接触灌浆施工方案修改稿.docx
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接触灌浆施工方案修改稿
1工程概况
1.1工程慨况
皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。
水库正常蓄水位140m,坝顶高程148m,最大坝高88m,水库总库容亿m3,控制流域面积3000km2,电站装机2×60MW。
该工程是以防洪为主,兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。
本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆,对开挖高差大于5m,边坡陡于1:
的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。
针对目前所有接缝(触)灌浆图纸,重点对5#、6#坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制,其它部位接触灌浆按本方案执行。
1.2主要施工内容
根据现阶段施工图纸,接缝(触)灌浆施工主要布置见表1-1。
表1-1主要工程量表
序号
项目
坝段名称
灌区数量
单位
灌浆面积
1
接缝灌浆
5、6坝段纵缝区
3
m2
2
接触灌浆
4坝段陡坡区
2
m2
3
5坝段陡坡区
2
m2
4
6坝段陡坡区
2
m2
5
13坝段陡坡区
3
m2
6
14坝段陡坡区
2
m2
15坝段陡坡区
2
m2
445
合计
16
m2
2施工总布置
2.1施工用电
电源从发包人提供电源处接入施工场地,在大坝左右岸分别设置用电主线路,再根据施工需要,在主线路适当位置接出临时分支线路用电。
在线路的布置中根据施工需要设置配电箱,配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。
2.2施工用水线路布置
施工用水:
渫水水质良好,水源充足,施工用水可直接抽取河水。
根据施工需要,在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。
2.3制、供浆系统的布置
接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场,水泥存储采用搭建工棚堆码堆放,以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。
(1)制浆站的布置
制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。
制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。
在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池,弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出,按监理要求堆放至指定位置。
(2)灌浆管路
各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。
主灌浆管用寸镀锌管,至各灌浆区的进浆管用高压皮管。
回浆管用普通皮管。
阀门一律使用半球形高压耐磨阀门,压力表安装油盅,以隔开浆液。
2.4排水排污系统
(1)接缝(触)灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆,经常用压力水冲洗,保持作业面清洁,废水、废浆经自排或抽排至坝外。
(2)在坝外修建沉浆池,废水、废浆经沉浆池沉淀后,清水排入河道,泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
3接缝(触)灌浆主要施工材料
(1)水泥
接缝(触)灌浆采用石门特种水泥厂生产的级中热硅酸盐散装水泥,水泥必须符合质量标准,细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%;采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d,灌浆现场设置水泥储存罐,每隔15d进行一次细度检测,有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
(2)水
灌浆用水直接取自渫水,经检查水质符合灌浆用水要求。
(3)预埋材料
5#、6#坝段冷却水管采用Φ32塑料管。
灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。
进浆管、回浆管采用Φ32黑铁管,排气管采用Φ40黑铁管,支管采用Φ25黑铁管,注浆管采用Φ12黑铁管,止浆片采用654型塑料止浆片。
(4)外加剂
灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入稳定剂或其它外加剂。
各种外加剂质量符合DL/T5148-2001的有关规定,其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
4施工进度计划
接缝(触)灌浆在坝块混凝土温度和裂缝张开度达到设计规定值后进行,并在蓄水前完成蓄水位以下接缝(触)灌浆,其工作计划如下:
冷却水管在5#、6#坝段混凝土浇筑过程中随着混凝土升程按设计要求进行埋设;
接缝(触)灌浆管道埋设于2005年2月20日开始,并跟随大坝混凝土浇筑升程连续施工;
在缝隙张开度及坝块温度达到设计要求的情况下,计划于2006年12月1日开始对一枯浇筑的混凝土纵缝及岸坡进行灌浆,并在此条件下,在竣工前完成全部接缝(触)灌浆。
否则,在满足条件时,随时进行安排。
5通水冷却
5#、6#坝段设有纵缝,将对纵缝进行接缝灌浆,为降低坝块混凝土温度,防止混凝土裂缝产生,在5#、6#坝段~EL99.5m预埋冷却水管,对混凝土进行通水冷却,以利缝隙张开。
5.1冷却水管布置
冷却水管采用Φ32塑料管,冷却水管按1.5m(浇筑层厚)×2.0m(水管间距)布置,埋设时水管距结构面~2.5m,水管距接缝面~1.5m,单根水管长度不大于250m。
冷却水管引至5#、6#坝段EL94.25m平台上,引管排列有序,间距不小于1.0m,并对管口妥善进行保护,防止管口堵塞。
冷却水管典型布置见图。
5.2通水冷却
5.2.1冷却水管检查
通水前对冷却水管畅通情况进行检查,对微通和不通的冷却水管采取措施恢复其通畅。
5.2.2初期通水
混凝土停浇后,即开始通河水,通水流量控制在20~25L/min,通水时间为10~15天,每3天换一次进出水口,控制混凝土降温速率不大于1℃/天。
5.2.3中期通水
对当年4~10月浇筑的混凝土进行通水,每2天变换1次进水管、出水方向。
9月初开始对当年5~8月浇筑的混凝土、10月初开始对当年4月和9月浇筑的混凝土、11月初对当年10月浇筑的混凝土进行中期通水,冷却水管通水流量控制在18~25L/min。
每天通水时间不少于20h,通水1个月进行1次抽样闷温。
图冷却水管典型布置图
5.3后期通水
通水前首先查明管口,疏通管道及各干主管与支管的铺设疏通等工作,保证通水冷却顺利进行。
供水管路按进回要求布置2根管道,每天进行一次进回水互换,10月初开始进行后期通水,每根冷却水管通水流量20~25L/min,通水连续进行,要求混凝土浇筑块与冷却水之间的温差不超过20~25℃,浇筑块温降速度小于1℃/天。
混凝土浇筑块达到灌浆温度时停止通水,避免较大的超温超冷。
6接缝(触)灌浆施工
根据5#、6#坝段纵缝接缝灌浆图纸、陡坡接触灌浆图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》及相关文件要求,接缝(触)灌浆施工采用预埋管灌浆法,包括灌浆管道预埋、灌浆及与之相关的灌浆管道系统通水、排气等工作。
6.1接缝(触)灌浆施工程序
施工准备→按照设计图纸制作预埋件→放样定位→分层预埋件(含冷却水管)安装→预埋管(含冷却水管)通水检查→混凝土浇筑→冷却水管初期、中期、后期通水→灌浆管灌前通水检查→通气排水→灌浆→阻塞→简易压水试验→灌浆至结束→管内封堵,详见图6-1。
图6-1 接缝(触)灌浆施工工艺流程图
6.2灌浆系统布置
接触灌浆系统根据设计分区布置,每个灌区的高度根据岸坡开挖高度以9~12m,面积为200~300m2。
每个灌区的灌浆系统,由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。
出浆盒呈梅花形布置,纵缝灌区出浆盒间距一般为3m,排距1.5m,每盒担负的灌浆面积为4.5m2。
纵缝灌区顶部一排出浆盒距排气槽为0.7m左右,出浆盒布置在先浇块键槽的倒坡面上。
陡坡灌区出浆盒间距一般为3m,排距2m,每盒担负的灌浆面积为6m2,灌区顶部一排出浆盒距灌区顶部约0.65m。
6.3灌浆管路和部件的加工与安装
6.3.1灌浆管路和部件的加工
灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。
进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接,进浆管与水平支管用三通连接,管上开孔使用电钻,钻后将管内渣屑清除干净。
加工完成后,逐件清点检查,合格后运送现场安装。
止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均符合设计要求,其中止浆片采用654型塑料止浆片,出浆盒及盖板等采用厚1.5mm镀锌铁板。
6.3.2灌浆管路和部件的安装
灌浆管路和部件的安装遵守下列规定:
(1)安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等,在模板立好后,先浇块浇筑前完成。
出浆盒盖板、排气槽盖板在后浇块内安设。
(2)出浆盒和排气槽的四周紧贴模板,安装牢固。
盒盖与盒、槽盖与槽完全吻合,并加以固定,四周封闭。
(3)支管必须从进浆管的最低端开始由低向高联接。
安装过程中,尽量避免灌浆管路穿过缝面,必须穿过时,采取打锚筋和设置具有伸缩性接头的过缝措施。
灌浆管路安装完毕后,在岩壁上加打锚筋予以固定,以防在浇筑过程中管路移动。
安装时保证各灌区止浆片,特别是灌区底层止浆片的埋设质量,止浆片的安装不能错位。
分层安装时及时逐层做好施工记录。
所有管路根据就近原则,分别引至上游基础廊道、下游排水廊道、右岸EL90.0m平台、左岸EL94.25m平台高程附近。
整个灌区形成后,绘制竣工图。
6.3.3灌浆管路编号原则及保护措施
(1)管路编号根据坝段和灌区,从下往上依次编号:
如4-Ⅰ-J(H/P)-1表示4坝段Ⅰ号灌区进浆管(回浆管/排气管)1号管。
所有编号用钢戳在预埋管进行戳记。
(2)所有管路根据设计要求布置好后,采用加打锚筋加固,并悬挂醒目的保护标志。
如“灌浆预埋件,严禁碰撞”等。
6.4灌浆系统的检查和维护
灌浆系统的外露管口均堵盖严密,妥善保护。
灌浆系统的检查设专人负责,每层混凝土浇筑前、后都要对灌浆系统进行认真检查,发现问题,及时处理。
在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后,都对预埋灌浆系统进行通水检查。
后浇块在清洗仓面时应防止污水流入接缝内,在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净。
整个灌区形成后,再次对灌浆系统通水复查,发现问题,及时处理,直至合格。
通水复查做原始记录。
在混凝土浇筑过程中,设专人负责灌浆系统的检查和维护工作。
6.5开始灌浆前的准备工作
接缝(触)灌浆前,要测定灌区两侧坝块混凝土的温度。
测温采用充水闷管测温法,同时测记灌区缝面的张开度,缝面张开度使用测缝计量测。
开始灌浆前对灌区的灌浆系统进行通水检查,通水压力为设计灌浆压力的80%。
检查内容主要有:
(1)查明灌浆管路通畅情况,灌区至少有一套灌浆管路畅通,其流量大于30L/min。
(2)查明缝面通畅情况。
采用“单开通水检查”方法,两个排气管的单开出水量均大于25L/min。
(3)查明灌区密封情况。
缝面漏水量小于15L/min。
发现外漏,必须处理。
检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时,采用压力水或风水联合冲洗,力争通开。
若无效,可采用打孔、掏洞、重新接管等方法,恢复管路畅通。
当两根排气管或其中一根与缝面不通时,先进行倒压水处理。
若无效,则补钻排气孔,恢复排气通路。
当止浆片或混凝土漏水时,采取嵌缝、封堵等有效措施处理。
当灌浆管路全部堵塞无法疏通时,全面补孔。
钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。
灌浆前先进行预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力。
对检查情况作好记录。
经检查确认合格后签发准灌证,否则按检查意见进行处理。
灌浆前对缝面充水浸泡24h。
然后用风吹净缝内积水,即可开始灌浆。
6.6灌浆施工
6.6.1灌浆设备与机具
浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。
输浆管采用软钢丝加固管和钢管,并保证能承受倍的最大压力。
灌浆设备:
采用SGB-10型灌浆泵。
6.6.2制浆
制浆采用0.6m3立式搅拌桶。
制浆材料必须称量,称量误差小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度,纯水泥浆液的搅拌时间,用普通搅拌机时,不小于3min,使用高速搅拌机时,不宜小于30S。
浆液在使用前须经二次过筛,从制备到用完的时间小于4h。
水泥浆液一律采用集中制浆站统一配制供应。
6.6.3灌浆
灌浆过程中,严格控制灌浆压力和缝面增开度。
灌浆压力要尽可能达到设计要求。
若灌浆压力尚未达到设计要求,而缝面增开度已达到设计规定值时,则应以缝面增开度为准,控制灌浆压力。
灌浆压力用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。
如排气管引至廊道,则廊道内排气管管口的灌浆压力值要通过换算确定。
如排气管堵塞,以回浆管管口相应压力控制。
在纵缝(或横缝)灌区灌浆过程中,可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝(或横缝)灌区的变形。
如需要通水平压,则按设计规定执行。
为尽快使浓浆充填缝面,开灌时排气管全部打开放浆,其它管间断打开放浆。
当排气管排出最浓一级浆液时,再调节排气管的排浆量以控制压力,直至结束。
所有管口放浆时均测定浆液的密度,记录弃浆量。
当排气管出浆不畅或被堵塞时,则在缝面增开度限值内提高进浆压力,力争达到灌浆的结束条件。
若无效,则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。
倒灌使用最浓比级浆液,在设计规定的压力下,缝面停止吸浆,持续10min即可结束。
灌浆结束时,先关闭各管口阀门后再停机,闭浆时间不宜少于8h。
同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时,采用一区一泵进行灌浆。
在灌浆过程中,必须保持各灌区的灌浆压力基本一致,并协调各灌区浆液的变换。
有三个或三个以上的灌区相互串通时,查明情况,重新制定可靠的方案,慎重施工。
同一坝缝的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时,先灌下层灌区,待发现上层灌区有浆液串出时,再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。
灌浆过程中,以控制上层灌区灌浆压力为主,调节下层灌区的灌浆压力。
下层灌区的灌浆待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。
在未灌浆的邻缝灌区进行通水平压。
6.6.4浆液变换
浆液水灰比采用3∶1(或2∶1)、1∶1、∶1(或∶1)三个比级。
一般情况下,开灌注水灰比为3∶1(或2∶1),排气管出浆后,改用1:
1浆液灌注,当排气管浆液浓度接近1:
1或当1:
1浆液灌入量等于缝面容积时,即改用水灰比为(或)的浆液灌注至结束。
当缝面张开度较大,管路畅通,两个排气管单开出水量均大于30L/min时,开灌水灰比采用1:
1或:
1至灌浆结束。
6.6.5灌浆结束条件
当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液,且管口压力或缝面增开度达到设计规定值,注入率不大于0.4L/min时,持续20min,灌浆即可结束。
当排气管出浆不畅 或被 堵塞时,在缝面增开度限值内,尽量提高进浆压力,力争达到上述结束标准,若无效,则在顺灌结束后,立即从两个排气管中进行倒灌。
倒灌使用最浓比级浆液,在设计规定的压力下,缝面停止吸浆,持续10min即可结束。
灌浆结束时,先关闭各管口阀门后再停机,闭浆时间不小于8h。
6.7特殊情况处理
(1)灌浆过程中发现浆液外漏,先从外部进行堵漏。
若无效再采用灌浆措施,如加浓浆液、降低压力等进行处理,但不得采用间歇灌浆法。
(2)灌浆过程中发现串浆,当串浆灌区已具备灌浆条件时,同时灌浆。
否则采用以下措施:
若开灌时间不长,使用清水冲洗灌区和串区,直至灌浆区、串浆区的排气管出水洁净时止,待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆;若灌浆时间已较长且串浆轻微,可在串区通低压水循环,直至灌区灌浆结束,串区循环回水洁净时止。
(3)灌浆过程中,当进浆管和备用进浆管均发生堵塞,则先打开所有管口放浆,然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力,疏通进浆管路。
若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它措施。
(4)灌浆因故中断,立即采用清水冲洗管路各灌区,保持灌浆系统通畅。
恢复灌浆前,再做一次压水检查,若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少,则采取补救措施。
(5)当灌区的缝面张开度小于0.5mm时,可采取以下措施:
1)使用细度为通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液。
2)在水泥浆液中加入减水剂;
3)在缝面增开度限值内提高灌浆压力;
4)采用化学灌浆。
7固结灌浆未施工的坝段,接触灌浆管路的保护
(1)采用通水保护:
24h不间断通水,通水压力维持在设计允许压力范围;
(2)根据接触灌浆预埋的管道平面布置图的位置,对部分临坝坡灌浆孔进行适当的调整,固结灌浆孔位的调整范围按设计要求;
(3)灌浆参数的调整,具体意见应以设计、监理批复意见为准。
8工程质量检查
接缝(触)灌浆质量检查以分析灌浆施工记录各成果资料为主,结合钻孔取芯、槽检等测试资料,综合进行评定。
根据灌浆施工记录和成果资料分析,如灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定,两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上,且有压力,其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上,其它情况基本符合要求,灌区灌浆质量可评为合格。
钻孔取芯、压水试验和槽检工作,要选择有代表性的灌区进行。
检查时间在灌区灌浆结束28d以后。
具体检查部位和合格标准,由有关单位商定。
接缝(触)灌浆灌区的合格率在80%以上,不合格灌区的分布不集中,纵缝灌浆灌区的合格率不低于75%,每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%,接缝(触)灌浆工程质量即可评为合格。
孔检、槽检结束后,检查孔、检查槽封填密实。
9质量保证措施
接触(缝)灌浆施工全过程中,严格执行设计及相关行业的规程规范要求,按照《岸坡接触灌浆施工组织设计》中明确的施工程序和操作规程进行施工,不断完善施工工艺,优化灌浆参数,确保灌浆施工质量。
具体措施为:
(1)施工准备工作保证措施
施工前按照任务书准备相应的钻探、切割、焊接器具、施工记录班报表等;预埋件严格按照设计图纸要求,选用合格的材料,并按照设计尺寸进行切割和压制。
严格按设计进行实地放样。
(2)预埋施工过程中质量保证措施
所有灌浆管、灌浆盒、排气管和排气槽等均按照设计要求布置和联接,并要求稳固、水平、各部连接紧密;
过渡部位采取有效的保护措施,防止变形和压断;
各层预埋完毕后进行通水检查,保证联接质量;
混凝土浇筑过程中随时检查,防止预埋件被碾压和碰撞。
(3)灌浆施工质量保证措施
配备相应的灌浆设备、器具,并且在开灌前进行灌浆管路和灌浆设备检查,灌浆前先按规范要求进行灌浆管路通水检查,保证管道畅通,按规范要求进行简易压水检查。
采用GY-Ⅳ型灌浆、压水自动记录仪进行在线监控,监控水灰比、进浆量、压力,灌入水泥浆量多少。
采用符合要求的灌浆材料,并进行使用前的质量检验,不合格材料坚决不用于灌浆工程。
在各储浆桶点配备足够数量的比重计。
保证浆液稳定与均匀性。
⑷同时注意环境保护及污水、废液的合理排放。
10资料整理及提交
接触灌浆结束后,根据设计和施工要求,及时整理灌浆成果,总结优化浆液配比、灌浆压力、灌浆工艺及特殊工程问题的处理措施等。
并提交如下成果资料:
⑴、接触灌浆完工报告
⑵、预埋、灌浆施工班报记录
⑶、通水检查记录表
⑷、灌浆成果表
⑸、接触灌浆施工平面布置图
⑹、冷却水管通水测温记录
11安全生产文明施工
11.1安全生产
11.1.1加强施工机械设备管理
(1)施工机械设备按维修保养制度进行检修、保证机械设备处于良好运行状态。
禁止施工机械设备带病工作,防止机械设备发生安全事故。
(2)加强机械设备管理,做到“人、机”定位,不得擅自更换。
11.1.2加强安全用电管理
(1)合理配备用电线路和设备,禁止超负荷运行,保证用电安全。
(2)加强供电线路和用电设备检查、维修、保养,防止发生触电事故。
(3)禁止非电工人员私拉电线,私接电器设备。
(4)制定安全用电规章制度,加强职工安全用电常识教育。
11.1.3人身安全
在施工过程中,机械操作手严格按操作规程进行操作,杜绝违章现象的发生。
注意交叉施工安全,防止在坝上施工中物品滑落,影响坝下施工人员安全。
11.2文明施工
我局在多年的施工生产中,历来把文明施工视为精神文明建设的重要内容,用高水平的文明施工来提高企业的知名度,树立企业的良好形象。
文明施工措施主要有:
(1)加强职工政治思想教育,严格劳动纪律。
对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育,提高职工素质。
通过教育、培训,锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。
(2)增强法制观念,遵守国家及地方法律法规,尊重地方风俗习惯,依靠地方各级政府,搞好同当地群众的团结。
(5)各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业,杜绝野蛮施工和盲目施工。
(7)施工材料分类堆放,堆码整齐,并设标识牌;施工风、水、电管线路按规划布置,铺设整齐有序,固定牢靠。
(8)施工设备严禁乱停乱放,必须在指定地点有序停放,保证施工场内外道路畅通。
(9)工程完工后,按要求及时拆除所有安全防护设施及其它临时设施,并将工地及周围环境整理清洁,做到工完、料清、场地净。
12主要技术供应
12.1主要施工设备
投入大坝接缝(触)灌浆施工的主要设备见表12-1。
表12-1大坝接缝(触)灌浆施工主要设备配备表
序号
设备名称
规格、型号
技术参数
单位
数量
1
手持式钻机
最大钻孔深度10m
台
2
2
交流电焊机
30kw
台
2
3
钢筋切割机
20kw
台
1
4
弯管机
台
1
5
泥浆泵
BW150
150LL/min
台
4
6
离心泵
1000L/分
台
2
7
空压机
V3/8
3m3;
台
2
8
高速制浆机
1000L
台
2
9
灌浆泵
SGB-10
100L/min;10Mpa
台
4
10
排污泵
500升/分
台
3
11
清水泵
Sns-50
200L/分
台
3
12
生活车
台
1
12.2施工人员配备
表12-2大坝接缝(触)灌浆施工人员配备表
工种
管理人员
技术人员
拌和工
灌浆工
钻工
电工
修理工
力工
合计
人数
1
3
4
8
4
2
2
20
44
12.3主要材料
表12-3 大坝接缝(触)灌浆主要材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
塑料管
Φ32
m
13000
冷却水管
2.
铁管
Φ40
m
1250
3.
铁管
Φ32
m
1750
4.
镀锌铁皮
1.5mm
600
5.
铁管
Φ25
m
1560
6.
铁管
Φ12
m
458
7.
钢筋
Φ20
kg
3458
8.
塑料止水片
m
600
9.
水泥
中热
t
80
10.
高压胶管
″
m
600
11.
钢管
″
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注:
表内材料主要为5#-6#接缝灌浆、4#-6#、13#-15#岸坡接触灌浆材料表。
冷 却 水 管 通 记 录 表
部 位
通水时间
进水管编号
回水管编号
流量(L/min)
温度(℃)
观测人
进水流量
回水流量
进水温度
回水温度
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- 接触 灌浆 施工 方案 修改稿