室外综合管网工程施工方案.docx
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室外综合管网工程施工方案.docx
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室外综合管网工程施工方案
室外综合管网工程
施
工
方
案
编制人:
编制日期:
2017年11月13日
1.工程概述
1.1测量放线施工
1.2土方工程
1.3雨、污水排水管网施工
1.4给水管网施工
1.5砖砌检查井施工
1.6施工规范
1.工程概述
工程名称:
xxx项目室外综合管网工程
工程地点:
项目位于xx市xx区xx路
工程规模:
项目占地面积约68785m²(98.7亩),容积率3.5,绿地率为31.1%。
建筑密度16.49%。
项目总建筑面积为257542.89㎡,地上总建筑面积为239905.48㎡,地下总建筑面积为17637.41㎡。
主要以高层、配套公建、幼儿园、商业为主。
1.1测量放线施工方案
1.1.1测量依据
(1)据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。
(2)《工程测量规范》(GB50013-2006)。
1.1.2测量工具仪器设备
序号
名称
型号规格
数量
仪器精度
用途
1
全站仪
NTS-352
1台
500m
定位放线
2
水准仪
AL10A
2台
100m
高程控制,水准测量
3
塔尺
2把
高程控制,水准测量
4
皮尺
50m
2把
长度测量
5
钢卷尺
7.5m
2把
长度测量
以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测,检测合格并贴有计量合格证后方可使用。
对于以上计量仪器,必须专人保管使用,无关人员不得随意使用、搬动,各种仪器必须定期保养,到期送检。
1.1.3人员组织
项目部组织测量小组,设2名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位,井位定位,标高测量等任务。
1.1.4施工测量
(1)放样测量
根据设计图提供的坐标,对管线及井为进行放样,井位放样采用坐标法进行,并用不同控制点进行复核。
放样后,应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。
1.2土方工程施工方案
本工程土方工程主要包括地检查井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。
1.2.1土方开挖方案
(1)作业条件:
①土方开挖前,先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕;遇到地下管道或电缆等情况,要及时与建设、设计方沟通,另行制定方案以避开地下管道或电缆;基坑开挖后,在基坑上口做有组织排水,基坑上口砌两皮砖高(120)挡水墙(随挖随砌),基坑上口两边均砌并抹灰(墙两边及上顶全抹1:
3水泥砂浆),并在基坑底修一道排水沟,在每个检查井内修集水坑,另备400m长彩条布,做好防雨排水准备。
②定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的放线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
③施工区域场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要修临时性排水沟。
④夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
(2)土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖、运输(内、外)→基底清理整平、验槽→原土压实→灰土压实.
(3)采用机械开挖,开挖深度根据现场标高和设计标高确定,开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。
为了便于施工且有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,修好排水沟。
基坑边坡防护:
根据现场实际状况控制放坡,开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。
开挖放线不能满足放坡要求时,应考虑采用边坡支护方案。
(4)基坑开挖顺序
土方开挖宜先从低处进行,分段依次开挖。
土方开挖由专人指挥,一次开挖到位,开挖宽度不超过应符合设计要求。
当挖至标高接近基坑底设计标高时,边抄平边人工配合清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修坡。
预留200厚土方采用人工跟装载机清理,然后用挖机带走。
每段基坑开挖施工至设计标高时,抓紧验槽工作,及时尽快施工3:
7灰土。
开挖时可在沟底预留出3:
7灰土回填所需土方。
所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。
(5)运土车辆及挖土机械
配置至少3辆自卸车运土车辆和3台“70”小挖掘机及3台“240”大挖掘机。
现场倒运土另配一辆装载机。
(6)应急措施及注意事项:
①开挖过程设专人现场指挥,组织好人员、机械,确保开挖工序的顺利进行。
施工员配合测量放线并控制好标高。
由专职安全员组织人员及时检查安全情况,特别注意边坡的稳定检查,设专人检查基坑稳定,发现问题及时报告有关施工负责人员,便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,及时采取边坡加固措施,待稳定后继续开挖。
施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。
②注意事项
坑边上2m范围不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、机具。
坑边做不小于13cm高的挡水墙,确保坑边不将水流入坑内,防止雨水进入基坑、冲刷边坡,降低边坡稳定程度。
③操作安全技术措施
a.所有施工段采用警戒线维护,对现场施工人员必须进行技术交底,并要求持证作业。
b.所有进场机械必须进行严格的检查,保证机械设备完好,要求定机定人操作,且定专人挂牌负责。
c.夜间施工配备足够照明,主要通道不留盲点。
(7)文明施工措施
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路,在开挖外运土期间,确保每天早上7:
00之前将工地道路冲洗干净。
②采用围护结构围挡,降低施工噪音对周边环境的影响。
(8)质量标准:
①基坑的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
②允许偏差项目(㎜)检验方法
标高:
+10mm,-50mm用水准仪检查;长度、宽度:
+100mm,-50mm,用全站仪拉线和尺量检查。
(9)成品保护
①对定位控制点、标高水准点等,挖运土时不得碰撞。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。
②土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
1.2.2灰土回填工程
(1)材料及主要机具:
①回填所采用的粘性土为开挖时预留土,应检验其含水率,施工时达到设计控制含水率范围,方可使用。
②主要机具:
灰土施工机械有:
小装载机、压路机,蛙式夯、立夯等。
一般机具有:
手夯、架子车、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
(2)作业条件:
①根据工程密实度要求和击实实验结果,确定所拌灰土最优含水率Wop,虚铺厚度240,压实遍数达到满足压实系数为准。
②填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
③施工前,应做好水平高程标高布置。
在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。
④确定好土方机械的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固工作。
(3)工艺流程:
基坑底清理→检验灰土质量→分层铺灰土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
①检验土质。
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
灰土含水率以最优含水率Wop为准,控制在Wop±2%的范围内,最优含水率通过击实试验确定。
施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。
②灰土回填300mm厚分一层铺摊。
每层铺土的厚度不大于300mm,每层压实不少于三遍。
压实时,压迹应相互搭接,搭接宽度为压辊宽的2/3,防止漏压。
填灰土应分段进行。
上下层错缝距离不应小于1m。
转角处采用立式夯夯实,夯实不到的部位,应配合人工手夯完成。
③回填(灰、素)土方每层压实后,应按规范规定要求每20m取一点,进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度,其合格率为100%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
④填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线修正铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
(4)雨期施工的填方工程,应尽量在下雨前完成,且连续进行,尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。
雨期施工时,应有防雨措施,要采用彩条防雨布覆盖,要防止地面水流入基坑内,以免基土遭到破坏。
(5)回填土工程允许偏差(mm)顶面标高表面平整度:
+10mm,-50mm,用水准仪或拉线尺量检查。
(6)施工应注意问题:
①施工时,对定位标准桩,填运土方时不得碰撞。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
②夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
防止铺填超厚。
(7)灰土回填质量不符合项纠偏:
①未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。
②回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数,甚至漏压等原因,造成回填土下沉。
为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
③回填土碾压不密实:
应在碾压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿压成"橡皮土",应将"橡皮土"挖出,重新换好土再予碾压实。
④填方应按设计要求预留沉降量,根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
1.3雨、污水排水管网工程施工方案
本工程雨、污水管道为双壁波纹管,胶圈承插接口,采用直埋方式敷设。
(一)施工工艺流程
(二)操作工艺
(1)定位放线测量:
①校核中线、定施工控制桩;在引测水准点时,同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
②放沟槽开挖线:
依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度,在地面上定出沟槽上口边线位置,作为开槽的依据。
③在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板,一般均跨槽埋设。
当槽深在2.5m之内时,应于开槽前在槽上口每隔10m~15m埋设一块。
坡度板埋好后,应将管道中线投测到坡度板上。
④为了控制管道的埋设,在已钉好的坡度板上测设坡度钉,使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线,利用下反数来控制管道坡度和高程。
(2)沟槽开挖:
①槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度,每侧工作面宽度应不小于最大管径200mm。
②采用机械开槽开挖沟槽后,当天不能进行下一道工序作业时,沟底应留出200mm左右一层土不挖,待下道工序前用人工清挖。
③沟槽土方应堆在沟的一侧,便于下道工序作业。
④堆土底边与沟边应保持一定的距离,不得小于1m,高度应小于1.5m。
⑤堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
⑥沟边坡的大小与土质和沟深有关,当设计无规定时,槽深1~3m时应符合砂土为1:
0.75,亚粘土为1:
0.33的规定。
⑦人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。
⑧槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:
——设基础的重力流管道沟槽,允许偏差为±10mm。
——非重力流无管道基础的沟槽,允许偏差为±20mm。
(3)基底处理:
①地基处理应按设计规定进行;施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况,应会同设计协商解决。
②挖槽应控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法处理:
——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时,可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理,基压实度不应低于95%。
——槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于压实时,可用天然级配砂石回填夯实。
③排水不良造成地基土壤扰动,可按以下方法处理:
——扰动深度在100mm以内,可换天然级配砂石或砂砾石处理。
——扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,可换大卵石或填块石,并用砾石填充空隙和找平表面。
填块石时应由一端顺序进行,大面向下,块与块相互挤紧。
④设计要求采用换土方案时,应按要求清槽,并经检查合格,方可进行换土回填。
回填材料、操作方法及质量要求,应符合设计规定。
(4)基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础的,可以从检查开始,先铺好垫层,再进行管沟的基础浇灌。
(5)下管、稳管:
①根据管径大小,现场的施工条件,下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。
②下管时要从两个检查井的一端开始,承插管铺设时,承口应朝来水方向。
③在槽内需要运管时,槽底应铺垫木板,管子应在滚杠上滚动。
④稳管前应清静管内杂物,并将管口内外刷洗干净。
使用套环接口时,稳好一根管子再安装一个套环。
⑤稳管时应根据标高线认真掌握,标高以量管内底为准。
调整管子标高时,必须底部垫实。
⑥对管道中心线的控制,可采用边线法或中线法。
采用边线法时,边线的高度应与管子中心高度一致,其位置以距外皮100mm为宜。
⑦找正调直时,在撬杠下垫上木板,不可直接插在混凝土基础上。
⑧稳较大的管子时,人可进入管内检查对口,减少错口现象。
⑨待两管井间全部管子下完,稳好,检查坡度无误后即可接口。
(6)管道连接:
雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。
连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
排管时承口应朝来水方向。
接口作业时,应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
(7)灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)的管道两端用钢制堵板堵好,不得渗水。
在上游井的管沟边设置一试验水箱,试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。
将进水管接至堵板下侧,下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管,并挖好排水沟。
向管内充水,管道充满水后,浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏,时间不得小于30min,排水管道应畅通无堵塞,试验完毕应及时将水排出。
(8)回填土
在灌水、通水试验合格后,做好质量记录,方可进行回填土。
槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块,500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm,抹带接口、防腐层周围等部位,应采用细料土回填。
回填土不得在水、稀泥、冻土上回填,当日回填应当日夯实。
回填土在分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时,应符合规定:
机械夯实,不大于300mm;人工夯实,不大于200mm。
(9)季节性施工:
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大,季节性施工措施如下:
①雨季施工
a.沟槽开挖之前,要进行地面找坡,必要时先挖好排水沟,防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b.沟底最低处,应挖好集水坑,备好抽水泵,下雨后及时排水,
防止泡槽。
一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂夯实。
c.雨天不宜进行按口施工。
必要时,应采取有效的挡雨措施。
d.雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。
②冬期施工
a.冬期开挖和基底处理时,沟底应用草帘覆盖进行保温。
b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。
拌捻灰口可加适量盐水,捻好的灰口及时采用草帘遮盖,防止受冻。
c.冬期施工时,管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。
d.冬期进行闭水试验后,应及时排泄管内积水,避免冻坏管道。
e.冬期回填时,冻土块不准作为回填土使用。
1.4给水管网工程施工方案
本工程给水管道主要采用直埋方法敷设,采用PE管,热熔连接消防水管道采用聚乙烯钢丝骨架管。
室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同,参见排水管网施工。
以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。
(一)施工工艺流程
(二)操作工艺
(1)安装准备:
①根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核,标出控制标高的控制点的位置。
②检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。
③检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。
④如需设置管道支墩,支墩应设已施工完毕,并达到施工强度需求。
⑤准备好吊装机具,对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。
(2)预制加工:
①根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度,绘制管道预制加工草图。
②根据预制加工草图,在沟中准确量出管接口的位置,做上标记,划出工作坑的位置,将工作坑挖好。
③将阀门、水表等附件提前预装好,并稳固在其安装位置,位置应准确,阀杆应垂直向上。
④对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。
(3)管道清理
检查管材、管件内壁,用压缩空气或其它气体吹扫其空腔,局部可用钢刷或棉纱进行清理,直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。
(4)管道安装
—-按施工草图进行下管,人工下管,热熔连接
—-管道拐弯和始端处应支撑顶平,所有临时敞开的管口应及时封堵。
(5)管道水压试验、冲洗和消毒
①管道试压:
――管道试压应在接口达到强度要求后进行,试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施,接头应明露;试压管段不得超过1000m,超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。
――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用,并应全部打开,与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板;水压试验用的压力表应为校正合格,其精度不应小于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表盘直径不小于150mm;冬季进行水压试压应采取防冻措施,试压完成后应及时放水,试压不步骤如下:
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入,在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。
――气排尽后,关闭排气阀,进行缓慢加压。
先升至工作压力检查,再升至试验压力观察,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
10min内压力降不应大于规范要求,然后降压至工作压力进行检查,所有接口不渗不漏为合格。
升压过程中,若发现压力表指针来回摆动,且升压缓慢,应将管内气体重新排放后再升压。
;若检查发现接口有渗漏现象,应作明标记,将压力将至零或放水后,进行修补。
重新试压至合格。
②管道冲洗:
试压合格后即可进行管道冲洗。
冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中,并保持通畅和安全。
排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。
冲洗水的流速不应小于1.5m/s。
当设计无要求时,冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
③管道消毒:
饮用水管道在冲洗后应用20~30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。
消毒水应在管内滞留24小时以上,再用水冲洗。
常用的消毒剂为漂白粉,漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。
(6)管沟回填:
①管道水压试验合格后应尽快进行回填。
②回填时沟槽内应无积水,不得回填淤泥和有机物。
管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。
管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。
500mm以上部分用块石不得集中。
③管道两侧及管顶以上500mm部分的回填,应用人工进行回填,同时从管两侧填土分层夯实,不得漏夯或夯土不实,每次回填200mm~300mm。
管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实,每次回填土厚度不得超过300mm。
(7)质量控制
①主控项目:
a.给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上敷设时,应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于1200mm,穿过道路部位的埋深不得小于1500mm。
检查方法:
现场观察检查。
b.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检查方法:
观察检查。
c.管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
检查方法:
观察检查。
d.给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:
管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。
检查方法:
尺量检查。
e.管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检查方法:
管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
f.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。
卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。
g.给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
检验方法:
观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。
②一般项目:
a.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合规范规定。
检查方法:
观察和切开防腐层检查。
b.管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:
现场观察检查。
c.管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。
d.给水管道和污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m。
e.铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大相关规定。
检验方法:
尺量检查。
f.铸铁管沿直线敷设,承插连接的环形间隙应符合表规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2º转角。
检验方法:
尺量检查。
g.捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环形间隙的1/3。
h.捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,借口水泥应密实饱满,其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法:
观察检查。
i.采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
(3)回填土
回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。
当日回填应当日夯实,回填土应分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时,应符合规定:
机械夯实,不大于300mm;人工夯实,不大于200mm,回填时为防止发泡保温不被破坏,管底为砂垫层,最大粒度不大于2mm,上面用砂质粘土分层夯实。
(4)管道焊接:
①管道壁厚超过3mm应进行坡口加工,加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。
②热力管道一般均为单面坡口,当管道壁厚δ=1~3mm时,对口间隙为0~1.5mm;当管道壁厚δ=3~9mm时,对口间隙为0~2mm、钝边为0~2mm、坡口的角度为650~750。
③冬季或气温较低时,其管口应按进行预热,预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀,防止局部过热。
恒温时间,为2~2.5min,大气温度低于-20℃时应按工艺要求进行处理。
④焊条使用前
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