管线槽及线缆等关键工艺的施工方法.docx
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管线槽及线缆等关键工艺的施工方法
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法
1.1线管施工
(1)线管施工难点
管槽施工是整体施工的基础。
它直接影响到整体的工程进度和工程质量。
根据我公司长期的工程活动,我们将针对线管施工和线槽安装两个方面论述,施工过程中的难点和重点,并着重介绍我公司在线槽施工方面的施工方案。
线管施工难点如下:
线管口的保护
解决方法:
用管口保护塞。
(2)线管施工工艺
管煨弯可采用冷煨和热煨法,管径20mm及其以下可采用手扳煨管器,管径25mm及其以上使用液压煨管器;
过路盒安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔;
管路敷设前应检查管路是否畅通,内侧有无毛刺;
管路连接应采用丝扣连接;管路敷设应牢固通畅,不做拦腰管或拌脚管;
管路应做整体接地连接,采用跨接方法连接。
敷设于多尘和潮湿场所的管路,管子连接处均应作密闭处理。
进入落地式配线箱的管路,排列应整齐,管口高出基础地面不小于50毫米。
箱盒安装,应牢固、平整。
箱盒内应保持清洁。
箱盒内导线应有适当的余量,铜导线的连接应采用符合规范。
明配钢管应排列整齐,固定点的距离应均匀,间距符合规定要求,实测应达到:
排列整齐,固定点间距离允许偏差50mm,垂直度在任何2m内允许偏差3mm。
垂直敷设管线,导线超过下列长度时应加以固定:
所有导线截面50平方毫米及以下为30m;所有导线截面70-95平方毫米为20m;所有导线截面20-240平方毫米为18m;
室外暗管采用防腐热镀锌钢管,挖沟埋设,深度>700mm。
配线与通风、上下水管等之间的最小距离:
穿管配线平行为100mm,交叉为50mm,绝缘导线明配平行为200mm,交叉为100mm。
配线工程的支持件固定牢靠,线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置,在跨越处的两侧应将导线固定,并留有适当裕量。
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
电线管路弯曲半径:
明暗配时均不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径10倍。
电线管路中间加装接线盒,应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定。
在TN-S系统中,金属电线管和金属盒〈箱〉必须与保护地线〈PE线〉有可靠的电气联接。
钢管进入接线盒及配电箱应顺直,管口露出盒(箱〉应小于5mm。
明配管应锁螺母或护圈帽固定,露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。
钢管敷设需要外涂防火漆,在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
钢管与设备连接时,应将钢管敷设至设备内,当不能直接进入时,应在钢管出口处加保护软管引入设备,金属软管长度不宜大于2m,管口包扎严密。
在建物的顶棚内敷设时,必须采用金属管、金属线槽布线,吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。
管路超过下列长度时,应在便于接线处装设接线盒:
1)管子长度每超过45m,无弯曲时;
2)管子长度每超过30m,有1个弯曲时;
3)管于长度每超过20m,有2个弯曲时;
4)管长长度每超过12m,有3个弯曲时。
1.2线槽施工
(1)线槽施工难点
线槽施工难点如下:
1)水平线槽的安装空间不够
解决方法:
在一个垂直面上安装,某些区域绕行。
某些空间不够的部位,用扁线槽过度。
2)垂直线槽的防火封堵
解决方法:
采用防火胶封堵。
(2)线槽施工重点
弹线定位:
根据设计图纸确定线槽走向,从始端至终端找好水平线或垂直线,用粉线袋在线路的中心外进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置,用铅笔分别标注。
一般支架间距为1.0~1.5m。
线槽敷设:
为防止灰浆进入,各连接处周边抹专用胶,各分线盒、出线口盒盖拧紧,并用铁丝绑扎,未端加塑料封堵。
浇筑混凝土时设专人看护,发现问题及时处理。
跨接地线焊接:
依据施工规范,确定跨接线规格。
地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固。
槽内配线:
首先清扫线槽,可先将带线穿插至出线口,然后将布条绑在带线一端,从中一端将布线条拉出,反复多次可将线槽内的杂物和积水清理干净,也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
放线前应先检查管及线槽连接处的护口是否齐全。
线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。
面板安装:
配合装修,依据各出线口用途,安装相应的面板。
(3)线槽施工工艺
1)材料选择
检查线槽的外观:
线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
分线盒和插座盒:
敷线平面中,用作导线的转弯、相接。
交叉是敷线的十字回路,可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。
双线槽线路的分线盒内部设有隔离板,以保证各系统之间的隔离和屏蔽。
敷线平面中出现各系统交接十分复杂时,线槽在水平位置采用加深分线盒,将水平方向的线槽交叉进行,极大地方便了各种线路走向。
专用出线口:
用于导线的引出,距分线盒230mm设置第一个出线口,出线口之间标准间距为600mm。
如果为双线槽,两线槽邻近出线口中心距为1400mm。
连接支撑附件:
连通器用于直通连接;圆管接头用于分线盒中圆管连接;变径接头用于线槽与圆管的连接;终端用于线槽终端封头;支架与调整螺栓用于线槽支撑及高度调整,其调整螺栓长度视施工条件而定,高度调整一般为30~50mm;S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处;平式弯通用于线槽的转角处;立式弯通用于线槽的上下连接口;其他线槽专用胶水,用于线槽与线槽,线槽与分线盒连接处,防止灰浆进入。
2)安装前准备及总体程序
路由勘察
桥架检查
固定方式确定——吊顶内、地面、墙面暗装、明装。
安装
防火、封堵
3)固定方式确定
根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应。
此外,根据桥架结构选折相应的盖板。
吊顶内
吊装——吊架(单杆吊架、U型吊架)、直立支架(单面支架、双面支架)
弱电井内
墙面支架——双臂支架
4)施工流程
下料
直线段按现场路由距离计算,弯通基本按1m/每个计算桥架长度,三通按1.5米/个,四通按2米/个(以上为经验值)。
弯通及支架制作
桥架固定
按桥架总长度/支撑间距+5%余量计算。
接地跨接
1.3桥架的施工
Ø桥架间连接板两端要有铜芯接地线,并与接地端的镀锌扁钢相连,最小截面不小于4平方毫米,或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁
Ø桥架安装时应做到安装牢固,横平竖直,沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米,垂直安装支架间距不大于2米,吊支架左右偏差应不大于10毫米,高低偏差不大于5毫米
Ø桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏,螺母位于桥架外侧,铝合金桥架与钢支架固定时,要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施
Ø支架用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全
Ø桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径(R=100)
Ø桥架不宜与下列管道平行敷设,当无法避免时,桥架位置应符合下列规定,或采取相应措施。
(1)桥架应在具有腐蚀性液体管道上方
(2)桥架应在热力管道下方
(3)易燃易爆气体比空气重时,桥架应在管道上方
(4)易燃易爆气体比空气轻时,桥架应在管道下方
Ø水平敷设的电缆,首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定,敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米
Ø应详细填写隐蔽工程记录并归档
5)其它注意事项
线槽的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm;
线槽水平度每米偏差不应超过2mm;
线槽应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm;
线槽节与节间应接触良好,安装牢固线槽节与节间用接头连接板拼接,螺钉应拧紧。
两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm;
线槽使用的接地体应符合设计要求,就近接地,并应保持良好的电气连接。
当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时,应有伸缩缝。
其连接宜采用伸缩连接板;
线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。
1.4综合布线的要求
Ø应根据用电设备位置,确定管线走向、标高及开关、插座的位置
Ø电源线配线时,所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率
Ø暗盒接线头留长30厘米,所有线路应贴上标签,并表明类型、规格、日期和工程负责人
Ø穿线管与暗盒连接处,暗盒不许切割,须打开原有管孔,将穿线管穿出。
穿线管在暗盒中保留5毫米
Ø暗线敷设必须配管
Ø同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数不应超过4根
Ø电源线与通讯线不得穿入同一根管内
Ø电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应小于500mm
Ø穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密
Ø连接开关、螺口灯具导线时,相线应先接开关,开关引出的相线应接在灯中心的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
Ø四个确定:
确定线缆通畅、确定各点位用线长度、确定标签种类长度和确定管内线数
1.5线缆施工
(1)线缆施工难点
线缆施工难点列表
序号
难点
解决方法
1
管槽内的毛刺
注意管槽施工质量,线缆敷设前清理管槽口及线槽内部。
2
线管堵塞
在敷设前,对线管全面试穿
3
线缆敷设量很大,容易出错
技术交底;预先设置线缆编号;分系统,按区域施工。
4
线缆的节约
尽量注意同时敷设线缆的数量,并按现场实际情况,事先规定预留量。
5
光纤布线工艺要求严格
技术交底,加大工艺检测密度,严格按规范要求施工。
6
线缆的破损
注意施工时的线缆保护
(2)线缆施工重点
1)埋地暗装钢管、线槽穿线
电缆管路采用埋地安装管槽的情况,管槽阻塞是最主要的问题,穿线前应全面试穿,否则必将被长时间的穿线过程拖跨。
2)吊顶内线槽钢管、线槽穿线
吊顶上穿线需要架梯作业,劳动强度较大,但如果管槽敷设都符合要求,应较顺利。
应注意的问题是不要一次穿太多(少于20根)。
3)电缆保护
穿钢管时钢管两端要加护套,所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑,不能有任何毛刺,以免损伤电缆。
拽线时每根线拉力应不超过11公斤,多根线拉力最大不超过40公斤,以免拉伸电缆导体。
电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤,损伤的电缆段应抛弃,不得接续,接续的电缆无法满足信号传输要求。
整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致,避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。
布线时既要满足所需的余长,又要尽量节省,避免任何不必要的浪费。
布线期间,电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工,应将电缆仔细缠绕收起,妥善保管,不得随意散置在施工现场。
(3)线缆施工工艺
良好的线缆安装质量,对于设备保证良好工作状态和稳定的工作性能,和系统的开通影响尤其显著,所以我公司在安装线缆中,要严格遵守国家有关规范标准和严格的操作流程。
1)计划
人员:
我公司将选派熟练可靠的施工队敷设线缆。
进度:
根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求,制定相应进度计划。
2)检查管槽
线缆安装前要严格进行穿线检查,具体要求参见相应的管槽检查要求,下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题:
管槽规格小。
接口处有毛刺。
埋地安装管槽阻塞、有水等。
埋地管槽穿线前必须全面试穿。
3)文档准备
系统图
平面图
技术要求
空白线缆报告
4)技术交底
交底的对象是线缆施工队的队长和小组长,交底的核心内容是要使线缆施工队者理解质量要求,过程如下:
讲解系统图,平面图;讲解敷线质量要求,探讨工序;落实线缆敷设检查流程;线缆敷设报告;并强调质量责任。
5)普通线缆敷设实施
A)组织策划:
要组织好穿线关键在于施工队小组长,小组长应:
理解系统总体结构,不要穿错路线。
能明确区分要敷设的各种电缆,不要
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