部分安装工程施工质量通病的防治措.docx
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部分安装工程施工质量通病的防治措.docx
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部分安装工程施工质量通病的防治措
安装工程施工质量通病的防治措施
1、电气安装工程常见的质量通病及预防措施
1.1、开关插座安装缺陷
金属接线盒生锈腐蚀,插座盒内不干净,盒子口抹灰不齐整。
安装盖板后四周墙面仍有损坏,影响外观质量。
暗开关、插座安装不牢固,安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。
原因分析:
各种金属接线盒出厂时未做好防腐处理;抹灰时只注意墙面大面积的平直,忽视盒子口的修整,抹罩面白灰膏时仍未加以修整,待喷浆时再修补,由于墙面已干结,造成粘接不牢并脱落。
没有喷浆先安装电器灯具,工序颠倒,安装的电器设备被弄脏。
控制措施:
安装开关、插座时应先清扫接线盒;金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆,以确保质量;各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口;土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。
如工期紧张对先安装的电器设备要包裹和覆盖。
1.2、线盒安装高度不一致
线盒安装高度不一致,深浅不一致,导致面板安装完后高低不一,影响观感质量。
原因分析:
未按土建提供的建筑标高线进行安装;预埋线盒时固定不到位;工人安装面板时,未对面板本身进行微调;
预防措施:
在线盒安装时,一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装,可先固安好接线盒后,再进行配管,确保线盒安装高度符合规范和设计要求;另外面板在安装时,线盒本身的固定螺孔有3左右的上下调节,职工在安装时应根据需要进行调节,直到达到设计或规范要求的标高为止。
加强线盒的固定措施,条件许可的情况下,混凝土内线盒预埋可采取预埋泡沫块或木盒措施,以减少线盒深浅不一,高度不一致的情况。
1.3、管内穿线不畅
管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。
原因分析:
土建或安装专业在吊顶或固定支架时,采用电锤钻孔,把隐蔽在墙体内的线管打坏;安装专业在配管时,管子的弯曲半径过小或转变过多,未按规范设过线盒;配管管径未按设计要求的管径施工。
预防措施:
在配管过程中,管子的弯曲半径应为管外径的6倍,不宜过小;当管路长度超过以下规定时应设过线盒:
管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;另外,土建装饰或安装专业在施工过程中,也有可能把线管打坏,通常情况下,土建装饰或安装在施工时,电气专业应在线管隐藏部位弹好线,画好线管的走向,防止被电锤钻孔时破坏;线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
1.4、吊线灯安装缺陷
吊盒内保险扣太小不起作用。
灯扣内的保险扣余线太长,使导线受挤压变形。
吊盒与圆木不对中,灯位在房间内不对中。
软线刷锡不饱满,灯口距地太低,竣工时灯具被喷浆玷污。
原因分析:
采用0.5平方的软塑料线取代双股编织线做吊灯线,外径太细,使保险扣从吊盒眼内脱出,压线螺丝受拉力;安装时不细心,又无专用工具,全凭目测,安装后吊盒与圆木不对中;工种之间工序颠倒,或装上灯具后又修补浆活,特别是采用喷浆取代刷浆,造成灯具污染;灯口距地面太低,因吊线下料太长。
控制措施:
吊灯线选用双股编制花线为宜,若采用0.5平方的软塑料线,应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣,不使吊盒内的压线螺丝受力;在圆木打眼时,预先将吊盒位置在圆木上划线确定,安装时对准画好的线拧螺丝,使吊盒装在圆木中心;吊灯软线烫锡时,可先将铜芯线挽成圈再涂松香油,焊锡烧热焊好。
在安装灯口吊盒时,将以烫过锡的线圈用钳口夹扁,然后再上螺丝,接严密,保证接触良好。
吊盒内保险扣从眼孔掉下,应重新挽打保险扣再装。
吊盒不在圆木中心、返工重新安装。
1.5、管内穿线及相线与零线不能区分缺陷
穿线钢管内导线颜色一样,维修工作人员查线困难;先穿线后戴护口,或者根本不戴护口。
导线背扣或死扣,损伤绝缘层;相线未进开关,且未接在螺口灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏已经成型的墙面和顶篷。
原因分析:
相线和零线因使用同一颜色的导线,不易区别,而且在断线、留头时没有严格作出标记,以至零线和相线混淆不清,结果相线未进开关,也未接在螺丝灯头的舌簧上;穿线和放线时将整盘线往外抽拉,引起螺旋型圈集中,出现背扣;导线任意在地上拖拉而被弄脏;操作人员手脏,穿线时蹭摸墙面、顶篷,穿完线后箱盒附近被弄脏。
控制措施:
为了保证相线和零线不混淆,可采用不同颜色的塑料线;最好一个单位工程零线统一一种黑色,或者在线上作出标记;穿线之前严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑料内护口;放线时应使用放线盘;将整盘导线放在线盘上,并在线轴上作好标记,自然转动线轴放出导线,就不会出现螺圈,可以防止背扣和电线拖地弄脏;穿线后发现漏戴护口,应全部补齐;相线未进开关,未与螺口灯头的舌簧接上,应返工重新接线试灯;穿线时弄脏的墙壁,小片的用砂纸轻轻打磨。
面积大的由油漆工修补好。
1.6、配管安装缺陷
连到灯具、设备的线路配管不到位,电线外露,暗配管时该段电线直接埋入墙内。
交叉作业时该段电线容易损伤,竣工后换线困难。
原因分析:
配管时粗心大意,下料太短;图纸有矛盾,或施工中建筑门窗、墙体等位置发生变化;配管完成后,又变更灯具、设备等的位置,致使配管不到位。
控制措施:
配管下料认真实测;图纸会审前认真核对各专业图纸,施工中的各种图纸变化及时通知各安装单位;建设单位如要变更灯具设备位置,最好在配管之前确定,以免造成损失;将不到位的管段重新敷设到位。
若接管实在困难,且不安装接线盒,管段又较短,不影响今后换线,也可用不同材质软管安装到位,但管接头要做好密封处理。
1.7、电源管路等渗漏水
接线盒、配电箱内漏水,线管内或线管穿墙处漏水。
原因分析:
接线盒、配电箱等采取预埋方法,其背面和侧面墙体未作任何防水处理;电气施工使用钢管多为有缝管,密封性能差,水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入,延穿线管漏入室内。
此外,埋设时管路破损都是渗漏潜在因素;穿线管外漏端头、电缆出入口等缺乏相应的防水处理,造成周边渗漏。
控制措施:
地下工程的电源线路,宜采用明线装置,以便于防水处理和检修维护。
穿透砖砌内墙的线管宜采用密封性能良好的金属管,两端头按穿墙管道做法处理;暗线装置的穿线管必须是封闭的,埋设时不得有破损。
线管端头外露处按穿墙管道做法处理;进水的接线盒和配电箱应先拆除,其安装的槽内防水处理完毕再安装;进出建筑的预埋管路或套管在其和墙体接口处做好防水密闭处理。
2、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施
给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有:
管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
2.1、管道螺纹渗漏
现象:
管道丝口连接处渗漏,影响管道使用。
原因分析:
螺纹加工时不符合规定,断丝或缺丝的总数已超过规范规定;螺纹连接时,拧紧程度不合适;填料缠绕方向不正确;管道安装后,没有认真进行水压试验
预防措施:
加工螺纹时,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;螺纹加工后,可以用手拧紧2~3扣,再用管钳继续上紧,以上紧后留出2~3扣为宜;选用的管钳要合适,用大规格的管钳上小管径的管件,会因用力过大使管件损坏,反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水;螺纹连接时,应根据管道榆送的介质采用相应的辅料,以达到连接严密;安装完毕要严格按施工及验收规范的要求,进行严密性和强度水压试验;经试验合格的管道,应防止踩、踏或用来支撑其它物体,防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2.2、排水管道堵塞
现象:
排水管道堵塞,造成排水不畅。
原因分析:
排水管道在施工过程中,未及时对管道上临时甩口进行封堵,致使有杂物掉入管内;排水管道管径未按设计要求施工或变径过早,使管道流量变小;排水管道未进行通水、通球试验;排水管倒坡。
预防措施:
排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵,并保证封堵严密,防止杂物进入管道内;管道直径应严格按设计要求进行施工,严禁变径过早,造成管道流量变小,容易造成管道堵塞;同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井,标准坡度为50=0.035、75=0.025、100=0.020、150=0.010、200=0.008,在施工过程中坡度不宜过小。
排水管道在竣工验收前,必须做通水和通球试验,把排水管道内的杂物冲洗干净,防止管道堵塞现象的发生。
2.3、地漏排水不畅
现象:
地漏排水不畅,造在地面积水。
原因分析:
排水支管内堵塞;地漏水封内有杂物;地面砖在施工过程中产生倒坡现象;地漏安装高度高于地面。
预防措施:
安装地漏前,应对排水支管进行通水试验,保证管道畅通后,方可进行地漏;地漏安装标高,应根据土建提供的的建筑标高线进行,以略低于地面2~3为宜;土建工程在砧砖时,应严格按事先弹好的标高线进行,防止地面砖铺贴标高低于地面,产生地面倒坡;另地漏在安装使用一段时间,应定期对地漏内杂物进行清理,防止杂物掉入排水管道内。
2.4、管道支架制作不合格
支架制作毛糙,切口不平整,有毛刺,制作支架的型材过小,与所固定的管道不相称,支架固定不牢固。
原因分析:
支架制作下料时,用电,气焊切割,毛刺未经打磨。
支架不按标准图制作或追求省料;支架埋深不够,固定于不能载重的轻质墙上。
控制措施:
制作支架下料应采用锯割,尽量不采用电,气焊切断,并用砂轮或唑刀打去毛刺;支架应严格按照标准图制作,不同管径的管道应选用相应规格的型材;埋设支架前,应用水充分湿润墙洞,支架的埋深根据支架的种类而定,埋设支架时墙洞须用水泥沙浆或细实混凝土捣实;轻质墙上的支架应是轻质墙的材质加工特殊支架。
2.5、管穿板处漏水
房间内易产生积水,通过管穿板处渗漏。
原因分析:
房间未设置地漏,积水不能排走;地面找坡时未坡向地漏,积水不能排走;管管壁光滑,补管洞时未按程序,未采取相应技术措施,使管外壁与楼板接合不紧密,形成渗漏。
控制措施:
易产生积水房间如厨房、厕所应设置地漏;地面应严格找坡,坡向地漏,坡度1﹪为宜;管穿板处如固定,在管外壁粘接与管道同材质的止水环。
补洞倒灌细石混凝土分两次进行细心捣实,与细实混凝土接触的管外壁可刷胶粘剂再涂抹细沙;管穿板处如不固定,应设置钢套管,套管底部平板底,上端高出板面2,管周围油麻嵌实,套管上口沥青油膏嵌缝。
2.6、排水管道堵塞
管道通水试验,卫生器具排水不通畅
原因分析:
管道甩口,封堵不及时或方法不当,造成水泥沙浆等杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内杂物;管道安装时坡度不均匀,甚至局部到坡;管道接口零件使用不当,造成管道局部阻力过大。
控制措施:
及时封堵严管道甩口,防止杂物掉进;卫生器具安装前应认真检查掏出管内杂物;保持管道坡度均匀,不得有倒坡;生活排水管道标准应符合规范,无设计规定时坡度应不小于1﹪;交工前,排水管道应做通球试验,卫生器具做通水试验;立管检查口和清扫口的安装位置应便于维修和操作;查竣工图,打开检查口和清扫口盖,排除管道堵塞,需要时要破坏管道拐弯处,用更换配件方法解决管道堵塞问题。
2.7、大便器与排水管连接处漏水
大便器使用后,地面积水,墙壁潮湿,甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。
原因分析:
排水管甩口高度不够,大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有认真填料严密;排水管甩口位置不对,大便器出口安装时错位;大便器出口裂纹在大便器进场时没检查出来,充当合格产品;厕所地面防水处理不好,上层渗漏水顺管道四周和墙壁流下来。
控制措施:
安装大便器排水管时,甩口高度必须合适。
位置应正确并高出地面10公分;大便器排出口中心正对水封存水弯承口中心,蹲坑出口与排水管连接处缝隙需用油灰或用1:
5石灰水泥混合灰填实抹平,防止污水外漏;大便器安装应牢靠,严禁出现松动或位移现象;做好厕所防水,保证防水完好,预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。
3、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有:
支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
3.1、支吊架安装不当有松动现象
现象:
由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确,造成吊架或支架的倾斜,致使管道或设备与支架接触不严密,丛而影响使用和美观。
原因分析:
施工技术交底不清,未明确支架的形式及位置;施工人员工作不负责,对所安装的支架未进行认真复核、校正;进行膨胀螺栓固定前,墙板未抹灰找平,支架安装时也未找平;
预防措施:
施工前,应完善施工技术交底,并认真向作业班组逐项进行交底;使用膨胀螺栓固定支架时,应先找平支架安装位置,并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定;支架上螺孔采用机械加工,不得使用电、气焊进行开孔;提高工人责任心,做好教育工作。
经检查,如果不符合上述|考试大|使用原则的,应进行更换。
3.2、矩形风管的扭曲、翘角
现象:
风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到平直的要求。
影响美观和降低使用寿命。
原因分析:
矩形板料下料后,未严格对四个边进行角方测量;风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四个角处的咬口宽度不相等;手工咬口合缝受力不均。
防治措施:
在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验,使其误差在允许范围内;下料后的板料,应将风管相对面的两片板料重合起来后,检验尺寸的准确性;板料咬口后预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度的一致;手工咬口合缝时,两板折边相互钩挂(或插入)后,用木槌先将咬口两端和中心部位打紧,再沿全长均匀打实、打开。
3.3、帆布软接有扭曲变形现象
现象:
帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
原因分析:
施工过程中,未拉直软接,造成安装完后有错位现象;
防治措施:
帆布软接在铆法兰时,应对好法兰孔;在安装时,应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔,防止歪斜,杜绝扭曲变形现象的发生。
3.4、采暖管道干管坡度不当
暖气干管坡度不均匀或倒坡,影响水汽正常循环,使管道某些部位温度骤降,甚至发热产生水击声响。
原因分析:
管道安装时未调直好;管道安装后穿墙处堵洞时,其标高出现变动;管道吊杆间距不合适,造成管道局部塌腰。
控制措施:
管道焊接最好采用转动焊,整段管道经调直后再焊固定口,并按设计要求找好坡度;管道穿墙处堵洞时,要检查管道坡度是否合适并及时调整;管道托、吊卡的间距应符合设计要求。
拆除管道支架,调直管道,调整管道过墙洞和支架标高,使管道坡度适当。
4、安装工程中共性质量通病及预防措施
4.1、出屋面管、管道在穿越建筑物地下室外墙时漏水、渗水;外墙出户管套管漏水;
原因分析:
出屋面管、进出户管到未设置防水套管;套管封堵不到位;套管坡向不对,内低外高;套管翼环焊接质量不高;
控制措施:
出屋面管、管道在穿越建筑物地下室外墙时的管道必须设置防水套管;外墙套管设置应做到内高外地;加强防水套管制作过程监控;
加强套管封堵施工人员的交底教育工作,提升其责任心。
机械开洞时,先用清水冲洗管壁,保证管壁湿润,再用细石混凝土(掺12膨胀剂)填充至套管的中间1/3部位,并在管道的上下左右振捣密实,第二次封堵从墙的外侧进行,方法同第一次封堵方法一样,第三次从墙的内面进行封堵,套管内油麻填实,套管外用防水材料堵严也行,防火分区的隔墙还要加阻燃材料;先用油麻丝或防火棉填充至套管的中间2/3部位,并在管道的上下左右填充密实。
电气穿外墙防水套管封堵,在墙的内外侧套管里填充防火胶泥,填充满后,套管外至电缆15处,用树脂、防火剂、做成斜坡形状的大小头,做好后再用绝缘油纸、防水胶布把套管、防火胶泥做成大小头、电缆包裹严密,再进行下一道工序。
4.2、支吊架制作开孔使用电焊气割冲孔
原因分析:
交底不到位;操作人员偷懒;
控制措施:
交底时候应明确交代清楚,不准使用电焊气割开孔,加强制作过程中的监控管理。
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