补桩工程施工方案.docx
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补桩工程施工方案
第一章:
编制依据及适用范围...............................................2
1.编制依据...........................................................2
2.适用范围...........................................................2
第二章:
工程概况......................................................2
2.1工程概述..........................................................2
第三章:
施工布置......................................................2
3.1现场组织机构......................................................2
3.2现场主要管理人员名单..............................................3
3.3施工管理岗位职责表................................................3
3.4劳动力使用计划....................................................3
3.5机械设备需用量计划................................................3
3.6施工用水、用电计划................................................4
3.7施工平面布置......................................................4
3.8施工进度计划......................................................4
第四章:
沉桩施工方案..................................................5
4.1工程测量.........................................................5
4.2沉桩施工.........................................................5
第五章:
主要工程质量保证措施..........................................9
5.1保证工程质量的制度...............................................9
5.2保证工程质量的措施办法...........................................10
5.3预制管桩主要工序的质量保证措施....................................11
第六章:
保证工程安全的技术措施........................................12
6.1安全保证体系及安全生产措施........................................12
6.2保证安全生产的管理措施............................................13
6.3保证安全生产的技术措施............................................15
第七章:
文明施工.....................................................18
7.1文明施工具体措施..................................................19
第八章:
限速施工措施:
.................................................21
8.1施工方法..........................................................21
8.2质量保证措施及保证体系............................................21
8.3影响机理..........................................................22
8.4防护措施..........................................................23
8.5施工组织管理......................................................23
8.6安全保证体系及安全措施............................................24
8.7安全措施..........................................................25
第一章编制依据及适用范围
1编制依据
1.1《新杨和苑工程总平面布置图》
1.2《新杨和苑工程岩土工程勘察报告》
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
1.4《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)。
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
1.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
1.8《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)。
1.9《先张预应力混凝土管桩》(2000沪G502);
1.10《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
1.11国家和上海市有关市政等方面的施工技术及验收规范、规程。
1.12本公司ISO9001质量管理体系标准。
1.13现场调查资料。
2适用范围
本施工组织设计仅适用新杨和苑人防桩基(补桩)工程施工阶段。
第二章工程概况
2.1工程概况
本工程位于位于上海市普陀区,东邻外环,西为红柳路,南为南大路。
工程总建筑面积为11812.33m2,地下室一层,平面近似“工”字形,建筑物总长度(东西向)为120m,总宽度(南北向)为123.3m。
本工程±0.000标高相当于绝对标高5.400,现二期人防桩基采用桩长为19.50m,总数578根(其中3根为新增桩),桩顶标高为-5.950m,桩型号为PHC-AB400(80)-19.5(9.5+10),试桩采用长为25.25m,总数6根,桩顶标高为-0.200m,桩型号为PHC-AB400(80)-25.25(12.25+13).7#、8#桩基采用桩长为36.00m,总数287根(其中87根为新增桩),桩顶标高为-5.950m,桩型号为PHC-AB400(80)-36.00(12+12+12),总计871根。
根据地质勘测报告,总分八层具体如下:
②层淤泥质粉质粘土,深度为0.7-2.60m。
④层淤泥质粘土,层厚为0.5m-2.30m。
⑤1层粘土,厚度为0.2m-4.20m;⑤2层粉质粘土,厚度为1.10m-2.50m;⑥层粉质粉土,层厚约2.70m-3.50m。
⑦层砂质粘土,层底深度约为-20.57m;⑧1层粉质粘土,层底深度约为-24.47m;⑧2层粉砂与粉质粘土互层,未穿。
第三章施工布置
3.1现场组织机构
本工程实行项目施工,并执行项目经理负责制。
项目经理为工程施工的第一责任人,负责有关工程的人、财、物的调配,协调与设计单位及现场监理等各方的关系,确保工程全面正常施工。
3.2现场主要管理人员名单表1
姓名
工作岗位
职称
学历
项目经理
项目技术负责
施工负责
施工员
质检员
安全员
资料员
3.3施工管理岗位职责表表2
种类
工作岗位
人数
工作职责
施
工
管
理
项目经理
1
全面负责工程施工,工程质量,安全和进度
技术部
2
施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜
生产部
2
监督施工情况,调度当班人员、设备,并负责安全
设备材料部
1
材料采购、管理设备、检查维修
3.4劳动力使用计划(共50人)表3
序号
工种
人数
1
管理人员
6人
2
打桩工
13人
3
吊机
1人
4
修理工
3人
5
辅助工
3人
3.5机械设备需用量计划
根据设计情况及现场条件,本工程机械设备具体配备见表5。
施工机具需用量计划表4
序号
设备名称
数量
1
静力压桩机
1台
2
电焊机
3台
3
经纬仪
3台
4
水准仪(S3)
1台
5
辅助用具
若干
3.6施工用水、用电计划
施工用电计划为200kw,用水保证一根100mm自来水管通水量。
3.7施工平面布置
具体见施工总平面布置。
3.7.1根据场地施工实际情况,设堆桩场地等施工临设。
3.7.2临设布置力求合理,尽可能不占用道路和施工用地;现场的施工用电、用水线路与设施的安装必须符合安全与文明施工的要求,并力求便利施工,管线尽量沿围墙布设,电力线能架空的尽量架空,不能架空的采用地下埋设方式,以增强安全保护性。
3.8施工进度计划
施工进度计划表
序号
项目名称
工程量
单位
施工日期(20天)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1
施工准备(搭临设施、平整场地、通电通水)
2
天
2
8#楼
8
天
3
7#楼
9
天
4
压桩机退场
1
天
3.8.1计划工期
本工程计划施工工期为20天,不包括后期试验以及停水、停电、处理地下障碍物等因素的影响。
3.8.2进度安排
我方根据现场情况准备投入1台600吨静力压桩机设备。
合理组织,以充分利用有限的工作面,使整个施工过程保持有序、均衡生产,便于管理,确保工期。
(具体进度见进度表)
3.8.3施工总体流程(详见附图)
沉桩施工:
8#楼沉桩施工7#楼沉桩施工
3.8.4工期保证措施
(1)配备强有力的项目管理领导班子、质量保证体系和最富有施工经验的机组作业人员。
(2)实施“承包到机组,落实到机长”的机长负责制。
机长全权负责安排、组织该机组的施工,同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥和调度。
(3)充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作,以使工序之间衔接紧密。
(4)认真做好施工作业人员的劳保、福利等后勤工作,关心施工作业人员的生活,调动他们的积极性。
(5)施工作业按两班制,24小时连续作业。
(6)控制施工速度,每天最多施工5套管桩。
第四章施工方案
4.1测量工程
根据本工程特点我们成立测量小组,由项目部总工程师直接领导,配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。
用全站仪进行全场地的控制,平面控制测量中心线的放样测量采用J2经纬仪施测。
高程测量采用水准仪。
所有仪器设备均经测绘仪器校准实验室校准检定,并在有效使用期内,仪器情况良好。
为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计要求,并达到市优质工程标准,现对本工程平面位置控制及高程控制等要求如下:
4.1.1测量方案
平面控制测量:
复测补桩场地四周原来布设的控制点。
测设时,将严格按照规范规定技术要求,精心施测。
控制网施测完成后,对测量手簿分别进行检查和核定,确保测量数据无误后,经验收必须达到规范规定要求,并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。
高程控制:
如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适,应尽量利用首级控制点作为施工高程控制,否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制,并且新埋设的高程控制点在施工期间,每隔一定周期与首级控制点联测,确保其稳定性、可靠性、准确性。
高程控制采用市高程系,测量时按三等水准精度要求精心施测。
测量控制网的复测
计划在施工前期,测量控制网每周复测一次。
另外根据现场施工实际情况进行不定期的复测。
以后随着施工过程趋于平稳,经与监理协商许可,可适当沿长控制网的复测周期。
以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。
4.1.3、误差依据
依据《工程测量规范》(GB50026-2007),轴线控制精度要求控制网测角中误差<5″,边长相对中误差<1/30000,轴线误差<2mm。
高程引测中误差:
标高精度要求<2mm。
沉降观测中误差:
水准闭合差要求为0.6N(N为测站数)。
4.2沉桩施工
4.2.1.施工准备
4.2.1.1.施工前总承包应做到现场“三通一平”,特别是应预先做好便道的施工,确保设备进场以及管桩车辆运输的畅通无阻。
4.2.1.2.根据现场要求,基础外边线5m以内范围四周遇障碍和明暗浜或淤泥质土,淤泥和松散填土时,压桩前必须全部挖除,采用砂(或砂石)换填法,检验标准应符合上海市《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)中第11.2章节的有关要求。
4.2.1.3.施工用电量应满足200KvA,作业区配足照明设施,以便夜间施工。
4.2.1.4.施工前应先明暗浜回填压实,确认先前施工的PHC管桩位置;施工场地周围应保持排水畅通。
4.2.1.5.边桩与周围建筑物的距离应大于5m。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴或建筑垃圾压实填平。
4.2.2.桩施工
4.2.2.1.桩的验收、起吊、搬运及堆放等
4.2.2.1.1.预制桩由有业主及监理认可的具有资质的供应商运至现场。
桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按表4-2-1有关条款进行外观检查验收。
表4—2-1
序号
项目名称
允许偏差(mm)
l
横截面边长
±5
2
桩顶对角线差
10
3
主筋保护层厚度
±5
4
桩身弯曲矢高
≤l‰桩长,且不大于20
5
桩尖中心线
10
6
桩顶平整度
<2
4.2.2.1.2.本工程采用商品桩,装卸及吊运过程中,不得损坏桩身。
4.2.2.1.3.预制桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到设计强度的100%方可施工。
4.2.2.1.4.桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏,起吊点必须设置在距桩头0.207L处,以免钢丝绳滑脱而将桩摔断,而且容易造成安全事故。
4.2.2.2.施工放样
4.2.2.2.1.根据甲方提供的控制点,“总平面图”、“桩位平面布置图”、由总承包单位用全站仪在施工场地内建立一个一级控制网,报请监理及甲方复核认可。
4.2.2.2.2.为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位,应在各轴线的延长线上,距边桩20m以外设控制桩或投设到已有道路上。
4.2.2.2.3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记,为便于寻找,宜涂以红油漆。
压桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中、压桩。
4.2.2.2.4.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值:
单排桩:
lOmm
4.2.2.2.5.为便于控制送桩深度,应在压桩范围50m外设置两个以上水准控制点。
4.2.2.3.沉桩工艺流程:
一般原则:
由有建筑物、地下管线的一方向无建筑物的一方或背离被保护对象进行沉桩。
本次施工为补桩,所有要严格控制沉桩速度,尽量不对已施工工程桩及围护桩造成破坏。
先施工靠近围护结构的8#楼管桩,东侧离围护20米范围内的17套管桩为I区,其余25套管桩为II区,每天先施工I区内2套管桩、然后机器移位施工II区内3套管桩、然后再施工I区内2套管桩如此循环直至8#楼补桩完毕;8#楼补桩结束后再施工7#楼,从西向东每天限速施工5套管桩。
4.2.2.3.1.施工工艺流程图
详见下页工艺流程图
4.2.2.3.2.遇到下列情况时应暂停压桩,并与有关单位研究处理:
a.初压时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,压桩过程中,桩身突然下沉或倾斜。
b.桩身破损或压桩阻力剧变,压桩力达到而桩未压至设计标高。
c.桩位移及标高超限较多。
d.场地下陷严重,影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
4.2.2.4.桩身垂直度采用两台经纬仪成90度交叉控制。
4.2.2.4.1压桩机本身具有水泡调平装置,在移位结束后,操作人员必须将压桩机横向、竖向水泡调平。
4.2.2.4.2.在压桩机正前方及正侧方架设经纬仪以调整预制桩前后左右2个方向的垂直度。
4.2.2.5.接桩与送桩
4.2.2.5.1.接桩是压桩施工中的关键工序,每班组由班组长和兼职质量员进行检查,专职质量员进行抽查,班报表应记录焊接人员名单,责任落实到人。
4.2.2.5.1.1本工程PHC管桩采用CO2气体保护半自动焊接工艺,气体保护焊接桩,其优点是:
1)焊接速度快、效率高、能较大缩短焊接时间;
2)熔池可见,无溶渣,易进行焊接操作;
3)焊缝饱满、外观漂亮。
4.2.2.5.1.2焊接要点:
1)端面法兰坡口上的浮锈及污物,施焊前应用钢丝刷清除干净。
2)坡口槽应以眩对称环缝焊接,并采用后退法连续施焊。
选择合理的焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。
3)焊接应使上下桩的法兰根部完全焊透,焊丝外延长度为16-20mm,焊缝接头的连接应沿焊接的方向超前15-20mm处引弧,然后回到接头处进行正常焊接。
4)焊接时不得产生咬边和溢瘤等缺陷。
4.2.2.5.1.3焊缝质量检查:
焊缝外观质量要求连续、饱满、不得有凹痕、咬边、溢瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。
4.2.2.5.2.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。
4.2.2.6.桩顶标高采用水准仪控制
4.2.2.6.1.根据甲方提供的水准点,引测到四周围墙上,作为沉桩的水准控制点,并且每隔1个工作日必须复测一次。
4.2.2.6.2.班组长必须从水准控制点复核后,将桩顶标高引至送桩器上,并做标注。
4.2.2.6.3.送桩时,指挥不得离开施工机械,等送桩至设计标高时及时做出停止送桩的指令。
4.2.2.6.4.桩顶标高控制在-5~+5cm,送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
4.2.2.7.中间验收及竣工验收
4.2.2.7.1.按国标GB50202--2002规范要求,施工时对每根桩都应进行中间验收,由监理指派专人与我方班组质检员共同进行。
中间验收的内容包括:
预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
4.2.2.7.2.做好中间验收的同时,在以下方面应跟踪检查:
对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
4.2.2.7.3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织,严格按国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)进行,我方实测桩的位移及桩顶标高,编制桩位竣工图,提交竣工资料。
第五章工程质量保证措施
5.1保证工程质量的制度
5.1.1坚持技术交底制
施工前要组织进行各级技术交底,项目技术负责人要对机长技术交底,机长要对班长技术交底,班长对作业班组成员技术交底。
各级交底以口头进行,并有文字记录。
交底和接受交底都必须有签字手续,否则视为未进行交底。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究责任人的责任。
5.1.2坚持材料进场检验制
凡施工所用的原材料(或半成品、成品),材料部门均应按规定提供材质合格证明,并必须经过复检后方可使用。
5.1.3坚持隐蔽工程验收制
隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程,如接桩质量等。
对于这类工程不能等整个工程交工时才验收,必须会同有关人员在分项工程隐蔽前,及时按工序或分项进行检查验收、评定其质量等级,并办理验收签字手续。
5.1.4坚持施工挂牌制
桩机班、钢筋、电焊工台班组等主要工种,在施工过程中要实行施工挂牌制。
牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。
因现场不按《规范》、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5.1.5坚持过程三检和质量否决制
生产班组在做完一个分项(工序)工程后,应按《施工规范》和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检,并认真填写自检记录。
隐蔽工程要由工长组织,项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查,并作出较详细的文字记录。
不合格的分项(工序)流入下道工序,要追究班组长的责任;不合格的分部工程流入下道工序,要追究工长和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。
5.2保证工程质量的措施办法
为确保工程质量,顺利完成质量目标,结合我司的施工经验并应做好以下几个方面的工作:
5.2.1强化质量意识,优化劳动组合
加强对全体员工的质量意识教育工作,牢固树立“百年大计,质量第一”和“为用户服务”的思想。
我司定期组织管理人员加强业务学习,通过学规范、学规程,更加有针对性地地基基础工程的质量检验评定标准,做到心中有数,不盲目指挥,减少因盲目操作而引起的质量返工。
同时,对分部分项的工作按业务熟悉程度,合理配置管理人员,并要求他们切实做到谁施工谁负责。
为了突出责任,便于质量追踪,利于管理到位,我院对管理人员和操作者实行定人定岗,形成定向有人管,横向有人抓的管理体系。
5.2.2有针对性地完善和健全质量保证控制体系,明确各级管理人员的质量职责。
加强质量的事前控制,重视事中工序控制,搞好事后质量控制。
做到事前有方案,中间有监督,事后有检查。
在每道工序的施工中,按既定方案要求严格进行操作和监督,尽量把质量事故消除在萌芽状态,同时严格执行“三检制”,对每根桩、每个分项全数检查,发现问题,立即整改。
5.2.3突出质量,奖惩兑现
人是一切经济、业务活动的主体,人的问题解决了,其它问题都会迎刃而解。
为此,我司在质量管理的同时,将注重加强对人的管理,调动人的积极因素。
首先,我们加强管理人员的质量责任制,完善和充实已有的质量管理奖惩制度,强调谁管的分项出事,谁的工资奖金被罚,坚决做到奖罚分明,奖惩兑现、逗硬。
其次,针对操作工人的质量责任,制定出了一套优质优价,打破常规,拉开差距,奖罚兑现的劳动工资管理办法,真正实现奖励质量好的,惩罚质量差的,使质量意识在每一个操作者心中留下深深的印迹,让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根,多出合格产品,杜绝不合格产品。
5.2.4严格把好材料质量关,进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证,施工现场还应按国家及上海市有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验,合格后方准使用。
严禁把不详和不合格的材料(成品)用于任何工程。
5.2.5隐蔽工程完工后,应及时通知监理单位进行验收并签署有关证明文件
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