水泥厂实习报告.docx
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水泥厂实习报告.docx
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水泥厂实习报告
水泥厂实习报告
篇一:
水泥厂生产实习报告
水泥厂生产实习报告
实习基地:
富民水泥集团有限公司、昆明嘉华水泥厂
学校:
XX大学
学院:
建材学院
班级:
无机非金属材料520班
姓名:
Rofly
学号:
指导老师:
小唐、小丁
时间:
XX年2月28日
一、实习前的动员及准备
转眼大二就快过完了,经过一年的专业理论上的学习,现在,到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。
大家对此次实习都特别期待,都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来,同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。
27日,唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实习的动员大会,大学情绪异常高涨,对此次生产实习表现出了相当大的热情。
会上老师还提到了本次实习的要求:
通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中,使学生理论联系实际,深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。
发现存在
的问题,提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过现场参观,了解工厂的生产组织系统。
进行安全教育,了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证实习安全进行,获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。
编写实习报告,进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
在会议结束时,老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。
28日上午,在经过长时间的准备后,大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。
接近中午,我们到了昆钢嘉华水泥厂,远远看到了该水泥厂的高耸的管道。
此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。
一、昆钢嘉华水泥厂介绍
1、公司简介
云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于XX年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。
公司注册资本3亿元人民币。
主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。
能生产
(1)硅酸盐水泥;2)普通水泥;3)矿渣水泥;4)粉煤灰水泥;5)复合水泥五大系列12类品种的水泥,还可根据用户需求生产其它品种的水泥。
拥有XXt/d、4000t/d水泥孰料生产线,年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条,在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。
生产线自开工以来,始终受到云南省经贸委等相关政府部门的关心和支持,各级领导先后多次到施工现场指导工作。
XX年3月29日,云南省副省长李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下,亲临西麟日产XXt水泥熟料生产线现场视察指导工作,对工程项目组织建设工作给予了充分肯定,在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。
XXt生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍,通过竞争上岗,具有中专以上学历的人占到了职工总数的90%以上。
全线职工平均年龄岁,是一支高技术、高质量的生产力量军。
昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优
美,坚持以人为本的管理思想,推行现代企业管理模式,依靠先进设备和科技创新,打造绿色环保水泥产品。
公司通过精细管理、技术创新和品牌服务,不断提高企业的整体素质和核心竞争力,始终遵循“以人为本,诚实守信,用户至上”的经营宗旨,热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。
本公司热烈欢迎省内外朋友光临,凭借高品质产品,诚信经营,快捷服务,与各届朋友合作实现双赢!
二、水泥厂内安全教育
28日,厂内安全部主管老师给我们开了会,讲到水泥厂里的安全问题,大家聚精会神地听,听得很认真,以下是老师提出的安全问题,我们大家都谨记心里。
安全管理以“安全第一,预防为主,综合治理”的方针为主。
目前,由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程,部门、岗位的工作制度不健全,安全生产事故频率高,安全系数转变大,设备检修过程中事故较多,安全生产的形势严峻。
因此,学生进入厂前必须提高自身的安全意识,提高自我保护意识,严格遵守规章制度及岗位操作制度。
杜绝“三违”:
违规、违章、违劳动纪律,做到“三不伤害”:
不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。
入厂注意事项
1进入公司需按规定戴好安全帽,不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。
2未经允许不的擅自操作机器和设备
3无关人员未经允许不得进入检修现场
4进入现场需与运转设备保持一定距离
5不的携带易燃易爆物品进入厂区,在不得吸烟区严禁吸烟及明火
6不得乱动消防器材和电器设备设施
7服从安全管理人员和指导老师的管理,严格遵守安全管理规程,自觉遵守各项纪律。
紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。
具体的主
要设备如下:
日产XXt水泥熟料生产线简介
该条生产线总投资亿元,从德国Loesche公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术,采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺,是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。
年产优质水泥熟料62万吨,并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。
原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库,煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化,出磨生料,出磨水泥采用气力均化,充分保证了产品的均匀性和稳定性。
生料磨采用了丹麦史密斯立式磨,水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉,旋窑规格为Φ4×58米,水泥磨规格为Φ×13米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。
生产过程采用FCS现场总线自动控制系统,质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。
三、厂房参观及具体操作实习
水泥生产原燃料及配料
同一般水泥一样,干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料,每生产一吨熟料大约需要吨石灰石,生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料
黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外,还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩,由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料
当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的含量不足,有的和含量不足)必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料
(1)硅质校正原料含80%以上
(2)铝质校正原料含30%以上
(3)铁质校正原料含50%以上
水泥工艺流程
篇二:
水泥厂实习报告
陕西泾阳声威水泥公司实习报告
目录
1实习时间地点及目的..................................................................................................................12实习内容......................................................................................................................................2
实习单位简介..................................................................................................................2
安全教育..........................................................................................................................3
新型干法水泥生产工艺的发展及特点..........................................................................4
新型干法水泥生产工艺流程图..........................................................................4
新型干法水泥生产工艺的发展..........................................................................5
新型干法水泥生产工艺的特点..........................................................................6
声威水泥公司生产工艺..................................................................................................9
水泥生产工艺过程............................................................................................10
生料制备................................................................................................10
熟料烧成..............................................................................................11
水泥粉磨............................................................................................11
检验室..................................................................................................13
生料在各个反应带的物理化学变化................................................................14
主要设备及设施................................................................................................19
生料制备车间的设备及设施................................................................19
熟料煅烧车间的设备及设施..............................................................23
水泥粉磨车间的设备及设施............................................................27
水泥包装车间的设备及设施..............................................................30
环境保护工艺....................................................................................................30
余热发电................................................................................................30
废气处理..............................................................................................31
工业废渣城市垃圾的回收利用........................................................31
3实习心得....................................................................................................................................32
4致谢............................................................................................................................................34附录35
1实习时间地点及目的
实习性质:
生产实习
实习时间:
XX年9月3号—XX年9月30号
实习地点:
陕西省咸阳市泾阳县声威水泥公司
实习目的:
(1)通过生产实习,了解水泥生产的生产工艺,生产设备和生产组织机构;
(2)掌握水泥材料的具体生产过程,掌握水泥熟料的形成过程,熟悉各种生
产设备的工作原理和作用;
(3)将课堂知识和生产实际相结合,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据,同时也为以后的实践打下良好的
基础。
2实习内容
实习单位简介泾阳声威建材有限公司是声威集团响应国家西部大开发号召,跨省区在陕投资新建的大型民营股份制企业,是以生产水泥为主的高效、环保型建材企业,被陕西省政府评为外省市区在陕投资优秀企业,重点扶持发展的民营企业之一。
公司占地420亩,距西安40公里,咸阳30公里,坐落于陕西省泾阳县云阳镇211国道旁,交通十分便利。
公司拥有大型的自备矿山,探明的优质石灰石储量达亿吨。
公司建设的5000t/d水泥生产基地,共建有两条2500t/d水泥熟料生产线,可年产水泥200万吨。
公司生产线采用当前国际先进的悬浮预热─窑外分解─干法煅烧型生产工艺,导入全自动化的DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制体系,充分利用了当今的模拟、数字与计算机技术,并结合严格的质量检测与控制体系,更为可靠地保证了产品质量的优质与高稳定性。
生产线装备优良,关键设备均选用进口产品,如荷兰PHILLIP公司X─Ray分析仪、德国PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制阀、SCHENCK仪表、瑞士ABB公司的DCS控制系统、美国ROSEMOUNT温压变送器、法国BERNARD执行器等,装备技术在国内同行业中处于领先水平。
公司建立了以人为本的人才战略,给员工创造良好的发展空间和发挥才能的平台,汇聚了来自全国十多个省的各类中高级专业管理技术精英,现有员工300多人。
各地员工相互融合,公司与员工互动发展,公正公平竞争,优化合理的用人机制,员工责任感、荣誉感日益增加,企业团队团结、求实、开拓、奋
进,企业活力不断增强,表现出良好的发展前景。
公司主要生产“声威”牌、、、、5R、等普通和复合硅酸盐低碱(低碱)水泥。
广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场、水利工程、工民用建筑和重点工程建设中。
公司的企业精神是“融科技、创一流、促凝聚、求发展”,质量方针是“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约”,以“真诚对待、诚信永远”为服务宗旨,抓住国家西部大开发和水泥工业结构调整的机遇,实施跨越的发展战略,不断开拓进取,将声威建材建设成为陕西的重点龙头企业。
安全教育
在进厂实习之前,为了防止不安全事故发生,所以我们实习单位的科长对我们进行了安全教育。
主要包括以下方面:
(1)了解生产安全法律法规知识,主要包括国家基本法和一般法(如:
《宪法》)、国家安全生产的综合法(如:
《安全生产法》、《矿山安全法》)、国家安全生产行政法规(如;《安全生产证可证条例》、《特种设备安全监察条例》)、国家安全生产监管部门规章(如:
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》、《安全生产违法行为行政处罚办法》)。
知道并理解我国安全生产的基本方针:
“安全第一、预防为主、综合治理”。
了解从业人员安全生产的权利和义务,工伤保险基本知识,以及工伤事件的处理办法。
(2)了解生产安全事故的预防知识,其中安全事故主要有机械损伤、触电、高空坠落、容器爆炸、高温烫伤、噪声、煤粉,柴油自燃等等。
学会认识安全标志,了解消防安全知识。
(3)知道水泥公司的主要职业性有害因素。
主要有粉尘危害、噪声危害、高温危害等。
学会正确使用及选择劳动防护用品。
(4)讲述了一些安全事故发生的案例,例如:
湖南华新湘钢水泥有限公司“”中毒窒息事故;巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司爆炸事故;煤磨电除
尘器的燃烧事故等等。
(5)总结了安全教育的总体内容,并对同学们提出了以下几点要求:
a安全帽对人身安全起了关键的保护作用,要求入厂就必须佩带安全帽。
b对于不懂的设备,严禁随意操作,防止设备停转或导致安全事故发生。
c注意自身的安全行为,不做有安全隐患的事情,保护好自身和设备.
d“三不伤害”即不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。
e认真听从车间安排,由于生产现场工人少,实习人数多,所以进入每个车间都要听从安排,排队参观,不影响生产。
f有安全意识,到生产现场时,要注意上下左右前后看,避免踩空,撞头,跌落,被运行中的设备伤害,触电等危险。
g实习参观时,有序参观,遇到突发情况不慌张,不拥挤,不随意单独行动。
总而言之,在实习过程中,不仅要学习知识,更重要的是注意个人安全,不危害他人安全。
新型干法水泥生产工艺的发展及特点
新型干法水泥生产工艺流程图
新型干法水泥生产工艺流程图如下:
篇三:
水泥厂毕业实习报告----
太原工业学院
毕业实习报告
实习地点智海集团榆次水泥分公司实习时间—系部材料工程系班级0920732姓名黄印学号23成绩指导老师朱开金
XX年10月25日
一、实习目的
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产过程,掌握水泥熟料的形成过程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为以后工作中补充知识,同时认识社会,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
毕业后能更好的适应工作。
这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。
榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。
该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构,包括受反复冰冻的结构。
也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构,大体积混凝土工程,蒸汽养护的混凝土结构,有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。
所获荣誉:
XX年山西省质量信誉AAA级标准;XX年“全国水泥十佳放心产品”;XX年“山西省建材行业优秀企业”;XX年“山西名牌产品”;XX年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实习内容
1、供料车间实习
破碎
水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
生料制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
生料均化
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实习
预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合
均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。
随着物料温度升高近时,硅酸二钙等矿物会变成液相,溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。
熟料烧成后,温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化
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