金相培训心得体会.docx
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金相培训心得体会.docx
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金相培训心得体会
金相培训心得体会
金相培训有感
为期十天的培训完毕了,短短的十天,却让我收成颇丰。
在没有去培训之前,我还信心十足,感觉凭着自己在校所学知识加上自己的勤奋,完全能够知足生产需要,可是通过培训,自觉惭愧,原先自己所了解的金相知识只是皮毛,只知其一,不知其二。
从操作到查验都不尽完善。
第一,通过学习让我明白,要想学会、做好金相实验,必需了解热处置工艺,必需把握Fe-C相图和C曲线,因为只有了解了热处置工艺,才能清楚得明白,什么钢在什么热处置时,所要加热或冷却温度,然后在Fe-C相图上就能够够清楚地明白应该取得什么样的组织,例如45钢通过调质处置取得的组织应该时回火索氏体。
Fe-C相图
从上图能够看出45钢属于中碳钢,其含碳量为﹪,经淬火后高温回火。
也确实是说把45钢加热到A3线以上,保温一按时刻,再以大于临界淬火速度冷却取得细小的马氏体组织,然后再加热到550℃~650℃,进展高温回火,取得回火索氏体,因此了解了热处置工艺,就能够够清楚地明白在金相中应该看到什么样地组织。
第二,A,金相试样的选取。
以前做试样确实是随意在方便的地址截取,却不知试样的选取是有规定的。
不同的取样部位取得的组织是不同的,若是要查验钢中非金属夹杂物的变形程度,或热处置的全面情形等时,取样时要纵向取样;若是要查验晶粒度级别、碳化物网状、脱碳层深度等,要横向取样;若是要进展缺点或失效分析时,要截取包括缺点在内的部位。
而且试样尺寸以磨面面积小于400mm高度为15-20mm为宜。
B试样的磨制,这是最关键的步骤,以前咱们只是在预磨机上,通过两道粗磨就直接抛光,结果磨出的试样外表会有许多划痕,看金相时就会有误差。
通过学习,我明白试样不仅要通过粗磨、预磨,还要手工磨制,先是用280#砂纸,然后再用镜像砂纸,,最后抛光取得类似镜面的试样即可。
C试样的侵蚀,将磨好的试样用水冲洗,再用酒精冲洗,然后用4%的硝酸溶液侵蚀赶紧用大量的水冲洗,再用酒精冲洗,最后用吹风机吹干,放在指定的倍数显
微镜下观看,
最后,完整的金相实验报告。
以前咱们只对热处置的氮化件,球化退火件进展查验,而针对铸造件很少进展金相查验,只做抗拉实验。
只有在显现问题时才进展失效分析,其实为了保证产品质量,针对铸造件,不仅要作抗拉实验,也要进展金相查验。
因为抗拉强度合格,金相组织不必然合格。
以HT200为例,在拉完试棒后,在离试棒断口10mm处取试样经磨制,抛光后在显微镜下观看,
1,石墨的散布状况:
抛光后在不侵蚀的情形下,在100X显微镜
下观看整个受检面,依照国标图谱,判定
所属类型。
2,石墨长度:
抛光后在不侵蚀的情形下,在100X显微镜观看三
个以上视场,选择有代表性的三个视场中三个以上
最长石墨求平均值,得出石长,在报告中不许诺出
现类似1~2级如此的级别。
3,基体组织:
A,珠光体的粗细,在抛光后用4%硝酸溶液侵蚀,
在500X显微镜下能够看到呈片状的珠光体。
B,珠光体的数量,在不侵蚀的情形下,用100X显
微镜观看,那个地址所说的珠光体数量,指的是珠光
体与铁素体的相对含量,并非包括石墨在内。
C,碳化物的散布情形:
在侵蚀后在500X下观看大
多数视场,找出最不行的视场。
D,碳化物的数量:
在100X下观看大多数视场,找
出最不行的视场。
以上实验在显微镜下看到的视场是国标图谱的4倍,要想取得准确的判定,必需将显微镜的视域光栏调至与图谱大小一致。
通过培训,让我学到了许多书本上没有的知识,这将为以后的工作打下良好的根底,也会为我厂的产品把好质量关。
XX质检处:
刘春霞年6月10日
南京信息工程大学
材料物理专业实验训练报告
实验名称 金相实验
实验日期XX年12月17日 得分:
地址:
年级班
姓名 学号 指导教师
同组人姓名
目录
实验目的……………………………………………......................................................
实验仪器………………………………………………………………………………..
实验原理………………………………………………………………………………..
实验步骤………………………………………………………………………………..
实验数据表格及数据处置……………………………………………………………..
实验结果及讨论………………………………………………………………………..
附:
实验原始数据处置………………………………………………………………..
本卷须知
一、制止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品,实践活动在指导教师指导下
完成。
二、平安操作,严格注意电、火、水、试剂等具有损害性带来的危险,不得违章进展任何活动。
金相实验报告
一、实验名称
金相试样的制备与观看
二、实验工程简介
通过制备试样,并在显微镜下观看铝合金的金相组织,使学生把握金相试样制备的方式,熟悉铝合金的金相组织和形态特点,成立成份与组织之间彼此关系的概念。
三、实验目的
1.把握铝合金的制备进程和抛光机等仪器设备的利用方式;
2.把握金相显微镜的利用方式;
3.熟悉铝合金的金相组织;
4.结合理论,明白得铝合金成份与组织之间的彼此关系
四、实验要求
1对实验原理与方式的要求:
要求学生把握相关教材的全然知识,通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织,对有关名词、概念有清楚地熟悉,了解观看显微组织的原理、方式和作用。
2对操作技术与仪器设备的要求:
要求学生有较强的动手能力,了解砂纸的型号和利用,熟悉抛光机和显微镜的利用,会判定试样制备的好坏。
仪器设备:
砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
3对实验报告的要求:
1.记录实验进程;
2.依照金相照片分析成份和金相组织的关系;
3.要求用正规实验报告纸,书写清楚。
五、实验所用仪器设备及材料
1.设备:
金相显微镜、抛光机、砂轮机。
2.各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样。
六、实验步骤
(一)金相显微试样的制备
金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
金相试样的制备进程要紧步骤
本实验金相试样制备进程的步骤如下:
试样的选取应依照被查验材料或零件的特点,取其有代表性的部位。
例如研究零件的失效缘故时,应在失效部位取样,并在完好部位取样,以便对照分析。
关于铸造合金,考虑到组织的不均匀性,应从表层到中心各个部位进展选取。
关于轧材,研究表层缺点和夹杂物的散布时应横向取样;研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。
对一样热处置后的零件,由于组织均匀,可任意取样
取样时应保证试样观看面不发生组织转变,试样尺寸不宜过大或过小,一样以手拿方便即可,其形状以便于观看为宜。
金相试样
(1)粗磨:
粗磨目的是为了取得一个平整的外表,利用砂轮机将试样的棱角磨平。
磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大,以避免在试样外表上形成较深的磨痕而增加细磨的困难,磨削时应不断用水冷却试样,以避免受热引发组织转变,试样边缘要进展倒角,以避免在细磨和抛
光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。
(2)细磨:
细磨分手工磨光和机械磨光两种。
咱们这次采纳的是手工磨光。
手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进展。
金相砂纸按粗细分为三个种类等。
细磨时依次依照砂纸从粗到细的顺序磨,细磨时必需注意:
1)细磨时应将砂纸放在滑腻平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀使劲由后向前推行磨削。
在回程时,提起试样不与砂纸接触,以保证磨面平整而不产生弧度。
2)每换一种砂纸时,应将试样转90°再磨,使磨削方向与前道磨痕方向垂直,以便观看前道磨痕是不是全数排除。
3)每改换一次砂纸之前,应把试样、玻璃和手洗净,以避免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。
另外,磨削软材料时,可在砂纸上涂一层润滑剂,如机油、甘油、香皂水等,以避免砂粒嵌入试样磨面。
3.抛光
抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方式,利用最广的是机械抛光。
机械抛光是在抛光机上进展。
抛光机由电动机带动抛光盘,抛光盘上铺有不同的抛光布。
粗抛时用帆布或粗呢,细抛时用绒布、细呢或丝绸等。
抛光进程中要不断向抛光布上倒入适量的水与Cr2O3:
金相试样在制备中磨面的微观转变,严峻变形的粉末金属
与磨料的混合物,形成了高度变形玷污区
6.金属变形层的危害:
假设抛光后未完全排除金属扰乱层,那么侵蚀后在金相显微镜下就观看
不到真实组织而显现假象
故磨光和抛光时试样制备中极为重要的两道工序
7.扰乱层的产生:
①利用外形圆润的抛光粉
②抛光压力过大
8.扰乱层变薄:
①减轻磨光、抛光压力
②利用外形锋利的抛光粉
完全避免:
不用机械抛光,改用化学抛光
排除:
扰乱层较厚的试样,一次侵蚀不能将其排除,可采纳抛光、侵蚀交替进展法,直
至真是组织清楚为止
9.磨光的目的:
①取得平整滑腻的磨面
②莫面上许诺有极细儿均匀,单一方向的磨痕
10.抛光目的:
排除试样细磨时所留下的细微磨痕,取得平整滑腻的镜面
机械抛光、电解抛光、化学抛光、复合抛光
11.机械抛光原理:
抛光微粉与磨面间的相对机械作用使磨面变成滑腻镜面的进程
要紧作用:
①磨削作用【要紧作用】
②滚压作用
12.化学抛光:
将试样侵入必然成份的溶液中,依托化学药剂对外表的不均匀性溶解,取得
波浪形的平面
不适于高倍观看,适合低、中倍
13.化学侵蚀法:
将抛光好的金相试样,侵入化学试剂中,或用化学试剂揩擦试样磨面,显
示出显微组织的方式
侵蚀原理
侵蚀时刻及深浅程度:
当抛光面失去光泽变成灰暗即可【变黑说明寝室过度】
14.常见宏观缺点的特点及产生缘故:
⑴缩孔 特点:
横向截面上的试样轴心处,呈现不规那么的空洞或裂纹
产生缘故:
钢液在冷凝时,发生体积集中收缩
⑵中心疏松
⑶偏析
⑷裂纹
15.透镜的象差:
实际成象与理想成象之间的偏离确实是光学系统的象差
象差的危害:
阻碍象的清楚度和物、象之间的相似性
16.物镜类型按象差校正程度分为:
消色差物镜【构造最简单】、复消色差物镜、半复消色
差物镜
17.平场复消色差物镜除具有复消色差物镜的优势之外,场曲能取得进一步校正
18.数值孔径:
表征物镜的聚光能力,NA表示
NA=nsinα n-介质的折射率α孔径角
物镜的孔径角和介质的折射率越大,咋孔径数值越大
增加孔径角的途径:
①增加透镜的直径
②缩短物镜的焦距【经常使用方式】
19.物镜的分辨力是指物镜对显微组织组成清楚可分辨的能力,一样用能分辨两点间最小距
离d的倒数1/d
d=λ/NA=λ/2NA
20.景深:
21.惠更斯目镜:
凉爽一样玻璃制成的平凸面镜组成
要紧作用:
①放大作用
②使映像亮度均匀
核心位于两透镜之间,不单独作为放大镜利用,又称负型目镜
补偿目镜【能校正垂轴色差】可单独作为放大镜利用为正型目镜
22.科勒照明特点:
①照明均匀②光利用率高,照明成效好
23.临界照明特点:
①光能利用率高。
亮度高②适用于高倍率摄影照明
24.照明方式:
明场照明暗场照明
明场照明特点:
光束两次穿过物镜,故物镜起着聚光与放大的双重作用 暗场照明:
试样的组织便已敞亮的物象映衬在暗黑的视场内
特点:
光束一次穿过物镜,放大作用
25.显微镜光学行程:
分为直立和倒立行程
直立光程:
金相试样的磨面向上、物镜向下的光学布置
缺点:
①只有试样的上下外表维持平行时,才能在真个视域内取得清楚的象
②试样放在镜筒下面,镜筒的上升高度有限,过于高大的试样难于利用
倒立光程特点:
①试样磨面磨平就可观看分析
②试样放在载物台上部,空间不受限,可安放尺寸较大的式样
26.视场光阑:
限制光学成象范围的光阑
27.金相摄影包括:
实物、低倍摄影与显微摄影
28.反差系数:
指胶片拍照冲洗后的影象明暗程度与远景物的明暗程度的比
值
卤化银颗粒细而均匀,反差系数就打;颗粒粗而不均匀,反差系数就小
29.宽容度:
表示胶片表达被摄物全数亮度范围的能力
与银盐的粒度有关,颗粒越细。
宽容度小:
反之,大
30.低倍摄影 与实物摄影凸面镜成像实像
31.双折射现象:
当一束光线入射到光学各向异性介质,在界面上折射时,会割裂为两条折射光线,在介质中不同方向传播
32.偏振片:
强烈地吸收寻常光线,而对超级光线的吸收却很少
33.二向色性:
对寻常光线和超级光线有不同吸收的现象
34.偏振光:
直线偏振光、椭圆偏振光、圆偏振光
35.直线偏振光:
正对光的传播方向观看,光的矢量振动方向是一条直线
36.起偏振镜:
产生偏振光的装置
37.检偏振镜:
鉴定起偏振镜嗦产生的偏振光 马吕斯定律P106
38.阻波片:
在爽折射晶体上沿着平行于光轴方向切下一薄片,使晶片外表与光轴平行
39.黑十字现象:
球状透明的夹杂物在正交偏振光下,呈现出一种特有的黑十字现象
学习心得体会
第一,感激校领导给予我这次宝贵的到邯郸地域武安水泥厂参观学习他们先进的机械加工方面知识学习的机会。
我对这行业由开场的好奇到后来的感爱好,在这期间我学到了很多,也有着很深刻的感受。
本次学习要紧介绍了水泥厂先进的机械加工车间。
机械产品中零件的成形方式、机械加工工艺进程及其装备、加工质量操纵、零件装配等,包括了金属切削进程及其全然规律,机床、刀具、夹具的全然知识,机械加工工艺规程的设计,机械加工精度及外表质量的概念及其操纵方式,典型的先进制造技术等。
机床,确实是利用刀具对金属毛胚进展切削加工的一种加工设备。
而车床确实是用车刀进展车削加工的机床。
因此,车床加工中一个很重要的方面确实是要选择正确的刀。
车床要紧由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
零件的成形通常有3种原理:
一、去除材料原理,如传统的切削加工方式,包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。
二、材料全然不变原理,如铸造、锻造、注塑、冲压等。
3、材料累加成形原理,如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等,零件是慢慢累加出来的
在设计零件加工工艺规程时,第一对加工对象进展深切分析。
关于数控车削加工应考虑以下几个方面:
一、零件的几何尺寸。
手工编程时要计算每一个节点坐标;自动编程要到对组成的零件轮廓所有几何元素进展概念。
图纸上是不是漏标尺寸,使几何条件不充分,阻碍到零件轮廓的组成;图纸给定几何条件是不是合理,有无造成数学处置困难;图纸上标注尺寸方式应适应数控车床加工特点,应以同一基准标注尺寸。
二、尺寸精度要求。
分析零件图纸尺寸精度要求,判定车削可否抵达,并确信工艺操纵尺寸精度的方式。
如尺寸换算,增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等;零件的形状和位置精度,加工时确信零件的定位基准和测量基准,还能够根
据数控机床特殊需要进展一些技术处置,
以便进展有效操纵零件的形状和位置精度;外表粗糙度、材料与热处置要求也是选择刀具和确信切屑用量的依据。
3、零件加工工艺分析。
加工工艺线路确实定原那么。
加工工艺线路合理与否,关系到零件的加工质量与生产效率。
在确信加工工艺线路时,应综合考虑在保证加工精度的前提下,应最大限度地缩短加工工艺线路。
数控加工工艺线路应遵循以下原那么:
一、保证产品质量,应将保证零件的加工精度和外表粗糙度要求放在首位。
二、提高劳动生产率和降低生产本钱。
在保证零件加工质量的前提下,应力求加工线路最短,并尽可能减少空行程时刻,提高加工效率。
3、在知足零件加工质量、生产效率等条件下,尽可能简化数学处置的数值计算工作量,以简化编程工作。
另外,确信加工工艺线路中,还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等,确信一次进给仍是多次进给,和设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。
在铣削加工中,是采纳顺铣仍是逆铣等。
㈣加工工艺的选择要点。
在数控加工编程中,应强化工艺规程,选择合理的加工线路,优化程序编制。
在制定加工工艺线路中应关注以下事项:
一、在确信加工线路时,为缩短行程,应考虑尽可能缩短刀具的空行程。
通常通过合理选择起刀点,合理安排回空线路都能使空行程缩短,提高生产效率。
二、在安排加工工艺线路时,同时也要兼顾工序集中的原那么。
零件在一次装夹中,尽可能利用同一把刀具完成较多的加工外表,以减少换刀次数,简化加工线路,缩短辅助时刻。
有条件者可采纳复合刀具,当一把刀具完成加工的所有部位后,尽可能为下道工序作些预加工,如利用小钻头预钻定位孔或划位置痕或进展粗加工,然后再换刀进展精加工。
3、要选择工件在加工后变形小的加工线路。
如关于横截面积小的细长零件或薄板零件应采纳分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。
之前加工零件,以为将程序编好,加工尺寸精度符合图纸要求的就知足了。
通过本次参观学习,要求能对机械制造有一个整体的了解与把握,能把握金
属切削进程的全然规律;把握机械加工的全然知识;能选择加工方式与机床、刀具、夹具及加工参数;具有制定工艺规程的能力和把握机械加工精度和外表质量分析的全然理论及全然知识;能标准、正确地实施典型零件的机械加工工艺;执行机械加工工序的工艺要求;制定数控加工工艺规程;初步具有分析解决现场工艺问题的能力;了解现今先进制造技术的开展概况。
一、零件的机械加工质量除加工精度之外,还包括加工外表质量。
产品的工作性能,尤其是它的靠得住性、耐久性,在专门大程度上取决于其要紧零部件的外表质量。
它是零件加工后外表层状态完整性的表征。
加工外表的几何特点。
机械加工的外表不可能是理想的滑腻的外表,而是存在着外表粗糙度、波度等外表几何形状和划痕、裂纹等缺点。
加工外表层的物理力学性能。
外表层的物理力学性能包括外表层的加工硬化、剩余应力和外表层的金相组织转变加工精度是指零件加工后的几何参数与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。
符合程度越高,加工精度也越高。
因此说机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度3项内容。
二、在机械加工中机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的机械加工系统,称为工艺系统。
工艺系统的各个局部——机床、夹具、刀具和工件都存在误差,统称为工艺系统误差。
由于它是原始存在的,故也叫原始误差。
工艺系统误差在加工进程中必然阻碍工件和刀具相对运动关系,使工件产生加工误差。
因此说工艺系统的误差是阻碍工件的加工精度的要紧因素。
一样采取的方法有:
加工材料。
一样韧性较大的塑性材料,加工后外表粗糙度较大,而韧性较小的塑性材料加工后易患到较小外表粗糙度
切削用量
刀具的几何形状、材料、刃磨质量的阻碍。
切削液。
切削液的冷却和润滑作用能减小切削进程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属外表的塑性变形程度下降,抑制刀瘤、鳞刺的生成,因此可大大减小外表粗糙度。
刀具的前角对切削进程的塑性变形有专门大阻碍。
进给量越大,残留面积高度越高,零件外表越粗糙。
因此,减小进给量可有效地减小外表粗糙度。
3、装配是整个机械制造工艺进程中的最后一个环节。
装配工作对产品质量阻碍专门大。
假设装配不妥,即便所有零件都合格,也不必然装配出合格的、高质量的机械产品。
反之,假设零件制造精度并非高,而在装配中采纳适当的工艺方式,如进展选配、修配、调整等,也能使产品抵达规定的技术要求装配精度是产品设计时依照利用性能要求规定的装配时必需保证的质量指标。
距离精度。
零部件间的距离尺寸精度,包括间隙、过盈等配合要求。
彼此位置精度。
零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各类跳动等。
相对运动精度。
零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度,要紧表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度,相对运动速度的精度即传动精度。
接触精度。
指彼此配合外表、接触外表间接触面积的大小和接触点散布情形。
装配方式有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等5种。
还有专门注意的一点是:
在实际工作中,咱们要严格遵守各类规章制度,严禁违章操作。
咱们始终要记住“平安第一〞。
我知道了在这项工作中必需要有深厚的经历和吃苦的精神及严谨认真的作风。
这门课能使咱们知道观看生活,勇于探讨生活,也为咱们多方面去熟悉和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力,增进咱们知、情、意、行的形成和和谐的开展,帮忙自我完善。
XX年5月30日
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