弱电施工方案样本.docx
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弱电施工方案样本
4.1弱电系统施工方案
4.1.1普通规定
电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应不大于5MΩ;当有特殊规定期,应符合其规定。
线路应按最短途径集中敷设,横平竖直、整洁美观、不适当交叉。
线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰区域。
必要时应采用保护或屏蔽办法。
线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运送和人行位置。
当线路周边环境温度超过65℃时,应采用隔热办法;处在有也许引起火灾火源场合时,应加防火办法。
线路不适当平行敷设在高温工艺设备、管道上方和具备腐蚀性液体介质工艺设备、管道下方。
线路与绝热工艺设备、管道绝热层表面之间距离应不不大于200mm,与其她工艺设备、管道表面之间距离应不不大于150mm。
架空敷设线路从户外进入室内时,应有防水办法。
线路终端接线处以及通过建筑物伸缩缝和沉降缝处,应留有恰当余度。
线路不应中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
敷设线路时,不适当在混凝土梁、柱上凿安装孔。
敷设线路完毕,应进行校线及编号,并按第一条规定,测量绝缘电阻。
测量线路绝缘时,必要将已连接上设备及元件断开。
在线路终端处和地下人井处,应加标志牌,其上笔迹应清晰、不适当脱落。
4.1.2支架安装
制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好支架应牢固、平正,尺寸精确。
安装支架时,应符合下列规定:
在金属构造上和混凝土构筑物预埋件上,应采用焊接固定。
在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定。
在不容许焊接支架工艺管道上,应采用U形螺栓或卡子固定。
在容许焊接支架金属设备、管道上,可采用焊接固定。
支架应固定牢固、横平竖直、整洁美观。
在同始终线段上支架间距应均匀。
支架安装在有坡度电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架坡度相似;安装在有弧度设备或构架上时,其安装弧度应与设备或构架弧度相似。
支架不应安装在具备较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道位置;也不适当安装在具备高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质工艺设备、管道以及能移动构筑物上。
水平安装线槽及保护管用金属支架间距宜为2m,在拐弯处、终端处及其她需要位子可恰当减少间距;垂直安装时可恰当增大间距。
电缆支架间距宜为:
当电缆水平敷设时为0.8m,垂直敷设时为1.0m。
4.1.3线槽敷设
制作好线槽应平整,内部光洁、无毛刺,加工尺寸精确。
线槽采用焊接连接时应牢固,不应有明显变形。
线槽采用螺栓连接或固定期,宜用平滑半圆头螺栓,螺母应在线槽外侧,固定应牢固。
线槽安装应横平竖直,排列整洁,其上部与顶棚(或楼板)之间应留有便于操作空间。
垂直排列线槽拐弯时,其弯曲弧度应一致。
槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间连接处,应对合严密。
线槽安装在工艺管架上时,宜在工艺管道侧面或上方。
线槽拐直角时,其最小弯曲半径不应不大于槽内最粗电缆外径10倍。
当直接有线槽内引出电缆时,应用机械加工办法开孔,并采用适当护圈保护电缆。
线槽应有排水孔。
线槽直线长度超过50m时,宜采用热膨胀补偿办法。
4.1.4电线管敷设
电线宜穿保护管敷设。
保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。
埋入混凝土内保护管,管外不应涂漆。
弯制保护管时,应符合下列规定:
保护管弯成角度不应不大于90°;
保护管弯曲半径:
当穿无铠装电缆且明敷设时,不应不大于保护管外径6倍;当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时,不应不大于保护管外径10倍。
保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁;
单根保护管直角弯不适当超过两个。
当保护管直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时,应在其中间加装接线盒。
保护管两端管口应带管箍或打成喇叭形。
金属保护管连接应符合下列规定:
明敷设时宜采用罗纹连接,管端罗纹长度不应不大于管接头1/2。
埋设时宜采用套管焊接,管子对口处应处在套管中心位置;焊接应牢固,焊口应严密,并作防腐解决。
镀锌管及薄壁管应采用罗纹连接。
在有爆炸和火灾危险场合,以及也许有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内地方敷设保护管,其两端管口应密封。
保护管连接后应保护整个系统电气持续性。
保护管与检测元件或接地设备之间,应用金属软管连接,并有防水弯。
与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。
埋设保护管应选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面净距离不应不大于15mm。
保护管应排列整洁、固定牢固。
用管卡固定期,管卡间距应均匀。
保护管有也许受到雨水或潮湿气体侵入时,应在其也许积水位置安装排水设施。
穿墙保护管段两端延伸出墙面长度,不应不不大于30mm。
穿过楼板(或平台)继续向明敷设电缆保护管段,宜高出楼板(或平台)1m。
埋设保护管引出地面时,管口宜高出地面200mm;当从地下引入落地式仪表盘(箱)时,宜高出盘(箱)内地面50mm。
敷设在电缆沟道内保护管,不应紧靠沟壁。
在户外和潮湿场合敷设保护管,引入分线箱或仪表盘(箱)时,宜从底部进入。
接线盒和分线箱均应密封,分线箱应标明编号。
4.1.5电缆敷设
敷设电缆时环境温度不应低于—7℃。
敷设电缆应合理安排,不适当交叉;敷设时应防止电缆之间几电缆与其她硬物之间摩擦;固定期,松紧应适度。
多芯电缆弯曲半径,不应不大于其外径6倍。
信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其互相间距离应符合设计规定。
在同一线槽内不同信号、不同电压级别电缆,应分类布置;对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽信号线路隔开敷设。
电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固:
当电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时,在每一种支架上。
当电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时,在每隔1~2个支架上。
在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端第一、二两个支架上。
在引入仪表盘(箱)前300~400mm处。
在引入接线盒及分线箱前150~300mm处。
数条线槽线槽垂直提成安装时,电缆应按下列规定顺序从上至下排列:
仪表信号线路;
安全连锁线路;
交流和直流供电线路。
明敷设信号线路与具备强磁场和强电场电气设备之间净距离,宜不不大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时,宜不不大于0.8m。
电缆在沟道内敷设时,应敷设在支架上或线槽内。
当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
4.1.6其她规定
电线穿管前应清扫保护管,穿管时不应损伤导线;
信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊规定仪表信号线路,应分别采用各自保护管。
仪表盘(箱)内端子板两端线路,均应按施工图编号。
每一种接线端子板上最多容许接两根芯线。
导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有恰当余度。
4.2楼宇自控系统施工方案
4.2.1施工准备
4.2.1.1材料
钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计规定,产品应附有材质检查报告、合格证等。
现场控制器。
温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
电动阀、电磁阀等执行器。
网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
控制台、DDC控制器箱等。
4.2.1.2机具设备
施工机具:
电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
测量器具:
水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
调试仪器:
楼宇自控系统专用调试仪器。
4.2.2作业条件
线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞规格、数量、位置符合规范与设计规定。
中央控制室内土建装修完毕,温、湿度达到使用规定。
空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。
暖通水管道、变配电设备等安装完毕。
接地端子箱安装完毕。
4.2.3操作工艺
工艺流程
操作办法
中央控制室设备安装
设备在安装前应进行检查,并符合下列规定:
设备外形完整,内外表面漆层完好。
设备外形尺寸、设备内主板及接线端口型号、规格符合设计规定,备品备件齐全。
按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。
设备安装应紧密、牢固,安装用紧固件应做防锈解决。
设备底座应与设备相符,其上表面应保持水平。
中央控制及网络控制器等设备安装要符合下列规定:
控制台、网络控制器应按设计规定进行排列,依照柜固定孔距在基本槽钢上钻孔,安装时从一端开始逐台就位,用螺丝固定,用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
对引入电缆或导线,一方面应用对线器进行校线,按图纸规定编号。
标志编号应对的且与图纸一致,笔迹清晰,不易褪色;配线应整洁,避免交叉,固定牢固。
交流供电设备外壳及基本应可靠接地。
中央控制室普通应依照设计规定设立接地装置。
当采用联合接地时,接地电阻应不大于1Ω。
现场控制器安装
现场控制器箱安装(如下图)。
现场控制器接线应按照图纸和设备阐明书进行,并对线缆进行编号。
温、湿度传感器安装
室内外温、湿度传感器安装位置应符合如下规定:
温、湿度传感器应尽量远离窗、门和出风口位置。
并列安装传感器,距地高度应一致,高度差不应不不大于1mm,同一区域内高度差不不不大于5mm。
温、湿度传感器应安装在便于调试、维修地方。
温度传感器至现场控制器之间连接应符合设计规定,应尽量减少因接线引起误差,对于镍温度传感器接线电阻应不大于3Ω,1KΩ铂温度传感器接线总电阻应不大于1Ω。
风管型温、湿度传感器安装
传感器应安装在风速平稳,能反映温、湿度位置。
风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完毕之后。
水管温度传感器安装。
水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。
水管温度传感器开孔与焊接工作,必要在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力实验迈进行。
水管温度传感器安装位置应在水流温度变化敏捷和具备代表性地方,不适当选取在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大位置。
水管型温度传感器宜安装在管道侧面或底部。
水管型湿度传感器不适当在焊缝及其边沿上开孔和焊接。
压力、压差传感器、压差开关安装
传感器宜安装在便于调试、维修位置。
传感器应安装在温、湿度传感器上侧。
风管型压力、压差传感器应在风管保温层完毕之后安装。
风管型压力、压差传感器应在风管直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口位置。
水管型压力与压差传感器安装应在暖通水管路安装完毕后进行,其开孔与焊接工作必要在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力实验迈进行。
水管型压力、压差传感器不适当在管道焊缝及其边沿处开孔及焊接。
水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定位置,不适当安装在阀门等阻力部件附近、水流流束死角和振动较大位置。
风压压差开关安装
安装压差开关时,宜将薄膜处在垂直于平面位置。
风压压差开关安装应在风管保温层完毕之后。
风压压差开关宜安装在便于调试、维修地方。
风压压差开关安装完毕后应做密闭解决。
风压压差开关线路应通过软管与压差开关连接。
风压压差开关应避开蒸汽排放口。
水流开关安装
水流开关安装,应在工艺管道预制、安装同步进行。
水流开关开孔与焊接工作,必要在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力实验迈进行。
水流开关宜安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上。
水流开关宜安装在便于调试、维修地方。
流量传感器安装
流量计应避免安装在有较强交直流磁场或有激烈振动场合。
在垂直工艺管道安装时,液体流向自下而上,以保证导管内布满被测液体或不致产气愤泡;水平安装时必要使电极处在水平方向,以保证测量精度。
当也许产生逆流时,流量变送器背面装设止逆阀。
流量传感器需要装在一定长度直管上,以保证管道内流速平稳。
流量传感器上游应留有10倍管径长度直管,下游留5倍管径长度直管。
若传感器先后管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳设备,则直管段长度还需相应调节。
信号传播线宜采用屏蔽和绝缘保护层线缆,线缆屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。
4.3UPS安装施工方案
4.3.1UPS设备
UPS设备应在安装前检查设备外观和技术性能并符合下列规定:
继电器、接触器、和开关应动作灵活,接触紧密,无锈蚀、损坏。
紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀。
设备附件齐全,性能符合安装使用阐明书规定。
4.3.2UPS设备安装
设备安装应牢固、整洁、美观、端子编号、用途标牌及其她标志,应完整无缺,书写对的清晰。
固定设备时,应使设备受力均匀。
仪表箱内安装供电设备其裸露带电体互相间或其她裸露导电体之间距离应不不大于4mm。
当无法满足时,互相间必要可靠绝缘。
供电箱安装在混凝土墙、柱或基本上时,宜采用膨胀螺栓固定,并应符合下列规定:
箱体中心距地面高度宜为1.3~1.5m;
成排安装供电箱,应排列整洁。
UPS设备安装完毕,应检查其自动切换装置可靠性,切换时间及切换电压值应符合设计规定。
稳压器在使用前应检查其稳压特性,电压波动值应符合安装使用阐明书规定。
整流器在使用前应检查其输出电压,电压值应符合安装使用阐明书规定。
供电设备带电某些与金属外壳间绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不不大于5MΩ。
当安装使用阐明书中有特殊规定期,应符合其规定。
供电系统送电前,系统内所有电源设备开关均应处在“断”位置,并应检查熔断器容量。
4.4楼宇自控系统及UPS系统接地施工方案
4.4.1普通规定
楼宇自控系统及UPS系统接地,按用途分有保护性接地和功能性接地两种。
保护性接地分为:
防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地;功能性接地分为:
工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。
不同接地有不同规定,应按设计规定接地施工。
需要接地系统接地装置应符合下列规定:
当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接,但应遵守下述规定:
管子间采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应不大于管接头长度1/2,螺纹表面应容许光滑、无锈蚀、无缺损,在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
连接后,其螺纹宜外露2~3扣。
管子间采用带有紧定螺钉套管连接时,螺钉应拧紧;在振动场合,紧定螺钉应有松动办法。
管子与盒子连接有应采用塑料纳子,应采用导电金属纳子。
当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时,应遵守下述规定:
明敷设配管不应采用熔焊跨接,应采用设计指定专用接地线卡跨接。
埋地或埋设于混凝土中电管,有应用线卡跨接,可采用熔焊跨接。
若管内所穿弱电导线绝缘层很薄,且易损伤时,电管不可采用熔焊跨接,以免管内镀锌层剥落,导致导线绝缘层损伤。
若管内所穿有裸软PE线时,电管可不跨接。
此PE线必要与它所通过每一只接线盒相连。
配管采用黑铁管时,若设计不规定跨接,则可不跨接。
若规定跨接时,黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接,单面焊接,跨接长度不适当不大于跨接圆钢直径6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时,应在黑铁管端部焊一只铜螺栓,用不不大于4mm铜导线与镀锌桥架相连。
当强弱电都采用PVC管时,为避免干扰,弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设,若必要平行敷设,相隔距离宜不不大于0.5mm。
当强弱电用线槽敷设时,强弱电线槽宜分开;当需要敷设在同一线槽内时,强弱电之间必要用金属隔板隔开。
4.4.2设备接地
楼宇自控系统及UPS设备信号接地、工作接地、屏蔽接地和保护接地等,普通合用一种接地极,其接地电阻不不不大于4Ω;当系统设备接地与工频交流接地、防雷接地合用一种接地极时,其接地电阻不不不大于1Ω。
屏蔽接地如单独设立,则其接地电阻为30Ω。
当系统设备接地和防雷接地采用共同接地装置时,为了避免雷击时遭受反击和保证设备安全,应采用埋地铠装电缆供电。
电缆屏蔽层必要接地,为避免产生干扰电流,对信号电缆和1MHZ及如下低频电缆应一点接地;对1MHZ以上电缆,为保证屏蔽层为等电位,应采用多点接地。
当接地线长度L<λ/20,电子设备工作频率在1MHZ及如下时,应采用辐射式接地系统;当接地线长度L>λ/20,电子设备工作频率在10MHZ以上时,应采用环式接地系统;当接地线长度L=λ/20,电子设备频率在1~10MHZ时,应采用混合式接地系统。
为防止接地现也许浮现射频干扰,接地线长度L不能采用λ/4或λ/4奇数倍。
为避免环路电流、瞬时电流影响,辐射式接地系统应采用一点接地;为消除各接地点电位差,避免彼此产生干扰,环式接地系统应采用等电位连接;对混合式接地系统,在电子设备内部采用辐射式接地,在电子设备外部采用环式接地系统。
接地线长度应按L=nλ+(≤λ/20)选用。
接地环母线截面,当电子设备频率在1MHZ以上时,用铜箔120㎜×0.35㎜;在1MHZ及以上时,用铜箔80㎜×0.35㎜。
电子设备接地极宜采用地下水平敷设,做成耙形或星形。
4.4.3中央控制设备接地
中央控制设备接地电阻普通为4Ω,当与交流工频接地和防雷接地合用时,接地电阻为1Ω。
对于泄漏电流10mA以上数据解决设备,其主机室内金属体应互相连接成一体,连接线可采用6㎜2铜导线或25㎜×4㎜镀锌扁钢,并进行接地,接地电阻不不不大于4Ω。
为减少趋肤效应和通道阻抗,直流工作接地引下线应采用多芯铜导线,截面不适当不大于35㎜2,当需要改进信号工作条件时,宜采用多股铜绞线。
直流工作接地与交流工作接地如不采用共同接地时,两者之间电差不应超过0.5V,以免产生干扰。
输入信号电缆穿钢管敷设,或敷设在带金属盖板金属桥架内,钢管及桥架均应接地。
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