污水处理厂脱水机房施工方案.docx

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污水处理厂脱水机房施工方案

脱水机房施工方案

1、工程概况

本工程为六盘水市污水处理厂污泥脱水机房,位于六盘水市钟山区金钟村,建筑面积为810㎡,层高12.4m,安全等级为二级,抗震设防烈度为7度。

室内±0.000相当于绝对标高1758.3m，室内外地坪高差为0.3m。

该建筑物结构类型为框架结构，采用柱下独立基础,圈梁采用钢筋混凝土。

垫层采用C15素混凝土，独立基础、柱、梁、板采用C30混凝土，设备基础采用C20素混凝土。

地面或防潮层以上，以Mu10灰砂砖、M7.5混合砂浆砌筑，地面或防潮层以下，以Mu15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。

门窗采用塑钢门窗，大门采用钢大门。

顶板为现浇混凝土板。

内墙装饰分别为水泥砂浆墙面；顶棚为水泥砂浆顶棚；外墙分别为涂料外墙面和面砖外墙面；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材。

2、施工部署

1、施工人员组成

由六盘水市污水处理厂项目经理部统一领导，组织施工，工号组成人员如下：

项目经理：

杨正平项目总工：

罗浩东

测量：

郑杰现场质控：

陈谨

现场安全管理：

常斌

2、施工进度计划

根据总计划具体制定本单位工程计划。

2015年6月16日开工，2015年8月22日竣工，日历工期67天.

3、施工技术措施

该工程施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建施工工程。

该工程施工顺序为：

土石方挖槽→槽底验收→垫层施工→独立柱施工→回填土→主体结构施工→屋面→门窗→内墙装饰→外墙装饰。

1、工程测量

在项目部总工程师指导下，依据业主提供的设计图纸，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作，确保工程测量控制工作的完成。

（1）人员组织

脱水机房工程测量工作由项目部测量组与施工队测量员共同完成，测量员在项目总工程师及测量组指导下按要求放线定点；测量复核由项目部测量工程师负责复核。

测量工程师在项目总工程师领导下严格依据验收程序进行各道工序的测量复核。

（2）施工过程中的测量工作

建筑物施工过程中依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口等的高程线。

（3）平面施工测量

基础平面测量控制：

土方开挖上口线，及基坑下口线、垫层、基础撂底线，均用定位的平面外控桩向下直投到相应的工作面上。

对投下的封闭空间尺寸、角度进行查验，当精度在1／10000以上时，方可使用。

否则进行调整和改正。

地面以上平面测量控制：

利用外控矩形桩，投测平面线，当完成保证工程内部空间几何尺寸、角度的同时，也保证规划定位尺寸要求。

（4）高程施工测量

设计图中有±0.000相当于绝对标高值，实测建筑物的±0.000标高来，依此为本工程高程施工的依据点。

此依据点分别引测四个留置在牢固、稳定、不易被碰动的地方，以保证本工程全过程施工的准确度。

当施工完主体结构的混凝土柱、墙后，在本工程的柱、墙上引测出本工程的建筑+0.500m（或+1.000m）线。

施工各段段内选择竖立面无障碍地方固定二到三个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测，高差不得超过±1mm，作标识保护。

（5）测量复核

测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量工程师组织复核。

施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量科长每周检查一次，有关测量复核情况。

控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。

2、土石方施工

根据地质报告和现场实际情况，土石方采用机械开挖，施工中采用2台挖掘机进行破碎石方，2台反铲挖掘机装车，以自卸式汽车外运开挖。

挖土过程中，基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留300mm基底老土用人工清理，以避免扰动基底老土。

挖土顺序，由池体东南侧开始开挖，然后依顺次向北开挖。

施工中边挖边检查坑底宽度和深度，不够时及时修整。

由人工配合机械清槽至设计标高后。

基坑垫层外预留1.5m宽操作面，操作面外挖排水沟，排水沟尽头设置集水井。

挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清底，将清除的土方送至挖土机半径之内待弃。

3、基础回填

在地下结构验收合格，办理完隐检手续后进行。

回填土采用单独存放的好土。

填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净。

回填时要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土分层铺填，用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。

在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。

每层成活后，用灌砂法取样测定土的干密度。

经检测满足设计要求压实度后进行上层铺设。

4、混凝土结构施工

（1）钢筋施工

①原材料要求：

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。

本工程所使用的钢筋为HPB300、HRB400两种，应按照规定进行原材验收。

每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。

验收内容包括对标志外观检查和力学性能试验。

②钢筋加工：

本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放，用塔吊运送至使用部位。

为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加车间，负责全部钢筋加工、成型任务。

钢筋堆放：

钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。

存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。

接头质量检查与验收：

同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以300个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。

满足上还指标中的其中一个即为合格。

3个试件合格则该验收批列为合格。

连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。

试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。

若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。

③钢筋绑扎：

框架柱钢筋绑扎：

首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。

梁钢筋绑扎：

在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。

在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。

受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。

板钢筋绑扎：

板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布钢筋。

板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（2）模板工程：

为确保工程质量，模板体系的选型是重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。

因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：

柱模板、脚手架搭设

①柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制，独立基础、连系梁使用Φ48mm钢脚手管固定。

②柱模板

本工程柱模板采用钢制定型模板，柱箍采用定型钢柱箍。

安装前准备工作：

a模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

b技术交底：

编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

c测量放线：

柱模安装之前，先弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

d刷脱模剂：

刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

e柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

f已做好施工缝的处理。

施工流程：

放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固预检

柱模的安装：

a根据放线位置安装模板。

b柱箍采用槽钢抱箍，利用Φ48钢管作为支撑。

在安装模板时，所有柱根部均加垫l0厚

海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

c柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。

柱模的拆除：

a当混凝土达到1．2N／mm2时，方可拆除柱模。

b柱模在起吊前严格检查挂钩是否挂牢。

起吊时要平稳，不准晃动，防止破坏混凝土结构。

③梁、板模板

梁板模板采用15～18mm厚多层板模板，采用碗扣架进行支撑。

施工流程如下：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆→水平拉杆→预检

多层板模板要求拼缝严密，防止漏浆；主龙骨采用100×100mm木枋。

所有木枋弹线找平后方可铺设顶板模板，确保顶板模板平整。

梁、板跨度大于4m时，模板按规范要求起拱0.001L～O.003L。

安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。

顶撑底应打入木契。

安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。

各项撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。

为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75％时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。

养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。

④圈梁模板

圈梁模板采用多层板进行支设，为保证圈梁的尺寸，模板上口要用木撑进行定位，用铁钉临时固定，模板下方用横带扁担穿墙，间距500mm左右。

⑤特殊部位施工

墙、柱根部处理

土浇筑时因漏浆而导致烂根。

梁柱接头处处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫l0mm厚海绵条以防止漏浆。

⑥模板工程的安装质量检查

模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；

模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差如下表：

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。

常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到75％方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70％。

拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

⑦模板保护

预组拼的模板其存放场地要平整。

模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

模板使用前先刷脱模剂。

拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。

模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

起吊模板时，信号工到场指挥。

（3）混凝土浇筑：

混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织试验室、质量技术部进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收。

合格后由工程科、质测科、安保科、材料科、工号共同签发混凝土开盘证，方能进行混凝土浇筑施工。

1）混凝土供应

本工程混凝土全部采用C30商品混凝土，商品混凝土的供应，从原材料进场到生产控制，直至混凝土的浇筑成型都经严格的质量检验控制，以确保混凝土交验合格率100％。

2）供货商选择

选择一级资质并且就近的搅拌站，供应运输半径控制在10公里之内，实地验厂。

签订商品混凝土供应合同必须写清混凝土等级、坍落度、特别要求低碱混凝土等。

明确要求使用的水泥品种，砂石产地规格、外加剂和掺和料的品种及掺量等。

厂家提供有效证件和碱含量报告单。

3）混凝土运输

商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，用混凝土泵送车运送到浇筑面上。

4）施工缝设置

柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1／3范围内，周边外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工逢。

施工缝的处理：

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2MPa时才能继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

5）混凝土浇筑方法：

用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不在下沉）。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。

振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。

混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。

6）拆模养护：

模板的拆除须按有关规定进行。

拆模后，立面结构涂刷M9薄膜养生液养护，平面结构则需在混凝土浇筑完毕12h以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。

7）梁板混凝土的浇筑

梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。

8）框架柱混凝土的浇筑

浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。

在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。

浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位

9）混凝土浇筑预防控制措施

①浇注混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。

②分层浇注厚度控制标尺，振动棒移动间距水平控制杆已经在浇注地点设置。

③监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。

④所有的设备机具已经进行了检查和试运转。

⑤模板内的垃圾、杂物己清理吹扫干净。

⑥木模板已经浇水湿润，并不留有积水。

⑦应保护的柱筋、剪力墙（墙筋）根部1000mm高均用PVC塑料管保护。

反梁钢筋可用彩条布覆盖。

⑧后浇带、施工缝已经按方案预留，保护和通过检查。

⑨场地车辆入口及场内北侧通道均已清理干净，道路畅通。

⑩设备、水电均已试运行检查无误。

⑪混凝土输送泵车就位，搅拌站已派专人调度进场指挥协调。

5、砌体工程

（1）填充墙

±0.000以下土中部分采用实心混凝土砖，地上部分采用加气混凝土砌块，检验合格后方可使用。

砌体工程在地基验收合格后进行。

基础砌筑前，校核放线尺寸。

砌砖前，将基础墙清扫干净，洒水湿润，排砖确定砌法。

砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

加气混凝土砌块施工方法：

1）工艺流程

基层处理→砌空心砌块→砌块与门窗口联接→砌块与顶板联接

2）基层处理：

将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

3）砌加气混凝土块

①砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1／3。

竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。

砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的l／3，转角处相互咬砌搭接。

②加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。

砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

③墙体按设计要求设置拉接带。

4）砌块与门窗口联接

①将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3块，高于2m时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

②门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。

5）砌块与楼板的联接

楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。

或在楼板底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

填充墙与柱连接处设拉接筋。

填充墙高度大与4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈筋，截面为强厚×200。

填充墙洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁应现浇，并在柱（墙）内预留插筋。

填充墙砌至板、梁附近后，待砌体沉实（约五天后）在施工，当墙长度≤5m时，顶部采用斜砌砖墙与板底或梁底顶紧，墙长大于5m时，墙顶与梁板用钢筋拉接。

当首层填充墙下有基础梁或结构梁板时，填充墙直接砌筑于其上。

当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下做基础。

（2）砌筑砂浆

±0.000下部分采用M10水泥砂浆，一般部分采用M7.5混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥，不准混合使用。

砂浆用砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。

砂中含泥量不得超过5%。

拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其熟化时间不能少于7天。

磨细生石灰粉符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480的规定。

砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。

6、脚手架搭拆

（1）脚手架概述

本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。

双排架里立杆距墙0.3m，内外立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，脚手架步高1．5m，外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。

（2）材料及场地要求

①外双排脚手架钢管采用中48×3.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。

②选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。

有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。

③木脚手板选用厚度大于5cm，宽20～30cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。

板宽在20～25cm范围内，板长3～6m。

要求木材为松木或杉木板。

木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端处用铅丝箍绕2～3圈或铁皮包牢。

⑤为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求．脚手架落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺0.2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。

（3）施工方法

①架子搭设总体要求

横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。

②搭设方法

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。

架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。

为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5m、水平每隔4、5m设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时，利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。

④脚手架的避雷接地

为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一4×40，同立杆焊成整体，引至脚手架外5m处，用L50×5角铁长2.5m打入土中形成接地系统。

⑤脚手架的搭设要求

a、立杆排距为1.5m，立杆纵距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1／400,其中每一面纵向水平高低偏差不应超过0.6m，大横杆应绑在立杆里侧。

b、为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆设置45°

--60°双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。

搭接时应满足如下条件：

搭接接头应不小于800mm长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。

c、除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上。

d、杆件的搭设方法及注意事项：

I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。

II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。

斜杆两端的扣件与立杆节点（横、立杆相交点）间距不大于20cm，斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm，以防止杆件滑移。

e、扣件的安装及注意事项

I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。

II、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60N.M，也不得低于40N.M。

f、脚手架过洞口时可挑出1—2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。

g、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面12-15㎝，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持10-15㎝，搭接铺设时，接头必须在小横杆上，搭接长度保证20-30cm，板端挑出小横杆10-15㎝。

h失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。

在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。

设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。

在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。

架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。

架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要