叙永川三滨岛花园质量通病防治方案.docx

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叙永川三滨岛花园质量通病防治方案

叙永川三滨岛花园

质量通病防治方案及施工措施

编制单位：

重庆众志建筑工程有限公司

2012-5-10

目录

第一章工程概况3

第二章组织措施4

第三章管理措施4

第四章合同措施5

第五章技术措施5

一、混凝土工程质量通病5

二、墙体结构裂缝防治7

三、钢筋混凝土现浇板裂缝防治16

四、楼地面和管道渗漏防治的技术措施18

五、外墙渗漏的防治措施18

六、门窗渗漏防治措施20

七、屋面防水层起鼓、渗漏防治措施21

八、窗下墙、窗角“八字缝”的控制22

九、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制22

十、地下室的基础和墙体渗水的防治23

十一、厨卫间、卫生间墙角渗水的防治25

叙永川三滨岛花园工程是由叙永川三房地产（集团）有限公司开发，重庆众志建筑工程有限公司承建，重庆林鸥监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程施工中极易出现的质量问题，通病的防治工作牵涉到设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段管理工作，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，有效减少质量通病的出现，我项目部特制定本工程质量通病的防治方案及施工措施。

第一章工程概况

工程总建筑面积约55881.37平方米，其中地上最高17层，地上总建筑面积约49084.07平方米，地下1层，地下总建筑面积约6000平方米。

具体情况如下：

结构概况：

本工程主体结构为框架结构，抗震等级为四级，耐火等级为二级。

本工程钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550强度钢筋。

各部位混凝土具体情况：

层次

结构标高

混凝土

地基梁

基础

内墙

框架柱

梁

板

楼梯

圈梁、构造柱

过梁

地下室

0．00以下

C30

C30

C30

C30

C25

0.00以上

0.00-51.00

C30

C30

C30

C25

建筑概况：

基顶至地面以上采用强度等级为MU10页岩实心砖，砂浆为M5水泥砂浆砌筑。

其他为MU5页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑。

厨卫砌筑详施工说明。

外窗采用塑钢窗。

屋面防水采用4厚SBS防水卷材，地下室外墙采用SBC防水。

第二章组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：

李华国

副组长：

罗勇王太柏

组员：

王增旺张清黄作能杨秀明

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：

防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：

本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

第三章管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

第四章合同措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

第五章技术措施

一、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：

麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：

a、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度（16～18cm），下料高度超过2m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用空压机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹浆。

对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。

修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。

对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。

修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

二、墙体结构裂缝防治

（一）、填充墙结构裂缝防治

1、裂缝产生原因

由于砖块与混凝土的线性膨胀系数不同，再加上由于砌筑砂浆的干燥收缩引起的较大应力，从而导致两种不同材料交接处饰面层（面层）开裂现象的时有发生。

2、防止措施

（1）构造措施

砌体的施工质量控制等级不应低于B级，进场材料必经质检验收后方可使用。

当墙端部没有墙、柱时，应在墙端加设构造柱，当非承重墙墙的水平长度大于4m时，应在墙中间加设构造柱，构造柱间距不大于4m，高度大于500的女儿墙或长度大于5m的窗台墙、阳台栏板墙等顶端自由砌体均应设构造柱，构造柱中心间距不得大于3m，上述构造柱采用断面200×墙厚，内配纵向筋4Φ12，箍筋Ø6@200，构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4Φ12插筋，搭接长度不小于500，当厚度大于180的非承重的墙高度超过4m时或120厚的墙高度超过3m，或90厚的墙高超过2.4m，需在墙高中部设置与墙、柱连接的通长“墙厚×120”钢筋混凝土腰带，圈梁配筋2Φ12，箍筋Ø6.5@200。

内外墙交接处、外墙转折处，内墙阳角处砌体与混凝土墙、柱连接处均应设置拉结筋，做法为沿高度方向每隔400~500设置2Ø6拉结筋，拉结筋埋入混凝土墙、柱及构造柱呢长度不小于250，拉结筋埋入砌体内的长度最小为1000且不小于墙长的1/5，在实际施工中发现预埋的拉结筋不合砌块模数，不易对准砌体的灰缝，从而不能很好的充分发挥墙体拉结筋的拉结作用。

故采用后植筋方法，且在砌筑时采用在拉结筋根部用C20细石混凝土浇筑一个齿槎，与砌体同厚，使填充墙体与主体结构构成键槽连接。

同时在每层墙高的中部均增设了厚度为120mm与墙体同宽的C20混凝土腰带，纵筋为4φ10，箍筋为φ6@200。

这样就大大改善了墙体与主体框剪结构的联系，使墙体抵抗竖向变形的能力提高了约50%左右。

消除了主体与围护墙体竖向裂缝的产生（具体做法见下图1）。

图1填充墙墙体与主体结构的连接

（b）、在施工过程中，为了避免窗台与窗台墙交接处因受力不均及墙体压缩变形而发生裂缝现象，故在窗台处设置了3φ8，C20钢筋混凝土现浇带与主体贯通以抵抗变形缝的产生。

使其作用与混凝土圈梁等同，约束了墙体的干缩及温度变形，从而增加了砌体的整体刚度。

（2）砌体砌筑质量控制措施。

（a）、保证砌筑质量，为下道工序打下良好的基础，是预防裂缝产生的一个重要环节。

砌筑前砖（砌块）的湿润程度以及施工过程中砂浆的配合比拌制、砌体的组砌形式都必须严格按照施工规范执行。

（b）、在砌体砌筑前，根据每层框剪结构净高计算皮数杆皮数及砌体组砌方式。

检查并修正补齐拉结筋及腰梁（板带）钢筋。

对于外墙砖砌体必须保证最上一皮砖上面留出约140mm高的空隙，以便日后用砖斜砌挤紧顶梁。

根据施工规范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁板底时，间隔15天以后，方可将其补砌挤紧。

补砌时对双侧灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

对于内墙砌块砌体，最上部和最下部各用两皮实心砖砌筑，并在最上一皮砖上方留出约80mm高的空隙。

以便日后用C20膨胀混凝土挤堵密实，并且在填充墙与柱、剪力墙交接处勾出10mm×10mm的缝。

并且根据施工规范要求，每天砌筑高度不得大于1.8m，填充墙砌筑好15天以后从两侧同时对同一部位用C20膨胀混凝土塞填填充墙顶端空隙并挤压密实,并在梁或板下应预先用15mm×15mm木条留缝（具体做法如下图2所示）。

图2空心砖（砌块）与混凝土接触面的勾缝做法

（c）、刚砌筑好的砌体强度比较低，为保护砌筑好的墙体，砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进行及时的养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。

（3）抹灰质量控制措施。

（a）、抹灰前在不同界面处按要求钉好钢丝网,用钢丝刷对抹灰面满刷一遍，再用压力水进行冲洗，清除灰尘等杂渍对砂浆与墙面粘附力的影响，同时对墙面进行了湿润。

随后对砌块砌体和混凝土部分进行满面喷浆处理。

抹灰前墙体表面应保持湿润。

若墙面基层有凹凸不平现象时，在抹灰层较厚处先用砂浆分层找平，必要时要用钢丝网加固，每层找平厚度大约7~9mm，层与层之间的粉刷间隔不得少于24小时。

（b）、根据施工规范规定，墙体应分层进行抹灰，并且在每立方米砂浆中掺入1kg的抗裂纤维。

因砌块的强度较低，若抹灰层强度较高，则会出现空鼓或放射性空鼓裂缝。

故基层采用强度较低的1：

1：

6混合砂浆，适当提高砂浆配合比中粗砂的比率，以减少砂浆干燥收缩。

中层或面层采用1：

0.3：

3混合砂浆。

总厚度应控制在20mm左右。

若厚度太大，应采用隔天分层刮糙的办法进行处理。

建筑物外墙面采用45mm×145mm面砖，砖饰面采用1：

2.5的水泥砂浆进行粘结。

这样，通过砂浆强度由低向高过渡，同时兼顾基层材料和外部砖饰面（面层）强度要求，从而更好的防止了由于应力突变而导致裂缝的产生。

（c）、若墙体面积较大、长度较长时，抹面应设置分格缝，分格缝最大间距为2m。

抹灰完成后墙面涂料施工前嵌填弹性腻子至面层平。

分格缝释放了大部分抹灰层干缩应力，从而减少了抹灰层干缩裂缝。

（d）、抹灰面层收水后，即用木蟹磨平、压光，待手按无明显下陷时再次压光，压光不得少于三遍。

禁止表面批水泥浆或撒干水泥，在最后一遍压光时随即用毛刷拉细毛，这样就避免了压光过早和表面压的过于光滑而引起砂浆的收缩裂缝。

（e）、在墙面上凿槽敷管时，使管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体采用铁丝钉固定牢靠，不得有松动、反弹现象。

然后浇水湿润。

嵌填水泥砂浆，填补至与墙面相平。

并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的φ8钢丝网，其宽度跨过每边不小于50mm，蹦紧钉牢后方可进行下道工序。

对于大量管道集中通过的部位，以支模当作构造柱浇筑C20混凝土进行处理。

（f）、填充墙与混凝土梁、板柱、剪力墙、预留箱盒等不同材料交接处，均应沿交接处长度方向铺设宽度每边不小于150mm的钢丝网，并且用钉将网蹦紧钉牢，以作防裂措施。

在进行抹灰前首先要用801胶素水泥浆涤刷钢丝网，以水泥浆刚好覆盖完钢丝网为宜。

一般厚度都不应大于3mm。

隔天再做下道抹灰工序。

从而就能够很好的保证了饰面层（面层）与填充墙体的粘结效果以及防止裂缝的产生。

（二）、剪力墙结构裂缝的防治措施

1、墙板裂缝产生的原因

剪力墙裂缝产生的原因主要有：

砼收缩裂缝、强约束裂缝、建筑形体引起裂缝、外力作用的裂缝。

（1）砼收缩的两种情况

1）干缩

砼在制备过程中，水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀，但在入模成型后，随着砼水化作用的发生，砼中的一部分水份被吸收、另一部分水份被蒸发，体积有一定的缩小。

砼体积收缩，使砼产生内应力，当收缩快和收缩大时，砼就会产生裂缝。

2）砼内部温度变化产生收缩裂缝

与墙连体的部分框架柱，断面边长都大于1m，属于大体积砼，水化热高，若采取措施不当，表面砼就会产生裂缝。

对于框架柱与外墙连体的节间来讲，大体积砼的框架柱可视为一个较大的热源体，而与之连体的墙体薄，且与外界空气接触面较大，散热快。

当框架柱砼内大量发热膨胀时，墙体已开始降温收缩，由于连结在一起的两个构件之间产生温差，变形不同步，在柱子附近和墙中间出现裂缝。

（2）强约束引起裂缝

约束是对结构构件活动的变形的制约，约束分为内部约束和外部约束。

内部约束主要有：

砼墙内配筋对砼收缩变形的约束、墙体内收缩变形小的部分对收缩变形大的部分的约束、墙体内暗柱与暗梁对墙板收缩变形的约束，长度达的砼墙和墙端与墙中收缩变形的相互约束。

外部约束只要是超静定结构的多余联系，如墙体以下的基础和底板，墙体顶上的楼板或梁，墙体两端的附墙柱或电梯井筒等。

当墙体砼收缩变形产生内应力，若外约束很强，产生的内应力不能造成约束变形时，则墙体砼出现开裂，尤其是早期砼容易开裂，因为砼早期抗拉强度较低，墙体的最大外约束应力一般都产生在外约束边缘，即墙体与柱、筒体、基础、底板、梁等交接处。

但实际裂缝并非在墙与约束的交接处，而是离开0.3-0.5m，其理由是裂缝由约束产生，反过来约束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展（模箍作用）。

（3）、建筑物的形体及结构构件断面引起裂缝

框架柱断面大，墙板厚度小，柱墙连接断面变化大，不利于防止墙体裂缝。

原因除了柱墙砼水化热产生温差收缩变化和给墙板增加约束造成墙体裂缝以外，还因框架柱是高层建筑主要传力构件，基础以上的所有荷重全部由柱子、筒体传给基础、基岩、当地基出现沉降或基础压缩下沉时，墙体在基础边缘部位产生剪力，导致裂缝出现。

（4）、外力作用引起墙体裂缝

墙两侧模板未同时拆除，先拆一边，未拆的一边模板支撑给新浇砼墙一个侧向压力，若模板支撑较紧，则砼墙产生裂缝。

2、控制措施

（1）原材料的控制

由于在剪力墙中配筋很多、很密，为了保证混凝土在结构中最紧密填充，应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。

如石子粒径较大，石子容易卡在钢筋或钢筋与模板之间，由于砂浆的收缩比混凝土的收缩大，从而导致在拆模后一段时间在钢筋下方产生裂缝。

砂石料的含泥量必须严格控制，当砂石料含泥量超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂缝。

由于墙板结构施工中的水化热及收缩很大，所以应尽量可能选用低水化、低收缩的水泥。

（2）施工组织控制

对于±0.000m以上的墙体，出现裂缝的可能是较小的，容易出现的裂缝是冷缝和分层缝，这些都是由于施工组织不合理造成的。

在施工中应防止侧模的偏移，在开始浇筑混凝土时，应加强对墙根部的振捣，以防止产生烂根现象，混凝土的运输应均匀连续，防止产生冷缝或施工缝。

采用科学合理的施工组织设计，根据混凝土的凝结时间对混凝土的浇筑施工及混凝土搅拌站的混凝土供应做合理的协调。

由于引起墙板裂缝的主要因素是水化热及降温引起的拉应力，所以必须尽可能减少入模温度，应分层散热浇注，预防激烈的温、湿度变化，使混凝土达到充分的应力松弛。

为防止采取分层浇注而产生分层缝，在施工过程中，浇注上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行，并且在浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5—10㎝，以利于两层混凝土充分结合。

在拆除模板后及时刷上一层养护剂，可防止混凝土内部水分的过程挥发，并应进行充分的浇水养护，以保证水泥的充分水化，从而防止裂缝的产生。

在本工程地下室结构中掺入8%的膨胀纤维抗裂防水剂，控制剪力墙的表面裂缝。

（3）结构设计控制

为防止墙板结构的裂缝，在结构设计方面主要应考虑好温度钢筋的设计（水平筋），充分利用构造钢筋的作用以减小墙板结构的温度应力和收缩应力。

钢筋会约束收缩，但不能阻止收缩，它对钢筋混凝土内引起压应力。

增加钢筋数量会减少收缩，但会增加混凝土的拉应力，如果钢筋很多，约束可能会很大，也足以引起混凝土开裂。

钢筋混凝土中配筋率对混凝土中自约束有很大的影响。

“适当”的构造配筋能够提高混凝土的极限拉伸，对控制混凝土的温度收缩裂缝有积极的作用。

在墙板结构中，采取增配构造钢筋的措施，使构造钢筋起到温度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。

构造筋的配筋原则应做到“细一点、密一点”。

即配筋应尽可能采用小直径、小间距设计。

提高混凝土结构的配筋率或减小钢筋直径都可能提高材料的抗裂性能，但减小钢筋直径、加密间距要比提高配筋率效果明显一些。

采用直径8—14㎜的配筋和100—150㎜间距是比较合理的，结构全截而的配筋率不宜小于0.3%，应在0.3—0.5%之间。

受力筋如能满足变形的构造要求则不再增加温度筋；构造筋不能起到抗约束作用的，应适当增加温度筋。

应避免结构突变（或斯而突变）产生应力集中，导致应力集中裂缝。

当不能避免断面突变时，如在空洞和变断面的转角部位，由于温度收缩作用，也会引起应力集中，此时应作局部处理，做成逐渐变化的过渡形式，同时加配钢筋。

三、钢筋混凝土现浇板裂缝防治

防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/500。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在上下两层钢筋网之间，线管外径不得大于板厚的1/3，且与板钢筋间的净距不得小于1倍保护层厚度，与板顶、底面的净距不得小于2.5倍的保护层厚度，线管净距不得小于30，不能满足上述要求时，附加钢筋网片，交叉布线处应采用线盒。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

四、楼地面和管道渗漏防治的技术措施

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

五、外墙渗漏的防治措施

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。

较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。

本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。

d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。

c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

六、门窗渗漏防治措施

1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。

固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里