雨污水及给水管网施工组织设计.docx
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雨污水及给水管网施工组织设计
雨污水及给水管网施工方案
一、施工部署
1.工艺流程
1.1总体工艺流程
先土建雨、污水管后配套管线;配套管线中先做热力管,后做消防高、低压排管;再做电力排管;电信排管、有线排管;最后做煤气管。
〔先深后浅〕
雨水管污水管
热力管
消防高、低压排管
电力排管
电信排管有线排管
煤气管
1.2雨、污水工艺流程
平整场地化粪池雨、污水主干管雨污水支
管
1.3
排水管道施工工艺流程
土方开挖
管道根底施工
下管和稳管
管道连接
〔接口〕
砌筑附属构筑物
验收
土方回填
2.施工准备
2.1施工准备及作业条件
1〕技术人员必须参加图纸会审,认真熟悉施工图纸及有关技术资
料。
2〕技术人员已向施工人员进行技术、质量、平安交底,熟悉排水
管道安装施工工艺的操作方法,并做好相应的交底记录。
3〕有经批准的施工方案或施工组织设计。
4〕有碍排水管网施工的障碍物已全部去除。
5〕管材、配件及辅助材料均已进场。
6〕管材及机具均以备齐,经检验合格并运进现场。
2.2材料及机具准备
2.2.1主要机具
序号
名称
规格
用途
1
3、5、10、
钢卷尺
50m
测量直线长度
2
钢盘尺
测量短线
分度值为1mm
长度
3
水准仪
DS10
测量标高
4
挖土机
挖基坑、管沟
5
钢丝绳
mm
用来下管
6
吊车
用来下管、化粪池等
2.2.2主要材料
1)DN150、200、300、400UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管;管道环刚
度等级:
各号房出户后检查井〔包括庭院排水〕之间的连接管的等级S1
≥4KN/㎡,其余所有路面下采用S2≥8KN/㎡。
2〕YH圆桶型整体玻璃钢材质,普通型成品化粪池;
二、施工方法及技术措施
2.1化粪池基坑轻型井点降水
根据工程水文地质情况,本工程采用降水方案。
降水持续时间,从井点管埋设后至化粪池回填土施工完毕,具体根
据水文地质及天气情况,由现场施工确定。
2.1.1轻型井点降水施工技术措施
1)轻型井点的施工,大致分为以下几个过程:
准备工作、井点系统的埋设、使用及撤除。
2)做好准备工作,包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备,并做好附近建筑物、管线的监测工作。
3)埋设井点的程序是:
先排放总管,再埋设井点管,用弯联管将井点与总管接通,然后安装抽水设备。
4)井点管的埋设一般用水冲洗进行,并分别冲孔与埋管两个过程。
冲孔时,先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置上,然后开动高压水泵〔一般压为0.5--1.3mp〕,将土冲松。
5)冲孔时冲管应垂直插入土中,并做上下左右摆动,以加剧土体松动,边冲边沉。
冲孔直径一般为200mm,以保证井管周有一定厚底的沙滤层。
冲孔深度宜比滤管底深0.2--0.5m,以防冲管拔出时,局部土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
6)井口冲成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管与孔
壁之间许素填沙滤层,以防孔壁塌土。
沙滤层的填灌质量是保证轻管顶
1-1.4m,以保证水流畅通。
井点填沙后,须用粘土封口,以防漏气。
7)井点系统平安部安装完毕后,需进行试抽,以检查有无漏气
现象。
开始抽水一般不停机,时抽时止,滤网易堵塞,也易抽出土颗粒,使水浑浊,并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降。
正常的排水是细
水长流,水澄清。
8)井点运行后要求连续工作,应准备双电源。
真空度是判断井
点系统良好是否尺度,应经常观测,一般不低于380--480mm水银柱高。
如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修复。
井点管淤塞,可通
过听管内水流声,手扶管壁感到振动,夏季用手摸管子冷热、湿干等简
便方法检查。
如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压
冲洗或拔出重新埋设。
2.2基坑、基槽土方开挖
化粪池基坑及排水污水管道沟槽均采用机械开挖,配合少量人工清
土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖
在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20—30CM土层人工开挖,以
防止超挖。
在土方开挖的过程中需注意如下事项:
1.开挖过程中,严格控制中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开
挖宽度要考虑工作面的增加宽度,施工时尽力防止基坑超挖,个别超挖
的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
2.尽量减少对基土的扰动,假设根底不能及时施工时,可预留200
—300MM土层不挖,待做根底时再挖。
3.开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余
土方运到弃土处,防止二次搬运。
4.土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。
要防止临近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测。
5.地面堆土高度:
不宜超过,土方距槽口边缘不宜小于
。
2.3化粪池、管道根底施工
2.3.1管道根底
沟槽底做C15混凝土作为管道根底垫层;雨污水管用黄砂坞帮。
基
础垫层与槽底同宽
2.3.2化粪池根底
化粪池基坑开挖到位后夯实,地基采用砂石垫层,厚度为100mm,
天然级配砂石,最大粒径不大于32mm;做完砂石垫层后,加浇C30混凝
土,厚度为200mm。
如下图:
进出水管高差5cm〔出水管低于进水〕
0
中粗砂〔安装后再填作为坞帮层〕
0
0
1
200厚C30混凝土
0
2
0
0
1
100厚砂石垫层
500400
2500
400500
2.4排水管道铺设
2.4.1排水管道铺设前的测量要求
1〕找到准确的永久性水准点,将临时水准点设在稳固和僻静之处,并尽量选择在永久性建筑物上,距沟边大于10m处;
2〕沿着管线的方向定出管道中心和转角线,定出检查井的中心点,并与固定建筑物相连。
3〕确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置
4〕核对新排水管道末端接原有管道的管底标高,核对设计坡度。
2.4.2施工准备及作业条件
1〕管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2〕管材及机具均已备齐,经检验合格并运至现场。
2.4.3工艺流程
下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下
管机具和绳索下管接口闭水实验。
2.4.4材料质量要求
塑料波纹排水管及塑料管件外观质量应符合以下要求:
①颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。
②内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
③管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,端口必须平直,垂直于轴线。
④管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
⑤管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口得密封性能。
⑥胶粘剂应呈自由流动状态,不得呈凝胶体,在未搅拌情况不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的物质。
⑦每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头,橡胶圈的截面应均匀。
2.4.5下管、稳管
检查根底的标高和中心线是否满足设计要求。
根底混凝土强度必须
到达设计强度等级的50%和不小于5MPa时方可下管。
2.4.5.1下管
本工程由于施工工程量,沟槽、管径、自重较大,选择机械下
管,沿沟槽边分散下管,以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下
管时在沟槽上集中下管,然后在沟槽内运管。
下管时,严禁用金属绳索
勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
2.4.5.2稳管
稳管具体方法,可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的
顶部,其数量视管径的大小而异。
将每节管子按设计中心位置和标高稳
定在根底上,施工质量控制要求如下:
1.管轴线位置的允许偏差为15mm。
2.管内底高程的允许偏差:
当管径D≤1000mm,允许偏差为±
10mm;管径D>1000mm,允许偏差为±15mm。
3.相邻管节内底错口:
当管径D≤1000mm,允许错口3mm;管径
D>1000mm,允许错口5mm。
接口间隙可留10mm。
2.4.5.3接管
1、接口前,应先检查橡胶圈是否配备完好,确定橡胶圈安放的位
置及插口插入深度。
2、接口时,应先将承口的内壁清理干净,并在承口的内壁及插口
橡胶圈上涂润滑剂〔一般用肥皂水即可〕,如以下图所示,按插入方向为
水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材
慢慢插入承口内直至底部。
3、接口完成后,随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施,可先回填到管顶以上一
倍管径以上的高度。
管道安装完,尚未回填土时,一旦遭到水泡,应进
行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,
应返工处理,绝对不许带水作业。
2.4.5.4管道与检查井衔接
1.检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。
2.当管道与检查井采用砖砌或直接混凝土浇筑衔接时,可采用中
介层做法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结
剂、粗砂做成中介层。
然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净,然后均匀
的涂一层塑料粘结剂,紧接着在上面撒一层枯燥的粗砂,固化10~20
分钟,即成外表粗糙的中介层。
中介层的长度与井壁厚度相图。
3.管道位于软土地基或低洼,地下水位高的地段时,与检查井宜
采用短管连接。
4.检查井底板根底,应与管道根底垫层平缓顺接。
2.4.6检查井、雨水口及阀门井砌体工程施工方案
〔1〕砌体工程施工工艺总流程图
安装脚手架
拆除脚手架
施工措施计划和施工工
材料准备
艺呈报监理人批准
基础处理
制备胶凝材料
砌筑砌体
砌体表面的防渗及防护
户内地坪及户外散水台阶建设
验收
(3〕砌砖工程
施工前对原材料应进行抽检,水泥、砂和水的各项指标应符合设计
及施工标准要求。
生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤使其充分熟化。
熟化时间不得少于7天。
砖、水泥、外加剂应有出厂质量合格单,并应
按标准进行抽检,杜绝不合格材料进入施工现场。
在砂浆拌制前应有经
监理工程师签字认可的设计配合比。
拌合:
水泥、水、砂由人工砌筑区域附近拌和。
拌和时间从投料算
起应不少于2分钟。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别
在拌成后3小时和2小时内使用完毕。
砖砌体砌筑:
采用人工砌筑。
砖应提前1-2d浇水湿润;砖砌体的
灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。
埋入砖砌体中的拉结钢筋,应
安设正确、平直,其外露局部在施工过程中不得任意弯折。
砖砌体的转
角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断
处,应砌成斜槎。
外墙转角处严禁留直槎,必须将接槎处的外表清洗干
净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平整。
养护:
外露面砌体,养护期内应防止雨淋或暴晒;砖砌体完工后应
至少洒水养护3d。
2.4.6.1闸阀安装
1.闸阀安装的根本要求:
用正确的方式吊装阀门,使阀体支撑整个阀门的负荷。
如阀体上装
有吊耳,应使用吊耳吊装阀门。
吊装时,应注意不要使吊带或吊索接触
到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件,以防止上述部件受力损坏。
吊装前,应进行试吊,以便发现问题及时解决。
使用吊车的性能可靠,
吊装阀门应轻吊轻放。
2.安装的步骤
(1〕到达安装位置后,翻开包装箱,利用管道安装吊车将阀门吊装到位。
吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置,吊车旋转半径和起吊重量具备一定的平安系数,以保证吊车在吊装过程中运行平稳。
(2〕进行阀门安装时,使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平,使
阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。
(3〕干线阀门及支线阀门在安装前要按标准要求进行相应的检查和试验,凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。
阀门安装前,按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。
(4〕阀门与管道焊接时,阀门处于全闭状态。
焊接完成后,要翻开阀门使之处在全开位置。
3.蝶阀安装和检查井安装工艺
(1〕手动蝶阀
手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋
设、清扫、试验、保护等,并包括除手动蝶阀外安装所需的配件的供货。
所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程招标图纸和工程量清单。
(2〕安装要求
阀门必须配有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及装箱单。
核对阀门的规格、型号、材质是否与设计一致。
阀门在安装前应进行外观检查,阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷。
前应去除阀体内部和相连的管道端部的垃圾、杂物,并清洗干净。
检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固,关闭是否严密。
采用色印法检查阀板密封面,接合面应连续。
蝶阀为水平卧式安装,安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求,介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。
应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀,应设置牢固的
根底。
防止强力、受力不均匀连接。
蝶阀安装后,应进行阀门的开、闭测试,阀门开启时应到位,阀门
关闭时,应无渗漏现象。
4.伸缩接头
伸缩接头及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等,并包括除伸缩接头外安装所需的所有配件的供货。
所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。
(1〕安装要求
伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和监理人的指示进
行。
5.法兰连接
与蝶阀、空气阀、单偏心半球阀连接为法兰连接。
法兰所需螺栓、
垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。
所涉及的设备和材料的规格、型号、数量见工程设计图纸。
〔1〕安装要求
法兰检查:
法兰外表应光洁,无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹;
锣孔位置准确,法兰端面应与管轴线垂直;法兰加工后的偏差应不大于
;螺栓、螺母型号一致,完整无伤痕,螺栓长度适宜;
法兰用垫片:
两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片,材质为三元乙丙
橡胶,并应质地均匀,厚薄一致,无皱纹。
橡胶垫片厚度为6mm。
〔2〕法兰接口的安装:
将法兰密封面清理干净,橡胶垫片放置平正,调整两法兰面使之平
行、对正,并与管线垂直。
法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的,且不大于
2mm。
螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
螺栓、螺母均应点上机油,螺栓均应分2~3次对称均匀地拧紧,
螺栓应露出螺母外至少2丝扣,但露出长度不应大于螺栓直径的1/2,
螺母在法兰的同一面上。
(3〕质量要求
管件或阀门不产生拉应力;两法兰面应平行,并与管中心线垂直;
邻近法兰一侧或两侧的其它型式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后,
方可作业。
对于埋地法兰,其螺栓、螺母、垫圈均应采用不锈钢材质,法兰盘
做环氧树脂静电喷涂防腐处理,其厚度大于250μm。
2.5土方回填
2.5.1管道或其他隐蔽工程,须经过验收合格前方可进行回填。
2.5.2管道回填时,以两侧相对同时下土,水平方向均匀的摊
铺,用木棍捣实。
填至管半径以上,在两侧用木夯实,一直填至管顶0.5m以上,并
将该填土踩实,
但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。
2.5.3管道顶部用原土回填,应分层夯实,需铺厚度:
机械夯实
时,每层不大
于300mm,人工夯实时,每层不大于200mm,管道接口处的回填必须仔细夯实。
路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。
2.5.4管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土,
并不得用机
械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;
500mm以上局部回填土中的块石不的集中。
上部用机械回填时,机械不
得在管沟上行走。
具体见以下图:
地面
原土回填
压实度按路基要求
分层回填
m
m
中、粗砂、碎石硝最
0
0
4
大粒径<40mm砾石
=
>
分层回填密实,夯实
后每层厚100-200mm
De
e
D
中砂最大粒径<40mm
0
5
C15细石混凝土100mm
0
1
0
B
管道沟槽回填土要求
2.5.5化粪池就位后,固定,将化粪池灌满水,观察2小时不渗
漏后,其周围及时回填土,要求均匀分层回填并夯实。
2.5.6雨后填土要测定土中的含水量,如超过规定不可回填,
槽内有水那么需排除后,待符合规定方可回填。
三、质量验收标准
3.1管沟及井室
3.1.1主控工程
1〕管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
管沟的基层处理的好坏,井室的地基是否牢固直接影响管网的寿
命,一旦出现不均匀沉降,就有可能造成管道断裂。
2〕各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种
井盖不得混用。
3〕设在通车路面下或小区道路下得各种井室,必须使用重型井圈
和井盖,井盖上外表应与路面相平,允许偏差为±5mm。
绿化带上和不
通车得的地方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上外表应高出地坪50mm,
并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
污水管道在检查井内
均采用管顶平接。
3.1.2一般工程
1〕管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
2〕管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,
坡度应顺畅,不得有坚硬的物体、块石等,目的是为了保护管壁在安装
过程中不受损坏。
3〕如沟基为岩石、不易去除的块石或为砾石层时,沟底应下挖100~
200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可
进行管道敷设。
4〕井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。
井室的底标高在地
下水位以上时,基层应为素土夯实;在地下水位以下时,基层应打100mm
厚的混凝土底板。
砌筑应采用水泥砂浆,内外表抹灰后应严密不透水。
5〕管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不的渗漏。
3.2排水管道安装
3.2.1主控工程
1〕排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
a.质量控制措施:
施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设
计。
施工放线员放线后,现场技术员和监理工程师应对标高,坐标进行
复测。
用机械挖沟不可直接挖到沟底标高,应留出10cm,再用人工
清挖到设计沟底标高。
下管前要对沟基进行检查,不得使管道支墩铺设在冻土和未
经处理的松土上。
b.检查监督
检验方法:
用水准仪,拉线和尺量检查。
排水埋地管道的定位测量,应在测量后填写定位测量记录,
并由监理工程师和业主单位专业代表签字。
对管道坡度要进行检查。
按管网内直线管段长度每100m抽查
3处,缺乏100m,不少于2处,用水准仪〔水平尺〕拉线和尺量检查。
c.违规及处理措施。
排水管道无坡或倒坡,或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返
工,直至满足设计要求到达的坡度为止。
2〕管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,
管接口无渗漏。
检验方法:
按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶
加1m,时间不少于30min,逐段观察。
3.2.2一般工程
1〕管道的坐标和标高应符合设计要求,安装的允许偏差应符合下
表规定:
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
允许偏
检验方
项次
工程
差〔mm〕
法
埋地
100
1
拉线、
坐标
敷设在
50
量尺
沟槽内
埋地
±20mm
用水平
2
标高
敷设在
±20mm
仪、拉线和
尺量
沟槽内
水平管
每5m长
10
拉线
3
道纵横向弯
全长
30
尺量
曲
〔两井间〕
2〕承插接口的排水管道安装时,管道和管件的承口应与水流方向
相反。
承插接口的排水管道安装时,要求管道和管件的承口应与水流方
向相反,是为了减少水流的阻力,减少水流对接口材料的压力〔或冲刷
力〕,从而保持抗渗漏能力,提高管网使用寿命。
3.3排水管沟及井池
3.3.1主控工程
1〕沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离,强度等不符合要求,待管道
安装上,土回填后必然造成沉降不均匀,给管网带来损坏。
因此必须重
视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。
2〕排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设
计,其允许偏差为±15mm。
3.3.2一般工程
1〕井、池的
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