瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法正式版.docx

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瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法正式版

瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法正式版

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瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法正式版

下载提示：

此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

　　瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。

　　其形原因：

　　1、单面机预热张力

　　2、瓦楞纸刹车器

　　3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力

　　产生原因解决办法

　　①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸

　　②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊

　　③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙

　　④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤

　　⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力

　　⑥预热包角过大⑥减少预热包角

　　瓦楞折皱产生原因解决办法

　　①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角

　　②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力

　　③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度

　　④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含

　　水

　　瓦楞的变形表现为：

没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。

这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。

此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

产生原因解决办法

　　①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸

　　②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分

　　③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力

　　④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊

　　⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适

　　⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度

　　⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型

　　⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决

　　⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：

瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。

产生原因解决方法

　　①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力

　　②双面机重力辊压力太大②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度

　　③压纸辊与给料辊的间隙不适当③调节间隙到适合

　　④毛布带打滑造成上下不同速差④调节毛布带的松紧到正常

　　五）、瓦楞高低不平表现为：

相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。

发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。

产生原因解决方法

　　①瓦楞辊表面温度不均衡①检查冷凝水排放情况是否符合要求

　　②瓦楞辊运转不正常②检查两端轴承情况和传动部分

　　③瓦楞辊贴合间隙不一致③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙

　　④瓦楞辊表面滞脏④清理瓦楞辊，保持干净

　　⑤涂胶辊，浮辊间隙不当⑤调整二者间的间隙

　　⑥粘合剂质量不好⑥检查并重新制作粘合剂

　　⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小⑦适当预热处理加大张力控制

　　⑧过纸天桥不均衡⑧适当调整张力控制

　　粘合不好

　　表现为：

纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完

　　整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。

产生原因解决方法

　　①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力

　　②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速

　　③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量

　　④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙

　　⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统

　　⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂

　　⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素

　　⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力

　　⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量跳楞

　　表现为：

瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。

这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。

产生原因解决方法

　　①瓦楞原纸水份过大或过小时①水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿

　　②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）②调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态

　　③瓦楞辊加压不够或不均时③调整瓦辊压力，使之适合

　　④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损④更换或清洗脏的部分或部件

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