墙面硬包施工方案正规版.docx
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墙面硬包施工方案正规版
墙面硬包施工
1、、适用范围
适用于墙面(装饰布和皮革、人造革)木作软包施工.
2、材料要求
(1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
(2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。
(3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。
(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12%.选用优质九厘板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用十二厘板。
(5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要施工机具
序号
名称
数量
规格
说明
1
电动机
1
2
电焊机
1
3。
2—6mm
3
手电钻
2
JIZC-10
4
冲击电钻
2
DH22
5
专用夹具
3
6
刮刀
2
此外,还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件
(1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
(2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成.
(3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。
(4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。
(5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求.
(6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5、施工工艺
基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面
6、施工工艺
(1)操作要点
1)基层或底板处理:
在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层.如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道.
2)吊直、套方、找规矩、弹线:
根据设计图纸要求,把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。
3)计算用料,套裁填充料和面料:
首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
4)粘贴面料:
如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木掣基本完成时,边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料.
5)安装贴脸或装饰边线:
根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线,按设计要求把油漆刷好(达到交活条件),便可进宁自饰板安装工作。
首先经过试拼,达到设计要求的效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后涂刷镶边油漆成活。
6)修整硬包墙面:
除尘清理,钉粘保护膜和处理胶痕。
(2)施工工艺
1)基层处理
人造革硬包,要求基层牢固,构造合理.如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面,为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是,采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚.然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层.
2)木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时,应采用墙筋木龙骨,墙筋龙骨一般为(20~50)mm×(40~50)mm截面的木方条,钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上,木砖或木楔的间距,与墙筋的排布尺寸一致,一般为400~600mm间距,按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
常见形式为450~450mm见方划分.固定好墙筋之后,即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上,采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。
也可同时采用压条,压条的材料可用不锈钢、铜或木条,既方便施工,又可使其立面造型丰富。
3)面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法,主要有成卷铺装和分块固定两种形式。
此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等,由设计而定。
(1)成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应,当较大面积施工时,可进行成卷铺装。
但需注意,人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm;并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
(2)分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格,划块进行预裁,然后一并固定于木筋上。
安装时,以五夹板压住皮革或人造革面层,压边20~30mm,用圆钉钉于木筋上,然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是:
首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次,五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸,并足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头.如此,第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定,照此类推完成整个硬包面。
这种做法,多用于酒吧台、服务台等部位的装饰.
7、质量要求
(1)主控项目
1)硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2)硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3)硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。
4)单块硬包面料不应有接缝,四周应绷压严密。
(2)一般项目
1)硬包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折;图案应清晰、五色差,整体应协调美观.
2)硬包边框应平整、顺直、接缝吻合.其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检测
2
边框宽度、高度
0—2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低差
1
用直尺和塞尺检查
8、成品保护
(1)施工过程中对已完成的其他成品注意保护,避免损坏。
(2)施工结束后将面层清理干净,现场垃圾清理完毕,洒水清扫或用吸尘器清理干净,避免扫起灰尘,造成硬包二次污染.
(3)硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时,应用纸胶带或废报纸进行遮盖,避免污染。
9、安全措施
(1)对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关,达不到防火要求的,不予使用。
(2)硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备,不得动用明火,避免损坏。
10、施工注意事项
(1)面料裁割及粘结时,应注意花纹走向,避免花纹错乱影呐美观。
(2)硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上,水平度、垂直度达到规范要求,阴阳角应进行对角.
墙面石材施工方案
(一)施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→嵌贴面砖→面砖勾缝和擦缝
2、操作工艺
基体为混凝土墙面时的操作方法:
(1)基层处理:
将凸凹不平的墙面处理平整,对于基体混凝土表面光滑的墙面要进行打毛处理,并浇水湿润基层。
(2)10mm厚1:
3水泥沙浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛.
(3)待底层灰六七分干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际尺寸进行排砖、弹线。
(4)排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向的排砖,以保证面砖缝隙的均匀,符合设计要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一面上的横竖排,均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖应排在次要位置,如窗间墙和阴角处.面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。
(5)用釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整。
(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖的标高,底尺上皮一般比地面低10mm,以此为依据放好底尺,要水平、安稳.
(7)选砖、泡砖:
面砖嵌贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将砖面清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待凉干或擦干净后方可使用。
(8)粘贴面砖:
粘贴应自上而下进行.抹8mm厚1:
0。
1:
2.5水泥石灰砂浆,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
(9)贴完经过自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶或白水泥擦缝,用布将缝的素水泥浆擦匀,砖面擦干净.
另一种做法是,用1:
1的水泥沙浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在背面抹3-4mm厚粘接即可。
但此种方法其基层必须抹平整,而且砂子必须用窗纱筛过后方可使用.
基体为砖墙面时的操作方法:
(1)基层处理:
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
(2)12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜在5-7mm,随即抹平搓毛。
(二)验收标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行行业标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3、饰面砖嵌贴必须牢固.
4、满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5、允许偏差值见下表
室内贴面砖允许偏差
序号
控制项目
允许偏差(mm)
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
1-6#楼墙面渗水
专项施工方案
审批:
审核:
编制:
2015.5。
5
1、工程概况
2、施工准备
3、施工进度计划
4、施工方法及工艺要求
5、安全文明施工措施
6、成品保护措施
一、工程概况:
1—6#楼为二层框架结构,其中1—5#楼长61.14米,宽33米,高14.7米。
6#楼长86。
34米,宽33米,高14.7米。
1-6#楼外墙涂料为浅灰色仿铝板效果金属漆。
分隔缝为10mm*10mm,根据甲方要求更改为20mm(宽)*10mm(凹)的分隔缝。
2015年4月15日发现1-6#楼标高为10.4米、12.2米发现砖墙和混凝土接茬处有渗水现象。
二、施工准备:
为了确保正式施工工作的顺利有效进行,施工前期依据工程概况及实际,将做好以下工作准备。
1、技术方面的准备:
由项目部组织施工队伍对已由甲方认可的样板方案进行技术交底,熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。
2、劳动组织准备:
建立施工组织领导管理机构,对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
3、施工准备:
电动吊蓝ZLD50型5米(3台)、吊绳40米(10根)、美纹纸、中性硅酮结构胶。
三、施工进度计划:
楼号
开始时间
完成时间
备注
1#
2015。
5.10
2015。
5。
12
2#
2015。
5.13
2015.5。
15
3#
2015。
5。
16
2015.5。
18
4#
2015。
5。
21
5#
2015.5。
24
6#
2015。
6.27
总工期共计18天。
四、施工方法及工艺要求:
1、原因分析:
我单位施工的,在外墙金属漆施工前和甲方、监理考察了很多项目,发现砖墙和混凝土接茬处的裂纹是金属漆施工中的质量通病,有时候透过裂纹可能出现渗水、泛碱、脱落等现象,很多设计单位为了更好的防止裂纹的产生,要求在分隔缝的一周进行打胶,把每一个分隔缝形成一个密闭的整体。
2015年4月15日发现1-6#楼内墙标高为10.4米、12.2米发现砖墙和混凝土接茬处有渗水现象.根据图纸要求此标高处外墙为10mm*10mm的分隔缝,根据甲方要求更改为20mm(宽)*10mm(凹)的分隔缝。
经我单位初步判断为砖和混凝土的收缩程度不同,在墙和分隔缝间出现了裂纹。
2、施工工艺:
(1)用湿抹布清理分隔缝中的灰尘,待清理干净晒干后方可进行下一道工序。
(2)用美纹纸贴在分隔缝的两侧,防止打胶时污染金属漆.
(3)用中性硅酮结构胶将外墙10。
4米、12.2米分隔缝内填满,并压实抹光。
(4)打完胶后将美纹纸清理干净.
(5)待胶凝固后,下雨后观察墙面渗水情况。
(示意图)
五、安全文明施工:
一、吊篮施工安全操作规范
(一)安全目标
1、严格按照国家、省市、地区颁发的各项安全规范、规程、标准组织施工、验收.
2、杜绝重大安全事故的发生。
3、工伤歇工率小于1‰。
(二)安全保证体系
为确保安全目标的实现,本公司建立如下图所示项目安全保证体系:
施工员
项目经理班组安全员
施工队长
(三)安装、拆除方法
一)安装方法
1、挂机构安装
1)将三角形支座与前底座用螺栓固定牢固组成前座,将后座与后底座用螺栓固定牢固定组成后座.
2)将前梁、后梁分别装入前座、后座的套管中,将中梁套入前梁、后梁中根据屋面情况选下前梁的悬伸量及中梁、后梁的长度.原则上控制前梁的悬伸量不大于1。
5m,否则应作稳定性验算,确保稳定力矩大于等于倾覆力矩的二倍;
3)将上支柱骑在前座的套管上,然后分别用螺栓整个连接点联接牢固;
4)拉紧加强绳,使加强绳有一定的预紧力;当前梁的悬伸1。
5m时,其端点向上挠度为30mm;
5)在吊板上挂好工作绳,安全绳;绳夹方向应符合缆绳安装规范;
6)装好限位块,将整个悬挂机构定位;
7)加好配重支座及配重,并锁上安装锁。
2、工作平台安装
1)将底板平放地面,放上栏杆,穿入螺栓螺母,暂不拧紧;
2)将提升器安装于工作平台两端,穿入螺栓螺母,暂不拧紧;
3)拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间的联接螺栓;
4)拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓;
5)分别安装提升器、安全锁;
6)安装工作平台脚轮、靠墙轮;
7)将电器箱稳妥挂在栏杆上,将电动机插头与手握开关插头分别接入电器箱插座;
8)副篮安装时先按操作员的配重进行平衡,配重必须锁定,以防止平行失调,高度距离地面50CM。
3、调试方法
1)按入三相电流,合上开关,检测有无漏电,检查电铃限位开关,手握开关,左右选择开关,电动机等是否正常;
2)使安全锁绳夹处于打开状态,安全钢丝绳入安全锁;
3)左右选择开关拨至待穿绳提升机端,工作绳穿入提升机上部位孔位,启动开关(上)钢丝绳即可自动卷绕,从另一出口处伸出,同时将选择开关拨至另一端,将另一提升机钢丝绳穿入;
4)选择开关拨运至中间位置,启动平台升高至离地1m处,分别检查安全锁锁紧机构是否正常。
提升机左右是否平衡,有无其他异常,分别进行调整.
5)在工作绳、安全绳距离地面15cm处安装重锤。
6)将工作平台向上运行一段距离然后下降,检查是否有异常,如正常即可调试结束。
4、检查验收
调试结束后,由项目施工,安全负责人自检,并负责上报有关单位。
部门按有关规范要求进行验收,经验收合格并挂牌扣方可投入使用。
二)拆除方法与安装顺序相反
1、将工作平台放至地面;
2、拆除中索及安全索;
3、切断电流;
4、拆除悬挂机构。
(四)安全保证措施
1、严格按照国家有关规范、规程组织施工;
2、建立健全岗位责任制,严格安全交底制度,在下达生产任务同时,必须作好安全交底,交底以书面形式为准,并履行签字手续;
3、吊篮必须具有出厂合格证,并由持证人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装、维修、操作;吊篮安装完毕后,必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。
4、吊篮在使用前,必须根据实际安装情况,由项目技术主管确定其使用荷载,并予挂牌明示,操作人员必须严格按此限值使用,严格超载使用;
5、吊篮每天使用前,都必须由专业人员进行检查、保养;
6、为确保操作人员安全,在吊篮使用时增设安全绳,其吊顶设于屋顶构造柱;
7、屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员,监护悬挂机构及安全绳的使用情况,如有异常情况发生,有权下令停止作业,只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业;
8、在吊篮垂直向下的地面上,以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护,任何人员和车辆均不得入内。
(五)应急措施
1、工作时断电,首先应关闭电源,防止一电发生意外,若需工作平台降回地面,可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面;
2、若在工作时工作绳断裂,篮内人员应沉着冷静,作安全锁锁定安全绳,在确保安全的情况下,撤离工作人员,派维修人员进入篮内.维修人员进入篮内后首先采用工作平台防坠措施,可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后,再将更换的钢丝穿进提升后,启按钮,使工作平台向上运动,若能正常工作,则小心松开安全绳,脱开固定钢丝绳,开车降至地面,经严格检查后,方能重新使用。
六、成品保护:
1、保持吊蓝与墙面之间的距离,防止碰坏墙面和玻璃。
2、正确使用打胶枪,防止墙面污染。
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