头清洁时周围:
要注意周围的粗纱疵点和细纱断头。
(4)出
车档回头看:
回头看清断头和粗纱情况,做到心中有数,预计好下一个巡回工作。
(5)跨车档侧面看:
侧面看清各车档断头和粗纱情况,目光从远到近。
三、清洁工作:
清洁要做到五定,六做的原则,四要求。
1、五定:
(1)定内容:
根据各品种具体情况,定出值车工清洁项目。
(2)定次数:
根据不同支数、不同机型、不同环境条件的要求,确定清洁次数,制定清洁进度。
(3)定工具:
选定工具既要不影响质量,又要使用方便。
(4)定方法:
以不同形式的工具,采用卷、揩、刷、拿、拉、扫等六种方法。
(5)定工具清洁:
根据工具形式,清洁内容,清洁程度,决定工具清洁次数,以防止工具上的飞花附入纱条。
2、六做:
(1)勤做、轻做、少做:
清洁工作做到勤做、轻做,防止飞花附入,一次清洁量要少。
(2)分段做:
一项清洁工作可分配在几个巡回内做完。
(3)随时做:
利用点滴时间随时做,如随时清洁车面花球,罗拉颈,上绒辊白花等,并注意上绒辊的灵活回转.
(4)多头做:
占清洁量较大的工作,如粘皮辊、皮圈可分两头或多头做。
(5)交叉结合做:
在同一时间内,两手同时交叉进行几项工作,如扫吸棉管的同时可打拉板。
(6)双手做:
双手会使用工具,如粘皮辊皮圈,清洁摇架等。
3、四要求:
(1)做清洁工作时,不能造成人为疵点和断头。
(2)清洁工具经常保持清洁,定位放置。
(3)要注意节约,做到五不落地,四分清。
(4)车顶板粗纱,空管整齐,周围环境干净。
四、质量把关工作:
做到七个防,做到二主二次,二清二捉,严把四关。
七防:
(1)换粗纱时,要将粗纱表面飞花拿清,包卷后注意纱尾不盘上粗纱,预防纱疵。
(2)接头前要做到三查:
查粗纱、查集合器、查条干,接头时遇到白点,要拉掉重接,并防止回丝、飞花附入纱条。
(3)做好清洁工作,要做到手到、眼到,动作要轻,防止飞花飘扬附入纱条造成纱疵。
(4)做好清洁工作后,手上如有油污要擦净,防止出油污纱。
(5)拉断粗纱时,将纱尾盘好,防止双根喂入,造成粗经、粗纬。
(6)严禁一手拎纱,一手操作,防止产生紧捻纱和脱圈纱。
(7)同档两锭一锭绕皮辊、绕罗拉较严重时,另一锭要拔起,先查质量,倒纱后再接头。
2、二主二次
(1)接头时以接头质量为主,捉粗纱疵点为次,利用间隙时间捉上工序疵点。
(2)换粗纱时,以包卷质量为主,捉粗纱疵点为次。
(3)二清二捉
(1)清洁工具时捉上工序疵点。
(2)清洁粗纱架时,捉上工序疵点。
(4)四把关
平揩开关、工艺翻改关、开冷车关、饭后开车关
五、单项
操作:
接头,换、包粗纱
络筒值车工作内容
一.交接班工作:
1、交班工作:
要求做到“五交清、六不交。
五交清:
(1)生产变化较清
(2)机械状态情况交清。
(3)管纱质量交清
(4)支数翻改交清
(5)交班纱交清
六不交:
(1)坏筒子不交
(2)有乱回丝不交
(3)有乱纱管不交
(4)有纱巴不交
(5)工具不齐全不交
(6)责任标志不清不交
2.接班工作:
要求做到一提前,三检查,一彻底
一提前:
提前进车间做好准备工作
三检查:
(1)检查机械状态
(2)检查筒纱质量,查错筒纱。
(3)检查座车、车顶、纱盒等处是否有回丝、纱管、管纱、小纱巴等,并检查责任标记是否清楚。
一彻底:
彻底做好机台和座车的清洁工作。
二、巡回工作:
按照巡回路线结合巡回时间,掌握三先三后的断头处理原则。
(1)先前而后:
先接巡回方向前面的断头,后接后面的断头。
(2)先易后难:
先接容易的接头,后接难接的接头,如一时找不到纱的头,可重新升个头以节省时间,减少空锭。
(3)先紧急后一般:
例如,先接已造成飘头影响质量的断头,然后接一般的断头。
三、清洁工作,要求做到五定
1、定清洁项目
2、定清洁次数
3、定清洁时间
4、定清洁方法
5、定清洁工具
四、防疵、捉疵、质量把关工作。
1、防疵:
认真执行操作法,防止一切人为疵点。
(1)生头发现管子跳动,应立即换下,生头的纱条开车时应拉紧,使纱紧绕在空管上,以免管脚退绕不清。
(2)打结时应注意验结,防止接头送线不良和回丝、飞花附入,及时处理坏结,送纱时应将纱拉直后再向筒子中部送出,以免造成卷线、网纱等。
(3)巡回中注意张力盘的回转,以防塞死不转,或纱未通过张力盘内影响除杂和造成松筒。
(4)巡回中注意每锭运转情况,防止邻锭断头时附入造成双股纱。
(5)平、揩车后检查车顶板有无油污,防止产生油污纱,并做到及时反映情况,采取措施。
(6)管纱应拉掉小尾后再接头,以免造成油污。
(7)做清洁时要防止飞花、杂物附入。
2、捉疵:
(1)巡回接头、拿管纱时捉错支、油污、强弱捻、粗经、磨钢领纱。
(2)在正常生产中随时捉机械造成的成形不良、蛛网、磨纱、错坏纱管、反张力盘等。
(3)换管接头时,随时处理竹节纱、回丝、飞花等疵点。
(4)一锭多次断头,既要查机械原因,又要查纱的条干。
五、单项操作:
采用三看,三不看的方法,做到好、快、准、轻。
三看:
拿管纱看、找筒子纱纱头看,打结放头看。
三不看:
挂头、拔管、插纱不看。
好:
接头标准,质量
好。
快:
拔管、取纱、找头、打结快。
稳:
动作稳,不慌乱,不打空接,按手柄稳。
准:
插纱、接头、放头准。
轻:
找筒子纱纱头,拉线打结时轻。
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- 纺织厂 工序 作业 规程