拌合楼安装及拆除安全专项施工方案0710.docx

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拌合楼安装及拆除安全专项施工方案0710

施A-07

无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程

施工单位中交二航局一公司合同号

监理单位南京公正工程监理有限公司编号

技术方案报审表

致：

南京公正工程监理有限公司无锡（江阴）港

申夏港区港口集团通用码头工程项目监理部

为了确保中交二航局无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头混凝土拌合楼安装及拆除工程质量和安全，提出《混凝土拌合楼安装及拆除安全专项施工方案》，请予审批。

附件：

《混凝土拌合楼安装及拆除安全专项施工方案》

施工单位：

中交二航局一公司无锡（江阴）港申夏港区

港口集团通用码头工程项目经理部

项目技术负责人：

日期：

项目监理机构审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师：

日期：

本表一式三份，建设、监理、施工单位各一份。

混凝土拌合楼安装及拆除安全专项施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程安全管理条例》

《公路水运工程安全生产监督管理办法》

《起重机械安全规程》

《混凝土拌合站（楼）》（GB/T10171-2005）

1.2编制原则

1、使拌合楼的建设满足码头工程结构砼浇筑需要。

2、充分考虑本工程的特点和难点，确保实现业主要求的生产安全、文明施工管理目标及平安工地建设管理规定。

3、施工临时设施布置在业主指定的工地规划区内。

4、在满足现场施工进度和强度的前提下，简化现场布置，压缩临时工程量。

第二章工程概况

2.1概述

无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程混凝土总量为：

4.5万m³。

根据施工进度及总体计划安排，计划2014年12月全部浇筑完成。

根据目前的施工进度，计划于2014年3月中旬开始大范围浇筑码头下横梁。

施工高峰时段主要集中在2014年3月～2014年12月。

其中要求月最高浇筑量达到0.5万m³，日最高达到1410m3。

2.2施工准备

2.2.1拌合楼平面布置

2.2.1.1布置原则

根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场实际情况和业主的指示所获得的相关资料，为满足本工程需要，拌合楼布置按以下原则进行：

1、依据招标文件给定的条件、现场情况、指定增设场地及有关规范因地制宜，因时制宜进行布置。

2、拌合楼的规模和技术指标及容量根据施工总进度及施工强度的需要进行设计。

施工设施的布置在满足施工要求的前提下，做到简单、实用。

布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。

3、场地按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。

4、生产场地的布置体现安全生产、文明施工。

5、拌和楼的安装位置须选择在距离浇筑作业点最近，且交通条件最好的地点，地基标高为4.5m。

2.2.1.2总体布置

由于该拌和楼建成后的使用时间为工程开工至码头结构完成，拌合楼建设前先进行施工区的夯实作业，拌合楼处地基标高为4.5m。

拌合楼平面布置根据相关要求设置如图。

见图1：

拌和楼平面布置示意图。

拌合楼占地面积：

主机加水泥罐占地10m×10m，配料机占地5m×10m，共需30m长×10m宽的整体区域。

堆场占地面积：

由于该工程混凝土浇筑数量较大，且作业时间段集中，在本地料源较充足的情况下，仍需进行较大的储备，为此按浇筑混凝土最大周期来布置堆场，需备料2000m3，按平均堆高2.5m计算，堆场面积为800m2，受施工区场地限制料场沿河向长度为50m，宽度为12m。

由于现场有5-20mm及20-40mm两种规格的碎石，为方便装料及防止混淆，特将碎石堆场布置在拌合楼两侧，各占地：

20m长×25m宽，黄砂堆场占地为45m长×10m宽。

堆料区域用砖砌隔墙进行分区划分。

拌和楼与堆料场间的进料区域：

考虑原材料的运输道路，堆场与拌合楼之间留有5m宽的运输道路；碎石堆场之间留有15m×10m的空地面积，方便装载机上料。

故整个拌合系统总占地面积为：

3575m2。

同时在场地的四周布置20cm宽×15cm高的排水明沟。

具体尺寸见拌合楼布置细部图（图2）。

2.2.2设备选型

2.2.2.1拌合能力分析

搅拌系统拟定1台理论生产能力为90m³/h拌和机和1台理论生产能力为75m³/h的拌和机。

90m³/h搅拌楼每小时实际生产能力为50m³（已扣除装料和搅拌时间）；75m³/h搅拌楼实际生产能力为42m³（已扣除装料和搅拌时间），则整个拌合系统每小时混凝土的实际生产能力为：

50+42=92m³。

现场启用2台地泵泵送混凝土入仓，混凝土罐车6辆，单个罐车运载混凝土体积为3m³；现场实际每小时浇筑砼量约为84m³。

按最大日浇筑量1410m3考虑，则砼浇筑时间为：

1410÷84=16.8小时。

故选用1台理论拌合能力为90m3/h拌和机和1台理论生产能力为75m³/h的拌和机满足现场混凝土施工要求。

2.2.2.2拌合楼设备配置

根据以上的功效分析选定1台理论拌合能力为90m3/h的HZS75E型拌和机和1台理论拌合能力为75m³/hHZS50E，其他相应配套设施见表1拌合楼设备配置表。

现场配备100t水泥罐2个，50t粉煤灰罐2个。

拌合楼设备配置表表1

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

1

混凝土拌和机

HZS75E

台

1

2

混凝土拌和机

HZS50E

台

1

3

混凝土配料机（三斗）

PD1600

套

2

4

散装水泥罐

100吨级

个

2

5

螺旋送料器

9m

套

6

6

计量称

300Kg

台

6

7

全自动控制柜

套

2

8

水泵

3Kw

只

4

9

装载机

XG953

台

2

10

空气压缩机

Z-0.3/7-1

台

2

2.2.3拌合楼用电

两拌合楼总功率为120KW。

电源从现场已经安装的500KW的一级配电箱引入，在拌合楼附近安装电源分配箱，分两路接入两台拌合楼自动控制柜中供电。

施工照明采用高压汞灯，局部配备碘钨灯进行照明。

2.2.4拌合用水

拌合楼用水直接取自地下水。

按照现场实际砼浇筑能力84m³考虑，则拌合楼每小时用水量为：

13m³。

在拌合楼附近修建两个3m×4m×2m的砖砌蓄水池，若要加高处理可以选择做钢质集水箱，并将钢质集水箱放置在砖砌基础之上。

由水泵将水从储水池送入拌合系统。

同时考虑一趟备用管路。

2.2.5场地内排水

拌合站排水主要是雨水以及清洗搅拌罐的废水。

在拌合楼前修建砖砌排水沟和沉淀池，废水经过二级沉淀后统一排放。

排水沟尺寸20cm宽×15cm高，纵向坡度不宜小于0.5%。

场地表面设置1%的散水坡，最低处设在管理区后沿。

2.2.6混凝土出料

拌和机出料口高度为4米，按照东风汽车加混凝土储料卧槽的高度设计，同时满足罐车进料口高度（注：

8方罐车进料口高度为3.55m）。

出料道路依托施工便道4，以汽车运输方式送料到作业点。

每个拌合楼配3辆汽车。

第三章施工工艺

3.1施工工艺流程图

N

Y

3.2施工进度计划

拌合楼建设计划：

2014年3月15日~2014年4月15日，共32个有效工作日。

实际需根据管理区土方回填进度而定。

拌合楼拆除计划：

2015年3月10日~2015年3月31日，共17个有效工作日。

3.3拌合楼安装及拆除施工

3.3.1拌合楼基础砼浇筑

场地回填时，拌合楼区域设置1%的散水坡。

拌合楼区域回填到位后，测量部门按照平面布置图将设备安装区域控制点放出，然后按照厂家提供的设备安装基础图进行预埋件的埋设和混凝土的浇筑施工。

砼浇筑后及时进行覆盖土工布洒水养护。

之后进行场地硬化处理，同时设置排水明沟，防止场地积水。

基础分拌合楼搅拌机基础、水泥罐基础、配料机等基础。

施工过程中严格按照拌合楼布置细部图进行生产布置。

基础预埋件的埋设符合规范要求。

预埋件、预留孔洞允许偏差表2

序号

项目

允许偏差（mm）

1

预埋钢板

位置

10

与混凝土表面错台

5

2

预留孔、洞中心线

10

基础各部位的尺寸及位置偏差数值不得超过表3。

基础混凝土允许偏差表3

序号

项目

允许偏差（mm）

1

基础上平面外形尺寸

±20

2

基础上平面水平度

每米

5

全长

10

3

侧面垂直度

每米

5

全长

10

4

预埋地脚螺栓

标高（顶部）

+10~0

垂直度

2

3.3.2设备安装及调试

3.3.2.1设备到货验收

1、设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备的外观尺寸、制造质量及配件等进行检查验收。

2、检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计规范要求。

3、验收完后及时填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。

3.3.2.2设备安装前的准备工作

1、设备安装前先进行砼基础的交接验收，对基础的标高、几何尺寸进行复核，基础砼强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装。

2、安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接得要求确定共同的基准线。

3、安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。

4、核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。

5、设备安装前，根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设备的安装方位。

3.3.2.3设备安装

基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业，由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备的安装；安装前先对设备吊装方案进行确定，共同商讨出完整的吊装方案，确保现场设备安装的质量和安全。

拌合楼设备安装主要是100t水泥罐、拌和机及相应配套设施的安装。

其中100t水泥罐吊装属于超高设备吊装，设备型号及相关参数见表4。

主要安装设备参数表表4

序号

设备名称

型号

安装高度（m）

重量（kg）

1

散装水泥罐

100t

18

3800

2

拌和机

HZS75E

7

15000

3

拌和机

HZS50E

7

11130

对照25t汽车吊参数表（表5），故HZS50E拌和机的安装选用1台25t的汽车吊进行；HZS75E拌合机选用1台35t汽车吊进行安装。

100t散装水泥罐用两台汽车吊进行配合吊装施工。

主吊车选用35t汽车吊，辅助吊车选用25t汽车吊。

水泥罐在起吊时，先用35t汽车吊挂住罐子顶部，25t汽车吊吊住水泥罐底部，两台吊车同时起吊将水泥罐抬高3m左右，35t吊车将水泥罐在空中立起来，25t吊车配合起吊，慢慢松钩。

待水泥罐完全立直后，把25t吊车挂钩去掉，由35t吊车将水泥罐就位。

采用经纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平的位置在底部垫钢板找平。

确保水泥罐与地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊接牢固。

为保证水泥罐整体稳定性，特将水泥罐和粉煤灰罐顶部用4根钢丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接，并将钢丝绳收紧，防止大风到来时将水泥罐吹倒。

25t汽车吊参数表表5

3.3.2.4设备调试运行

（1）、试运转前先对设备进行全面的检查：

1、各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。

2、各动力源、传动系统关系是否正确。

3、减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂）。

4、各配套设备的安装关系、运行路线是否正确、合理。

5、电气系统是否牢固、安全、正确。

6、混凝土拌合楼各称量装置的称量精度（静态精度）按规范要求进行测定。

7、试验前的检查结果用表格记录。

（2）、空载试运转

1、接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min，观察或试验其控制阀、管路、汽缸、油水分离器等部件是否漏气。

当气压达到0.7MPa时，安全阀或限制阀能否可靠的动作。

各料门的、称量斗门的各气动元件（包括汽缸、电磁阀、蝶阀等）启闭是否灵活、到位、可靠。

2、各运动部件是否正常；检查各种机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全可靠。

3、控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠。

4、控制系统的手动、全自动逻辑关系是否正常。

5、空运转结果用专用表格记录，相关人员签字证明。

（3）、性能试验

空载试运转正常后，开始加载试验，测试设备的各项性能指标。

详见《混凝土拌合站（楼）》（GB/T10171-2005）中的6.4节性能试验。

3.3.3设备标定及投入使用

设备调试运行正常，各项指标符合规范要求后，向计量部门申请标定。

标定后，拌合楼系统投入正常使用。

3.3.4设备拆除

工程主体基本完成，最大浇筑混凝土数量不大于50m3时，拆除1台HZS75E型拌合楼及水泥罐，同时缩小堆场面积。

待工程全部结束后，拆除余下的1台HZS50E型拌合楼及水泥罐，并清除所有混凝土基础。

拌合站拆除需由设备厂家安排专业人员到现场指挥设备的拆除；拆除前先对设备拆除方案进行初步确定，共同商讨出完整的拆除方案，确保现场设备拆除的质量和安全。

拌合站拆除采取分类拆除的方法逐件拆除，可以先拆除体积较小，危险性较小的设备，以便扩大可利用空间。

本工程拆除顺序为：

先拆除搅拌站电脑、计量等设备。

再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料装置和搅拌机械，再拆除搅拌楼，最后拆除水泥罐。

拆除水泥罐时，与安装时一样，主吊车选用35t汽车吊，辅助吊车选用25t汽车吊。

两台吊车挂好钩后，再将底部支撑割断，然后徐徐起吊，慢慢将水泥罐放平。

第四章材料及人员计划

4.1材料供应及检验

材料采购是保证工程质量和产品功能的前提条件之一，也是提高企业经济效益的重要因素。

必须做好计划并加以控制，按质、按量、按时组织采购供应，为施工生产服务。

4.1.1材料供应

现场交通条件良好，可保证各材料及时运至施工现场，材料管理人员根据施工计划，做好材料采购供应工作，多方位、多渠道联系料源，确保所用材料在分项工程开工前7天运至施工现场。

材料进场后报送监理工程师并立即进行取样试验，为施工作好准备。

1、水泥、粉煤灰的进料：

用散装水泥罐车运输至拌合楼。

打入相应的水泥罐中，相应的水泥罐上设置明显的标识，以免混料入罐。

拌合时由螺旋送料直接进拌合缸内。

2、粗、细集料的进场：

用汽车运输的方式，运送至堆料场地，卸料后用装载机堆高，确保备料的数量和场地得到从分的利用。

入仓：

由装载机将集料装入各配料机的仓内。

3、外加剂和水：

所用外加剂均为水剂，由汽车运输至拌和机附近储料桶内，用水泵输入拌和机内。

水由拌和机附近的塑料储水桶，然后由水泵输入拌和机。

4.1.2材料检验

1、采购的水泥，必须持有效齐全的产品的合格证、准用证及有关单据、凭证，经实物点收后，方能办理入库手续。

并及时对水泥按有关的规定和要求进行复验。

2、采购砂、石料时，物资部门应会同质检、试验部门进行料源考察，并取样检验。

料源确定后，还应对进场的砂、石料按有关《规范》、《标准》的规定和要求进行检验。

3、复验的材料，在未收到复验报告前，须做出标识，单独存放，待复验合格后，方可办理手续投入使用。

对不合格的物资,须做出“待处理”“不合格”的标识，隔离存放。

经有关部门研究解决处理的方法后，报主管领导和监理工程师同意，予以处理。

4.2人员配置

临时拌合楼配置管理人员3人，技术工人6人，普工12人。

第五章保证生产功能的措施

1、提前2天向拌合站提供混凝土浇筑计划，为砼施工做好充分准备。

2、为了保证拌合楼的生产功能，就要求管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的要求，保证自己的岗位不耽误整个拌合楼的生产。

3、生产人员要定期对拌合楼的各种机械运行检修、维修，确保其正常工作。

第六章质量保证措施

1、拌合楼使用的原材料必须有出场合格证及由我公司中心试验室所做的检验合格证，否则不得用于生产。

2、寒季施工严格按规范对原材料进行加热和拌制。

3、同一盘砼，必须使用同一品牌、型号的水泥，严禁混用水泥。

4、外加剂严格按规范用量使用。

5、严格生产前的技术交底制，严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中随意改变配合比。

6、对作业人员定期进行教育和考核。

第七章重要危害因素控制

7.1常见施工预防措施

7.1.1触电事故

1、操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗；

2、电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起的事故；

3、电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作；

4、使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。

对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。

在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置；

5、用电气设备和各种电动工具，当人离开工作场或暂停使用时，必须先拔除插头，关闭电源；

6、需要临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装；

7、临时线路装置使用期限一般规定为三个月，要指定电工装拆、检查和管理；

8、禁止在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯；

9、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明的保险器必须分开；

10、变电配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保证室内通道和室外道路的通畅；

11、施工人员用电要遵守“十不准”：

不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用具；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏的电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检修中的设备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。

7.1.2吊装事故

1、吊装前做好施工设备检查及维护保养工作，确保设备性能完好。

2、做好施工技术交底工作，保证施工现场作业人员对施工过程及控制重点清晰明了。

3、起重作业相关人员持证上岗，严守安全操作规程，吊装过程必须由专人指挥，严格控制，保证施工安全。

4、遵守起重作业“十不吊”原则，严禁违章作业。

5、每次起吊前均需对吊索吊具进行检查，确保连接牢固。

7.1.3机械伤害事故

1、操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗；

2、操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品；

3、要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物；

4、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全技术要求；

5、机械设备的电气装置必须符合安全的要求；

6、机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置；

7、操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用；

8、操作人员自己应在机械设备运行前，按运行规定进行安全检查，防止设备带故障运行。

7.2重大危害管理方案和应急预案

7.2.1触电事故急救预案

发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。

方法得当，假死状态就可以获救。

因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。

为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。

1、发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心；

2、如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救；

3、触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。

在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。

7.2.2防火急救预案

1、为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。

2、配备必要的灭火工具及器材（灭火器、二号工具、麻袋、灭火弹等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。

3、建立防火制度，制订防火公约。

在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。

4、一旦发生火灾必须立即采取以下措施：

①、拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。

报警后立即派人在路口接应消防车。

②、立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。

正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。

掌握四种灭火法：

冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。

③、掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。

第八章安全保障措施

8.1安全技术保证

1、开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。

没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。

2、定期召开安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，并不定期地进行安全检查，在生产调度会上分析总结。

3、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。

4、设立安全关键点和危险点，制定相应的预防措施，使事故防患于未然。

5、加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。

施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。

6、特殊工种持证上岗，密切配合按操作规程作业，制订安全操作规程。

工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。

任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。

7、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。

超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。

8、司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。

9、生产工地燃炉处，要有安全消防措施，生有炉火的房屋要注意防火、防煤气中毒。

8.2设备操作安全措施

1、操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。

2、操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品。

3、要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物。

4、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全技术要求。

5、机械设备的电气装置必须符合安全的要求。

6、机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

7、操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用。

8、操作人员自己应在机械设备运行前，按运行规定进行安全检查，防止设备带故障运行。

8.3施工用电安全措施

1、操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。

2、电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起的事故。

3、电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。

4、使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。

对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。

在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置。

5、用电气设备和各种电动工具，当人离开工作场或暂停使用时，必须先拔除插头，关闭电源。

6、需要临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装。

7、临时线路装置使用期限一般规定为三个月，要指定电工装拆、检查和管理。

8、禁止在带电导线、带