年产5000吨板栗罐头工厂设计DOC 29页.docx

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年产5000吨板栗罐头工厂设计（DOC29页）

年产5000吨板栗罐头工厂设计

1前言

1.1设计背景、意义

1.1.1板栗概述

板栗属于壳斗科、栗属的多年生乔本果树植物，原产于中国，分布于越南、台湾以及中国大陆地区，是中国栽培最早的果树之一，已约有2000～3000年的栽培历史。

叶披针形或长圆形，叶缘有锯齿。

花单性，雌雄同株；雄花为葇荑花序，成熟后总苞裂开，栗果脱落。

坚果紫褐色，被黄褐色茸毛，或近光滑，果肉淡黄。

果实含糖、淀粉、蛋白质、脂肪及多种维生素、矿物质。

板栗可以益气血、养胃、补肾、健肝脾；生食还有治疗腰腿酸疼、舒筋活络的功效。

栗子所含高淀粉质可提供高热量，而钾有助维持正常心跳规律，纤维素则能强化肠道，保持排泄系统正常运作。

此外，由于板栗富含柔软的膳食纤维，糖尿病患者也可适量品尝。

1.1.2板栗罐头生产前景

随着我国人民生活水平的提高和对外贸易的发展，国内外市场对板栗加工品的数量和质量需求必将不断增加。

由于板栗罐头食品不仅能长期保存，食用安全，而且具有携带、运输方便，在常温下可长期保存内容物的营养价值，是一种深受广大消费者欢迎的方便食品。

由于板栗种植面积较小，导致国际市场板栗供不应求，板栗罐头价格一路上升，因此板栗罐头具有良好的市场前景。

1.2设计依据

本次设计以实地考察为基础，在满足实际要求下，本着经济上节约；工艺上合理、实用、先进的方针，立足于本地资源，力求尽快上马的原则，节约投资，采用国内外先进的设备，设备布置以可以形成批次生产为主，以满足工艺上的要求。

总之技术上先进，工艺上合理，经济效益较高的生产满足人民日益增长的物质生活需要。

1.3设计项目及内容

1.3.1设计项目

本设计项目为：

年产5000吨板栗罐头工厂设计。

1.3.2设计内容

本设计内容包括生产板栗罐头的工厂平面设计、生产车间工艺布置；生产板栗罐头的工厂工艺设计，包括产品方案及产量的确定、生产工艺流程的确定；主要生产设备选型，包括预处理设备、灌装设备、杀菌设备、包装设备；板栗罐头生产的质量标准与质量控制；工厂成本和工厂经济核算；环境保护等。

1.3.3设计说明

本课题是设计年产5000吨板栗罐头工厂，重点是设备选型，工艺流程确定，物料衡算，经济核算等，课题设计应遵循以下原则：

质量第一，降低成本，巩固知识，提高技能。

对于其步骤应该是：

先确定生产品种的数量、产期、生产班次，以确定厂房的面积大小，按工艺的流程，流水作业确定厂房的使用分配和布局，根据工艺进行土建设计。

厂房设计应能符合ISO9001质量体系和HACCP操作管理体系。

1.3.4设计原则

本设计遵循以下几点原则：

选用较先进的机械化、连续化高的通用设备，且能满足工艺、产量、质量的要求，并便于安装。

综合考虑生产经营要求，工艺路线流畅、灵活，适合各种产品品种的调整和不同的市场要求，同时为未来的发展留下空间。

厂地设计符合城市工业用地要求。

力求减少污染，保护环境，厂区最好靠近原料产地，产品质量符合国家标准，经营策略符合国家有关法规。

2产品生产参数及标准

2.1产品生产参数

产品名称：

板栗罐头

生产任务：

5000吨/年

包装规格：

567克/罐

2.2产品指标参数

参照附录DB42/T317—2005

3工厂总体设计

3.1厂址选择及总平面设计

3.1.1厂址选择

综合考虑以下几个方面：

原料：

厂址靠近大别山原料板栗生产基地，板栗的数量和质量满足要求。

周围环境：

厂区周围应具有良好的卫生环境。

厂区附近不得有有害气体、粉尘和其他扩散性的污染源。

地势：

地势平坦，厂区标高应高出通常最高水位，且能保障排水顺利。

结合以上要求，本厂厂址选择在霍山县，其地理位置，自然资源，当地政策为我们的发展提供了便利的条件。

3.1.2总平面设计原则

总平面设计是罐头工厂设计的重要组成部分，它是将全厂不同使用功能建筑物，构筑物按整个生产工艺流程，结合用地形条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体，这样既便于组织生产，又便于企业管理，工厂平面布置设计原则有：

1、总平面设计应设计计划任务书和城市规划要求，对建筑布局、方位、道路、绿化、环保等进行综合设计。

2、对建筑物、构筑物的布置必须符合生产工艺要求。

3、动力设施应接近负荷中心。

4、厂区建筑物间距应按有关规划设计。

5、卫生方面的要求

3.1.3总平面设计内容

总平面设计的内容包括平面布置和竖向布置两大部分。

平面布置就是合理地进行用地范围内的建筑物、构筑物及其他工程设施水平方向相互间的位置关系。

平面布置中的工程设施包括：

1、运输设计。

合理组织用地范围内的交通运输路线的布置，使人流和物流分开，避免往返交叉和污染。

2、管路综合设计。

工程管路网，包括厂内外的给排水管道、电线、电话线、空调管道及蒸汽管道等的设计，必须布置的合理整齐。

3、绿化布置和环保设计。

绿化布置可以起美化厂区、净化空气、调节气温、阻挡风沙、降低噪音、保护环境等作用，改善生产卫生条件，是防止厂区污染的良好屏障。

3.2工厂设计图纸说明

根据以上内容工厂设计如下：

1、工厂主要设有两个大门，一个门靠北朝东，是原料、成品的主要进出口；一个门靠西朝南，是煤、废弃物进出口。

生产区设在整个厂区的东南方位，生活区和办公楼设在整个生产区的北面。

2、生产区的厂房周围设有绿化带。

生产厂房均为一层楼房。

3、生活区设有食堂、宿舍、浴室等。

宿舍为一层楼房，食堂为一层楼房，浴室为二层楼房。

生活区的东面为办公楼，办公楼为二层楼房。

4、工厂土地说明

工厂占地面积：

21600m2建筑面积：

5718m2绿化占地面积：

5442m2

道路占地面积：

2900m2绿化覆盖率：

25.20%建筑系数：

26.47%

4生产工艺的研究与设计

4.1生产方案

4.1.1糖水板栗工艺流程

原料挑选→剥壳→除内皮→护色→修整→漂洗→真空预煮→分选装罐→注糖液→封口→杀菌→冷却→成品。

4.1.2工艺要求

1、原料挑选采用新鲜良好、无病虫害、无霉烂、无干枯、无发芽、无风味异常以及粒重15-25g的板栗。

2、除内皮除内皮可采用热烫法和化学试剂法2种方法。

热烫法同板栗脯加工热烫法去内皮技术。

化学试剂法是采用5%～10%的氢氧化钠溶液，加热到一定温度，放入已剥壳的板栗，数分钟后试剂腐蚀板栗内皮，达到除内皮的目的。

此法的优点是加工速度快，适宜大量生产的需要。

其不足是液体加温后，化学气体对人体有一定的侵害；操作者的劳动强度较大；化学试剂的浓度、温度以及时间要适当掌握，否则对板栗果肉组织有损伤。

3、护色、修整护色液为EDTA-2Na0.9%，CaCl21%，柠檬酸1.2%，冬季：

EDTA-2Na1%，CaCl21.5%，柠檬酸1.5%。

护色液与板栗之间的比例为5:

4，护色液的温度必须70℃以上，护色时间在30分钟以上。

4、漂洗将修整好的栗子放在流动清水中不时轻轻搅动，冲洗20～30分钟。

5、真空预煮将漂洗干净的栗子置于90.66～96千帕压力下预煮30～40分钟，以栗子煮熟为度。

真空预煮的目的是控制煮栗温度不要过高而保护栗子的颜色和完整不破碎。

与其他预煮法比较，有独特的优点。

6、分选装罐选择色泽较一致、栗子颗粒大小大一致均匀的进行装罐。

567克规格瓶装栗肉382克。

按规定或根据客户要求配制规定浓度糖液，糖液中加入适量护色剂和柠檬酸，混匀后过滤干净注入罐内，离瓶口3～8毫米。

7、封口为减少板栗的受热时间，防止变色反应，可采用真空封罐机抽气，真空度46.66～66.66千帕。

封口后逐罐检查密封是否良好，密封不合格的罐头选出重新及时处理。

8、杀菌及冷却密封后应及时杀菌，一般时间间隔不超过30分钟。

杀菌时间为15～25分钟／100℃。

杀菌后分段冷却至40℃左右。

擦干净罐头表面水分，送仓库进行保温检查。

4.1.3产品质量标准

1、感官指标板栗呈淡黄色或金黄色，色泽较一致。

糖水允许稍有混浊和少量果肉碎屑存在。

具有糖水板栗应有的风味，无异味。

板栗去壳去内皮，整只板栗大小基本一致。

组织软硬适口。

2、理化指标净重567g，允许公差±3%。

但每批平均重量不低于净重。

固形物不低于净重的55%。

糖水浓度开罐时达14%～18%，或根据客商要求而定。

重金属含量每千克制品中不超过如下数值：

锡≤200毫克，铜≤10毫克，铅≤1毫克。

3、微生物指标无致病菌及因微生物作用引起的腐败象征。

4.2班产量的确定

板栗生产通常只有1个采收季节：

9～11月成熟。

所以9～12工厂生产，生产周期为4个月，总共生产100天，其余时间为节假日和设备检修日。

每个工作日实际产量受各种因素影响不完全相同。

平均日产量等于班产量与生产班次及设备平均系数的乘积。

即Q=q×n×k

式中Q——平均日产量，t/d；Q=50t/d；

q——班产量，t/d；

k——设备不均匀系数，取k=0.8；

n——生产班次，取n=2；

班产q班=31.25t

每班8小时，每小时产量3.9t，为方便生产，以每小时4t计。

5物料衡算及设备原型

5.1物料衡算

5.1.1、装罐时所需糖液浓度的计算

一般根据水果种类、品种和产品等级而定，并可结合装罐前水果本身可溶

性固形物含量，每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖水液量，按下式计算：

Y=（W3Z-W1X）/W2

其中:

W1－每罐装入果肉量（g）；W2－每罐装入糖液量（g）；

W3－每罐净重（g）；Z－要求开罐时糖液浓度（％）；

X－装罐前果肉的糖含量（％）；Y－注入罐的糖液浓度（％）。

选用罐号8113净重567g，每罐标准：

W3=567g，Z=16%，W1=382g，X=8%，W2=185g

由以上公式解得，Y=32.5%所以需糖量=185×32.5%=60g，即每罐需要糖60g。

5.1.2、物料衡算

以每小时产量为标准进行逆向计算，物料损失如下：

原料板栗（3487kg）

↓霉烂果、病虫果、机械损伤等损失-3%

合格板栗原料（3382kg）

↓去壳去皮损失15%

合格板栗块（2874kg）

↓装罐损失-0.5%

装罐（2860kg，7486罐）

↓每罐添加糖水约185g；操作损失-0.2%

排气密封（7141罐）

↓封口失误-1%

杀菌、冷却（7070罐）

↓出现胖听等现象损失-0.2%

保温检验进仓（7056罐）

↓装箱（每箱12罐）

出厂产品（588箱；4t/h）

即处理原料板栗能力为3487kg/h，为方便生产，设计每小时处理3500kg。

5.2主要设备选型

根据工艺流程和物料衡算选择以下主要设备：

5.2.1、板栗去壳去皮机

本设备系板栗加工设备,板栗通过本机可以完成去壳去皮工序,以得到板栗果实，操作简单，易于维修，场地占地面积小。

根据物料衡算，每小时需要处理原材料3500kg，该去壳去皮机的生产能力为0.3～1.2t，所以选择4台该型号的去壳去皮机。

板栗去壳去皮机的主要参数

型号：

GT-15

刀片数量：

4把

电机功率：

2.2kw

外型尺寸

1200×700×1300mm

生产能力：

0.3~1.2t/h

所需数量：

4台

5.2.2、空罐清洗机

该设备供空罐清洗消毒用，温度自控，操作简单方便。

生产能力80～120罐每分钟，一小时以5000罐计，根据物料衡算要求2台。

空罐清洗机的主要参数

型号：

XGJ

适用罐径：

50-150mm

适用罐高：

60-180mm

热水温度：

65-95℃

冷水温度：

20-40℃

水泵功率：

0.75KW

电机功率：

1.5KW

外形尺寸：

3600×1000×1600mm

生产能力：

80-120罐/分

所需数量：

2台

5.2.3、高速溶糖罐

该设备用于蔗糖的溶解，调配，暂存。

高速溶糖机的主要参数

型号：

JP12

设计温度：

≤100℃

容积：

2000L

外形尺寸：

3000×1800×3150mm

设备重量：

780Kg

电机功率：

5.5KW

搅拌转速：

24r/min

所需数量：

2台

5.2.4、GT7A8板栗装罐机

生产能力100～160罐每分钟，一小时以8000罐计，根据物料衡算要1台。

GT7A8装罐机的主要参数

生产能力：

50～80罐/分

整机重量：

0.7吨

电机功率：

0.75Kw

转速：

1410r/min

外形尺寸：

4510×880×1350mm

装罐规格：

22粒（382g）

适用范围：

直径70、80、94mm

所需数量：

1台

5.2.5、GT7B6真空加汁机

该机系真空自动加汁设备，具有16个灌注工位，可供板栗等水果罐头在真空状态下加注糖水用。

生产能力50-80罐每分钟，一小时以4000罐计，根据物料衡算要求2台。

GT7B6真空加汁机的主要参数

生产能力：

60-80罐/分

整机重量：

1.6吨

电机功率：

1.5Kw

所需数量：

2台

外形尺寸：

2500×1560×2000mm

真空度：

0.86-0.95Mpa

抽真空时间：

6-8秒

加汁头数：

16

5.2.6、GT4B64自动真空封罐机

真空封罐机封罐主要有真空设备、真空室，进出罐和封口等装置组成。

先在真空室将罐内的气体排出，真空室内的真空度在533.2kPa以上，然后再封罐。

生产能力64罐每分钟，一小时3840个罐，根据物料衡算要求2台。

GT4B64自动真空封罐机的主要参数

真空度：

-45-65kpa

适用罐径：

70-115mm

生产能力：

64罐/分

适用罐高：

35-145mm

整机重量：

1.35吨

电源：

1.5KW

外形尺寸：

1400×1550×1900mm

所需数量：

4台

5.2.7、JSR-160水浸式连续杀菌机

该设备主要用于水果类和一些蔬菜类圆形罐头的连续杀菌。

该机是水浸式双槽杀菌机，整机凡和实罐接触部分全部采用不锈钢制作，大链板，链轮也采用同种材料，具有抗酸碱，耐腐蚀的作用，水箱由蒸汽加热，加气量由蒸汽电磁阀自动控制，热水可充分利用，整机美观大方，设计合理。

JSR-160水浸式连续杀菌机的主要参数

杀菌温度：

95℃

杀菌时间：

10－35分钟

冷却温度：

20℃

冷却时间：

10－25分钟

蒸汽压力：

0.4Mpa

链带速度：

0.17－0.8M/min

整机功率：

1.5Kw

整机重量：

6000Kg

外型尺寸：

16000×2300×1500mm

所需数量：

2台

5.2.8、RGT-190型不干胶圆瓶贴标机

该机身采不锈钢SUS#304与进口T6铝合金经阳极硬化处理。

主机贴标速度可随意调整，可水平上下调整（贴标位置调整）。

连线生产，安装简单快速。

漏标签或未留空隙检出警报，标签用完检出警报，异常检出指示灯及警报，断标检出警报。

RGT-190型不干胶圆瓶贴标机的主要参数

型式：

RS-190型

主机尺寸：

1800x1100x1200mm

主机功率：

0.6kw

主机生产速度：

50m/min

标签长度：

20-300mm

主机使用电源：

380V

瓶罐直径：

20-100mm

所需数量：

2台

5.2.9、净水器

本设备适用于饮用水的净化处理。

能去除清水中异色、异味和汞、铅、锌、铁、锰、铬等金属物质。

去除氢化物、硫化物、余氯等高分子有机化合物，是生活饮水、食品、饮料、制药、化学等行业净化水的理想设备。

净水器的主要参数

型号：

SSJ-103型

生产能力：

3000kg/h

工作压力：

2.5MPa

源水浊度：

＜5mg/L

外形尺寸：

480×48×2600mm

重量：

300kg

单价：

0.8万元

所需数量：

2台

5.2.10、SSL型双联切换式过滤器

双联切换式过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作。

SSL型双联切换式过滤器的主要参数

型号：

SSL型

壳体材质：

不锈钢

滤芯材质：

不锈钢

过滤精度：

≥0.45μm

公称压力：

PN0.6-5.0Mp

密封件材质：

丁晴橡胶、聚四氟乙烯

所需数量：

1台

6车间设计及工厂卫生规范

6.1车间布置原则

1、满足总体设计的要求，在满足车间生产要求的同时，注意与相邻其他车间、部门之间的协调与配套。

2、满足生产工艺各方面的需要，设备布置尽量按工艺流水线安排。

3、保证物料运输通畅，避免重复往返；车间人流、物流分开；尽可能利用生产车间的空间运输；合理安排各种废料排出。

4、注意设备间距和设备与建筑物的间距以方便操作、安全维修及清洁卫生等。

5、必须考虑生产卫生和劳动保护。

6.2车间外形

本设计主厂房的建筑外形设为长方形，采用单层全封闭形式：

其优点是除了生产车间外，还可以把原料、辅助材料、包装材料库、成品库及部分公用设施均联系在一起；这样可以节约用地，节约投资，便于运输及水电汽冷等公用设施的供给。

6.3车间设施卫生要求

6.3.1消毒室的卫生要求

车间的消毒室有洗手设施及洗鞋设施，入口处有防虫防蝇的设施。

为了防止交叉污染，洗手水龙头采用感应龙头，洗鞋池底有一定坡度，并使用流动水，以不断补充清洁的水，溢走脏水。

消毒室是人流进车间的入口，应与实罐车间相连，并设置防虫措施，采用防虫风幕及灭蚊蝇灯。

6.3.2生活室的卫生要求

车间的生活室包括更衣室，更衣室内设专用的更衣柜。

生活室与车间相连，但其门不直接对车间的进出口处。

6.3.3车间及工器具的消毒

车间每班生产前及结束后均需进行消毒，其使用的消毒剂为过氧乙酸。

过氧乙酸的浓度为0.04％～0.2％。

6.4车间构造

地面采用花岗岩，采用石板地面，使用效果良好，能耐腐蚀、不起灰、耐热和防滑，地面坡度1.5％，在基层或结构层中做出以确保坡度的准确性。

车间的内墙面必须具有防腐、防霉、防油的性能，并易于进行清洁卫生工作。

墙面转角处均做成圆弧形。

内墙面采用如下做法：

1、墙裙采用白瓷砖，高度2m。

2、墙面采用白水泥砂浆粉刷。

3、墙面采用防霉涂料（不采用普通涂料）。

食品厂用防霉涂料，一般为防霉乳胶漆以丙烯酸为基料。

4、天花板采用PVC洁净板。

6.5全厂卫生规范

卫生设施主要包括办公区、宿舍区、食堂、洗衣房、污水处理站等。

这些设施是全厂人流集中、污物集聚、易引起污染和疾病传播的地方，是工厂卫生的重要组成部分，其公共卫生状况如何，直接影响到职工的健康和生产质量。

因此，必须受到高度重视。

在本设计中，具体考虑以下几点：

1、总平面的功能分区要明确。

生产区（包括生产辅助部门）不能和生活区相互穿插。

办公区和洗衣房可放在生产区内，宿舍和食堂作为生活区必须与生产区分开。

如果生产区中包含有职工宿舍，则须设围墙隔开。

厕所，在生产区和生活区应分别设置，不可共用。

污水处理站应与生产区、生活区有较远的距离，并设在下风口。

2、全厂生活卫生设施都必须有防蝇、防虫装置。

3、宿舍、食堂在建筑上要做到通风、采光良好，保持室内整洁、清爽。

食堂内应配有专门的餐具清洗消毒池。

4、生产区和生活区设置的公共厕所大小应与全厂的生产、生活能力相适应。

6.6全厂卫生要求

6.6.1生产操作卫生要求

在生产过程中，必须注意操作卫生，在同一个车间内不宜同时生产两种不同种类的产品。

在更换产品品种时，车间内应进行大扫除，所有设备应进行彻底清洗，避免各种原料气味混杂互相干扰，影响产品质量。

各种原料在操作上应严格按照工艺操作规程的程序处理，半成品的盛放和输送应充分注意卫生，避免污染。

所有生产作业线的安排，要求合理和快速作业，尽量避免堆积，处理好的原料应及时装罐、密封，封好后的罐头送往杀菌的时间间隔不能太长，放置时间过长，微生物就会大量繁殖，往往使食品在杀菌前就败坏了。

6.6.2生产操作人员卫生

生产操作人员直接和食品接触，对于卫生工作不可忽视。

参加工作之前，必须进行体格检查，凡患有伤寒、痢疾、肺结核、肝炎、化脓性皮肤病等传染病者，或发现是带菌者，都不能参加直接接触产品的生产，如果患有感冒或皮肤病时，也应暂时离开车间，直至完全痊愈为止。

操作人员在进入车间前，工作服及工作帽必须穿戴整齐，经常保持整洁，按规定线进入车间。

在消毒池中经过，人手用水洗净后，在消毒液中浸渍一定时间，或用70%酒精揩擦消毒，以免造成污染。

工作帽、工作衣裳不要带针或其他装饰品进入车间。

生产时如遇割伤等意外事故，应立即进行包扎，不要直接接触食品。

操作人员应注意个人卫生，经常理发、洗澡，勤换衣服，勤修指甲，去厕所时应将工作衣、帽脱去，大小便后须洗手消毒，防止污染，影响产品品质。

6.6.3生产用水卫生

食品工业用水比一般工厂要求高，因为除了供锅炉用水、洗涤用水外，水是直接用来制造产品的，成为产品的组成部分。

所以供水的卫生，在罐头工厂中应占有相当重要的地位。

罐头工厂的生产用水应该是清晰、透明、无臭、无色、无异味，符合国家规定的生活饮用水标准。

城市中的自来水因为已在水厂中经过各种处理，基本能符合生活饮用水标准，但有时含氯量较高，往往有不正常的气味，不宜于配制汤汁，须再进行处理，改进水的品质。

罐头厂多建设在靠近原料的产地，若无自来水供应，可使用深井水、河水、湖水、泉水等，但在使用前必须经过处理，由于水质不同，其处理方法也不一样，一般水的处理先是经过凝聚沉淀，除去悬浮物质等，继而用曝气法除去臭味，再经过滤、离子交换树脂处理、消毒等工序，总的来说要求处理后符合生活饮用水标准。

6.7罐头厂常用消毒剂

1、漂白粉溶液：

使用浓度为0.2%～0.5%，适用于去油污的机器、工具、操作台、车间、杀菌冷却池等。

2、烧碱溶液：

常用的为1%～2%浓度，以氢氧化钠1～2kg溶于98～99kg水中配制而成，适用于工具、机械、车间、原料仓库等，用后再用清水冲洗。

3、石灰乳：

以少量冷水使石灰崩解，继续加入少量水使成糊状，加水调成20%糊状石灰乳，用于空旷场地环境消毒。

4、高锰酸钾溶液：

常用浓度0.1%～0.3%，可用于原料的消毒。

5、酒精溶液：

常用浓度为70%～75%，用于人手、皮肤及其小工具的消毒。

6、过氧乙酸：

过氧乙酸的水溶液具有优良的杀菌能力，使用较广，通常市售的过氧乙酸浓度约为20%，浸泡消毒或时常用浓度为0.04%～0.4%。

将过氧乙酸适当稀释，放于搪瓷盘内，加热蒸发，产生的蒸汽也能有效地杀灭微生物，一般剂量为每立方米空间用过氧乙酸1～3g，密闭1～2h即可达到消毒目的。

7辅助设施

从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在地的场所）以外的其他部门或设施，都可以称之为辅助部门。

对食品厂来说辅助部门可分为三大类：

生产辅助设施、动力辅助设施和生活辅助设施。

7.1生产辅助设施

本设计的生产辅助设施主要包括：

原材料的接受和暂存；原料、半成品和成品的检验；产品、工业条件的研究和新产品的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外的运输；包装材料的储存；成品的包装和储存等。

1、化验室：

对产品和有关的原材料进行卫生监督和