盐水机组使用说明手册.docx

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盐水机组使用说明手册

承蒙惠购冰山牌制冷设备，在此表示衷心感谢！

●本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。

●在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。

在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。

●本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。

●如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。

●我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。

●本说明书应配合机组永久保存。

1概述

本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。

1．1产品特点、用途

冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。

机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。

1．2产品型号的组成及其代表意义

型号由大写汉语拼音字母和数字组成：

1．3机组使用范围

A工况：

-10℃＜盐水出水温度≤0℃

B工况：

-20℃＜盐水出水温度≤-10℃

C工况：

-25℃＜盐水出水温度≤-20℃

D工况：

-30℃≤盐水出水温度≤-25℃

E工况：

-35℃≤盐水出水温度＜-30℃

以上5个工况是基于：

20℃≤冷却水进水温度≤35℃，4℃≤冷却水进出温差≤10℃

3℃≤盐水进出温差≤6℃

1.冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。

2.盐水机组的载冷剂采用NaCl或CaCl2溶液。

3.使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。

2．机组组成及工作原理

2.1机组组成及工作流程

JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。

制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。

机组的典型工作流程如

2．2主要部件的功能

●压缩机组

图中用方框框起部分为LG系列螺杆式制冷压缩机组。

有关此部分内容请阅读《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中相关内容。

●卧式冷凝器

采用高效换热管，管壳式结构，从油分离器中排出的高温高压制冷剂气体，在冷凝器的壳程与管程的冷却水进行热交换，冷却水吸收热量，温度升高，高温高压的制冷剂气体放出热量，被冷却为液体。

结构见图2.

图2.卧式冷凝器结构图

●干燥过滤器

用于干燥系统中制冷剂所含有的水分及过滤系统管路中的杂质。

结构见图3.

图3.干燥过滤器结构图

●视液镜

利用视液镜中的水分指示器，通过颜色变化，可以判断是否需要更换干燥滤芯；还可根据有无气泡，判断制冷剂充注量是否充足。

●热力膨胀阀

冷凝器中冷凝的液体，通过热力膨胀阀的节流作用，变为低温低压的制冷剂液体；同时根据蒸发器出口制冷剂的过热度，通过热力膨胀阀上的感温元件调节阀芯的开度，从而控制流向蒸发器的供液量，以达到用户要求的出水温度。

●卧式蒸发器

采用高效防氯离子腐蚀换热管，管壳式结构，经过热力膨胀阀节流作用后的低温制冷剂液体，在蒸发器的壳程中与管程中的用户端载冷剂进行热交换，载冷剂放出热量，温度降低，制冷剂吸收热量，由液态变为气态，通过吸气管路，由制冷压缩机吸入，重复制冷循环。

结构见图3。

图3.蒸发器结构

●控制台

控制台为机组的控制中心，负责制冷系统的控制及保护，保证机组的正常运行。

3．JYSLG20FZ盐水机组主要技术参数

项目

单位

工况B

名义工况制冷量

kW

674

制冷剂

R22

机组制冷剂充装量

Kg

~300

机组首次加油量

Kg

~400

压缩机

型号

LG20CF2B

转速

r/min

2960

能量调节

10~100无级调节

电动机

主电机型号

YKK355

功率

kW

280

电源

3P,380V,50Hz

油泵电机型号

JZX40-3B

功率

kW

3

电源

3P,380V,50Hz

蒸发器

盐水溶液进出口径

mm

DN150

盐水溶液流量

m3/h

135

盐水溶液侧阻力

MPa

≤0.1

冷凝器

冷却水管口径

mm

DN150

冷却水流量

m3/h

143

冷却水侧阻力

MPa

≤0.1

油冷

却器

冷却水管口径

mm

DN65

冷却水流量

m3/h

16

冷却水侧阻力

MPa

≤0.1

外形

尺寸

长

mm

5100

宽

mm

2940

高

mm

2790

机组净重

kg

11800

运行重量

kg

13500

噪音

dB（A）

≤92

4．机组安全保护及控制

4．1机组安全保护系统

●机组高压安全阀：

机组油分离器上设有高压安全阀。

当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。

安全阀起跳压力调定值为1.85Mpa。

●冷凝器高压安全阀：

当冷凝压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀起跳压力调定值为1.85Mpa。

安全阀跳动后应拆下清洗，经校正后，重新装上使用。

●排气压力高保护：

压力整定值为1.57Mpa。

当排气压力高于整定值时，机组自动停车。

●油压差继电器：

机组油泵出口的油压比排气压力高0.147~0.29Mpa。

以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。

当油泵出口油压与排气压力之差低于规定值时，机组自动停车，以保护机组不受损坏。

●差压控制器：

机组在干式蒸发器的进口设置1个CWK-24型差压控制器，用于载冷剂的流量控制。

当载冷剂流量减小到一定程度时，差压控制器动作，使机组自动停车保护。

差压控制器调定值，用户可根据具体情况进行调定。

●蒸发器出水温度控制：

手动机组设有一个WTQK—12温度控制器，自动机组通过出水温度传感器，设定防结晶温度，防止盐水出水温度过低析晶。

当盐水出水温度低于下限值时压缩机自动停车，请选择合适浓度的盐水溶液，盐水溶液的选择请见附2。

通常盐水溶液的起始凝固温度应比其最低出口温度低8~10℃。

4．2电气控制系统的操作

●电气控制系统的操作详见电控说明书。

5．安装

5．1初始检查

●检查机组，确保机组在运输过程中没有损坏。

如果发现由运输公司的疏忽而导致了损坏，应向运输公司声明，将声明归档，并做相应索赔。

●货到工地后，应按装箱单检查一遍，如有任何材料缺损，要马上通知供货商。

●确定最后的安装位置。

应提供足够的操作与维修空间:

离机组正面和两侧至少900mm，后面和上方600mm。

●应具有连接便利的供水管和电源线路。

●应按需要设置排水设施（如排水沟等）。

⏹虽然本机组使用的制冷剂R22，是一种不可燃的无毒制冷剂，由于该制冷剂的密度大于空气且无色无味，在制冷剂泄漏时，制冷剂气体将积聚在地板表面，达到一定浓度时会使人窒息而发生事故。

因此，当机组装在密封房间时，要保持良好的通风，以防制冷剂泄漏时引起操作人员窒息，同时也可带走机组运行时所散发的热量。

⏹确认供货与所购机组是否相同，尤其应注意机组所适用的载冷剂，当您改变载冷剂时，一定要向设备制造商咨询，否则，由此带来的损失，制造商不予负责。

5．2机组安装

●认真阅读《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中相应部分。

●在打开包装之前，尽量把机组运到靠近最后安装的位置。

保持机组直立。

●使用起吊运输时，应避免机组面板被吊绳刮伤。

●准备工具和仪器——钳子、扳手等机械工具。

●基础图见附5。

对基础的要求参看《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中“基础”和“机组的安装”条目。

●要求对电动机和压缩机的连轴器重新找正。

⏹起吊时，严禁站在机组下面。

⏹在机组与吊绳间塞上布以避免刮伤机组。

⏹运输过程中，机组倾斜严禁超过15°。

否则，机组可能损坏。

⏹将油分离器和冷凝器上的安全阀出口用管道接到室外，当安全阀起跳时，制冷剂气体就由此管道排出室外。

5．3电源接线

●准备工具和仪器——一套线路安装工具及电器检查设备（如万用表）。

●认真阅读配套电控使用说明书。

对于自动机组，认真阅读《SCC40螺杆压缩机控制器操作与设置手册》。

●必须根据当地法规安装地线，以防触电。

●查看电机和控制台铭牌，核实主电源和控制电源的电制。

●在正确的位置安装现场供电的主开关盒。

必须安装一个电源总开关。

●建议冷却水泵和冷冻水泵与压缩机连锁，以保证在冷却水和冷冻水水泵未启动时，压缩机也无法启动。

●进行适当接线，以确保水泵能独立运转，以防止水温低而导致冻结。

⏹在任何电气安装工作之前，确定安装位置没有通电。

⏹电气安装应有专用线路，并请专业电气人员进行安装。

⏹所选择的电气元件应与国家和地方标准相符，并确保各接头牢固。

⏹机组外壳应接地。

接地线不能与气管、水管、避雷针或通讯线路连接。

⏹机组内部电气线路均已接妥，用户不得随意修改线路。

⏹应设置漏电断路器。

⏹每台机组应有各自的电路断路器。

5．4水管安装

●本机组已配带冷冻水和冷却水接管法兰，用户可直接接管。

●本机组不附带水泵。

使用时必须选择安装合适的水泵以克服水管阻力。

●机组进出口水管上应安装水量调节阀，比如闸阀。

●进出口水管上应使用挠性连接（如水喉），以减小振动。

●在进水管上必须安装过滤器，以防止杂质进入水系统，使金属材料受到机械损伤。

应预留过滤器的维修空间。

●应在水路的最高处设置放空气的阀门，以排除管道中的空气。

●切勿把进水和出水的方向弄反。

冷却水和冷冻水水路都是下进上出。

●将所有管道用接头或法兰尽量靠近机组连接，以利于拆卸。

●必须保证充足适量的冷冻水和冷却水。

●冷冻水和冷却水应符合水质要求（附4）。

●水管应有牢固的支架，不能用机组来作支撑。

●典型管路布置如图3。

图3：

典型的管路布置图

⏹蒸发器水路设计压力为1.0MPa，冷凝器水路设计压力为0.4MPa。

如果水压超值，会引起设备损坏。

⏹冷却水必须符合水质标准要求（附4）。

否则会影响机组性能和寿命，也可能引起泄漏。

⏹在与机组，泵或其它设备连接前，所有水管都应清洁，确保没有异物进入机组。

⏹为了保护机组，确保在机组运行时，冷冻水已经正常循环，在冷冻水管线上，安装了差压控制器，用户需要根据实际情况来调定蒸发器进出口压差值，以确保在水流量太小时（比如小于满流量的一半），控制器动作。

5．5试压和充注制冷剂

●关闭安全阀上的截止阀，试压完毕后再打开。

●除通向大气的阀门外，打开机组上所有其余的阀门。

●用氮气进行气密性试验，压力为1.0MPa，充入氮气后，不考虑气温的变化，压力在最初6小时可以稍微降低，但后18个小时内应保持压力不变。

如有泄漏可用肥皂水进行检漏，放掉压力后修补渗漏处，修补完后再充入压力进行检漏，直至不漏为止。

●气密性试验后，用真空泵抽真空至2.0KPa（15mmHg），在24个小时内压力回升应不超过0.67KPa。

●按要求加入冷冻机油。

具体机组加油量参考“主要技术参数表”。

所加冷冻机油应符合GB/T16630-1996中L-DRA/B冷冻机油的规定，粘度等级为46。

可以在抽真空时利用系统内的低压加注冷冻机油。

参看《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中“加油”条目。

●关闭蒸发器的进液阀，打开冷凝器的出液阀，利用系统内的真空，从供液管上的充注阀，按要求的充注量加入制冷剂R22。

具体机组的充注量见“主要技术参数表”。

干燥过滤器前的阀门是充液的接口。

注意用制冷剂排空充注连接管道内的空气（先打开制冷剂瓶出液阀少许，松开充液阀门的接头螺母，排除空气后再拧紧螺母，再打开充液阀门）。

●如果在制冷剂瓶与冷凝器的压力平衡后，充注量不够，可在试运转时再加注所需制冷剂。

此时关闭冷凝器的出液阀，其他按试运转要求操作。

⏹渗漏处的补焊必须在放去压力后进行。

⏹在确保干燥时，可以使用压缩空气试压，但是不得使用氧气、乙炔及其他可燃或有毒气体试压。

⏹机组在出厂时虽已进行气密性试验，但是经运输和吊装，有可能影响系统的密封性，所以必须进行气密性复检。

⏹充完制冷剂后应关紧充注阀，以免泄漏。

⏹不得使用错误种类型号的制冷剂和冷冻机油。

制冷剂是R22，冷冻机油应符合GB/T16630-1996中L-DRA/B冷冻机油的规定，粘度等级为46。

5．6保温

●低温冷冻水管道与设备应在现场进行保温处理。

●冷冻水管道与设备保温材料可用玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、石棉制品等，保温层厚度不低于30毫米。

6．操作

6．1准备

●确认冷却水、冷冻水水泵联锁电路已连接，所有管路安装工作已经按要求完成。

●打开电源总开关。

●在启动前12小时应接通电源预热，以确保机组平稳启动。

●打开冷却水和冷冻水水量调节截止阀，启动水泵，给水路系统加满水。

●打开机组水路上的放空塞或管道上的放空阀，排除水系统内的空气，待系统充满水后，关闭放空塞或放空阀。

●打开制冷剂循环管路上所有阀门。

●按压缩机的旋转方向盘车数圈。

●请认真阅读《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中“第一次开车”条目，并按其要求作好检查。

●按相应电气控制柜使用说明书要求做好各项设置。

⏹禁止短路安全装置而迫使机组启动。

⏹严格按照《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》的相关要求做好开机准备，以免引起压缩机损坏。

⏹机组使用的冷冻水和冷却水应符合水质标准要求（见附4）。

⏹控制箱门开启时不能启动机组以免引起电击或火灾。

6．2运转

●按《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中开车要求及步骤进行第一次开车，并检查机组运转情况。

●调整热力膨胀阀，建议过热度约为3～5℃。

顺时针旋转调整杆，将增加过热度，每圈约0.3～0.5℃。

●如果机组一切情况正常，转入正常运转。

●正常开机和正常停机请按《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中“正常开机”和“正常停机”条目执行。

●机组根据冷冻水出口温度自动控制增减载，水温高于设定值时，机组增载，水温低于设定值时，机组减载。

●在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机。

该按钮可通过旋转解除自锁。

⏹机组运行异常应立即切断电源，查找原因并解决。

⏹不得用电源开关或电闸等直接控制机组的运行和停止。

⏹不要用手触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分，以免烫伤。

6．3常见故障及处理

序号

故障现象

原因

处理方法

1

水泵启动但水未流动

1.补充水不够。

2.水泵反转。

3.水泵管路上阀门未开。

1．加够补充水。

2．改正水泵转动方向。

3．打开所有阀门。

2

冷冻水出水温度过低

1．机组不卸载。

2．冷冻水出温度低于设定值，温降过快而机组来不及卸载。

1．参考“卸载系统不能工作”

2．检查水流量是否稳定。

3

排气压力过高

1．系统中有空气或不凝性气体。

2．冷凝器水量过小或进水温度过高。

3．冷凝器换热管内结垢。

4．冷却水泵故障。

5．制冷剂充注过多，换热管浸在液体制冷剂中。

6．冷凝器进气截止阀未完全打开。

7．吸气压力高于正常值。

1．从冷凝器排除不凝性气体。

2．调节水量，检查冷却塔的运行情况，检查冷却水管路过滤器。

3．清洗冷凝器。

4．检查冷却水泵。

5．排出过量制冷剂。

6．完全打开阀门。

7．参考“吸气压力过高”。

4

排气压力过低

1．冷凝器进水温度过低。

2．制冷剂充注不足，气体制冷剂直接进入蒸发器。

1．调节水量，检查冷却塔的运行情况。

2．充足制冷剂。

5

排气温度过高

1．吸气过热度大。

2．喷油温度过高

3．压缩机故障。

1．检查吸气过热度是否在正常范围。

2．调整喷油温度。

3．检修压缩机。

6

吸气压力过高

1．蒸发器热负荷过大。

2．冷冻水进水温度过高。

3．压缩机故障

1．调整冷冻水流量。

2．调整冷冻水流量。

3．检修压缩机

7

吸气压力过低

1．冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打开。

2．制冷剂液体管路或压缩机吸气管路堵塞。

3．热力膨胀阀调整不当或故障。

4．制冷剂充注不够。

5．系统中过量冷冻油参与循环。

6．冷冻水入口温度低于标准温度。

7．通过蒸发器的冷冻水量不足。

1．打开阀门。

2．检查制冷剂过滤器。

3．正确调整过热度，检查感温包是否泄漏。

4．加够制冷剂。

5．检查润滑油量。

6．调整温度设定值。

7．检查冷冻水管路压力损失。

8

压缩机因高压保护开关断开而停机

1．冷凝器冷却水量不足。

2．冷凝器堵塞；进水阀门关闭。

3．高压保护设定值不正确。

4．制冷剂充注过量。

1．检查水路阀门。

2．检查冷凝器铜管和水阀。

3．检查设定值。

4．检查制冷剂充注量。

9

压缩机因电机过载而停机

1．电压过高或过低。

2．排气压力过高。

3．回水温度过高。

4．过载元件故障。

5．电动机或接线短路。

1．检查电压与机组额定值是否一致。

2．检查排气压力和确定排气压力过高原因，并排除。

3．检查回水温度过高原因，并排除。

4．检查压缩机电流，对比全载电流。

5．检查电动机接线座与地线间阻抗。

10

压缩机因低压保护开关断开而停机

1．制冷剂液体管路过滤器堵塞。

2．热力膨胀阀故障。

3．制冷剂充注不足。

4．冷凝器液体出口阀未完全打开

1．检查和修理过滤网或更换过滤器。

2．检查热力膨胀阀。

3．加制冷剂。

4．打开阀门。

11

压缩机不能运转

1．过载保护断开或控制线路熔丝烧掉。

2．控制线路接触不良。

3．断电。

4．压缩机继电器线圈烧掉。

1．检查其断开原因并修理后，重新启动机组。

2．检查控制线路及修理。

3．检查电源。

4．更换。

12

增减载系统不能正常工作

1．增减载电磁阀故障。

2．增减载机械结构损坏。

1．检查电磁阀线圈；检查油路是否堵塞。

2．检查压缩机增减载机械结构部件。

7．维护

7．1机组安全保护装置

●高压安全阀：

在油分离器和冷凝器上都设有高压安全阀，调定值是1.85Mpa，当压力超过该值时，安全阀打开泄压，保护机组不受损坏。

如前所述，应将安全阀泄压口接到室外。

●差压控制器，确保在水泵运转前，压缩机不得开启。

●冷冻水出水温度低保护：

手动控制的机组安装了温度控制器。

⏹安全阀跳动后，须经校正铅封后才能再次使用。

7．2卧式冷凝器

●冷却水应符合水质要求（见附4），否则会损坏设备。

●冷凝器的污垢会影响制冷剂与冷却水的换热效果，使机组性能降低。

●可以用化学的方法清除水垢。

采用这种方法时，要咨询拥有化学清洗知识的公司，比如清洗液的供应商，按照该公司对清洗程序和清洗程度、清洗时间等的要求去做。

●也可以用机械的方法清除水垢。

采用这种方法时，放掉冷凝器中的水，拆下冷凝器两端的水盖，采用用于Φ16mm铜管的清洁管刷，用干净的水冲去脏物。

如果水盖垫片已损坏，用新的垫片代替，重新装上水盖。

⏹清除水垢应咨询专业人员。

⏹如果气温会低于0℃，在长时间停机时，应放掉蒸发器、冷凝器与油冷却器中的水，以防因水结冰而损坏设备。

7．3干式蒸发器

●如果需要清洁蒸发器，按冷凝器清洁的步骤进行。

但是，因为冷冻水在蒸发器铜管外流动，水垢在铜管外表面，所以不能用机械的方法清洗。

7．4干燥过滤器

●通过视液镜，如果发现制冷剂内富含水，应注意更换干燥过滤器滤芯。

●更换干燥过滤器滤芯时，机组必须停机。

停机前关掉冷凝器液体出口截止阀，通过压缩机运转抽掉管道中的制冷剂。

之后关闭蒸发器液体进口截止阀。

●拧下干燥过滤器端部的螺钉，更换过滤芯。

●拧上螺钉，注意是否要更换密封圈。

●将过滤器抽真空。

●为了使干燥过滤器滤芯发挥最佳效果，防止滤芯在未充注制冷剂前吸收水分，干燥过滤器滤芯的第一次安装在用户现场施行，按前面更换干燥过滤器滤芯时的要求安装。

⏹如果制冷剂系统所含水分超标，会很容易造成节流装置产生冰堵，出现吸气压力低等现象。

7．5其它部件

●请参看《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》中相关条目。

附1：

制冷剂R22（CHCLF2）的饱和热力性质

温度

绝对

压力

比容

密度

温度

绝对

压力

比容

密度

液体

气体

液体

气体

液体

气体

液体

气体

℃

MPa

dm3/kg

m3/kg

kg/dm3

kg/m3

℃

MPa

dm3/kg

m3/kg

kg/dm3

kg/m3

-48

0.0713

0.698

0.2953

1.433

3.386

2

0.5308

0.7825

0.0443

1.278

22.589

-46

0.0787

0.7008

0.2691

1.427

3.717

4

0.5657

0.7867

0.0416

1.271

24.027

-44

0.0868

0.7036

0.2456

1.421

4.071

6

0.6023

0.791

0.0392

1.264

25.543

-42

0.0955

0.7064

0.2246

1.416

4.452

8

0.6406

0.7955

0.0369

1.257

27.137

-40

0.1049

0.7093

0.2058

1.410

4.860

10

0.6807

0.8

0.0347

1.250

28.802

-38

0.1151

0.7123

0.1888

1.404

5.296

12

0.7226

0.8046

0.0327

1.243

30.553

-36

0.1259

0.7153

0.1735

1.398

5.763

14

0.7665

0.8094

0.0309

1.235

32.394

-34

0.1376

0.7183

0.1597

1.392

6.262

16

0.8123

0.8142

0.0291

1.228

34.317

-32

0.1501

0.7214

0.1472

1.386

6.794

18

0.8601

0.8192

0.0275

1.221

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-30

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1.380

7.361

20

0.9099

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1.213

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-28

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1.374

7.963

22

0.9619

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1.206

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-26

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24

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1.198

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-24

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0.7342

0.1077

1.3