顶板管理安全措施.docx

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顶板管理安全措施

鹤煤集团中泰矿业

四一采区顶板管理安全技术措施

编制：

采掘科：

地测科：

安全部：

分管副总：

总工程师：

中泰矿业生产技术部

2012-10-05

四一采区顶板管理安全技术措施

为进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理专项措施工作目标：

消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。

二、顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。

不断优化采掘工作面设计，巷道维修必须有经过专门审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，采掘工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。

凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的必须立即停止作业，采取有效措施进行处理后方可继续施工。

5、加强采煤工作面顶板管理，采煤工作面上下端头、超前支护段、工作面煤壁区、放顶区等是工作面顶板事故易发区，要加强日常顶板安全管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干部跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施

   1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。

采掘科负责顶板管理的技术工作。

2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类，并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面初次放顶、回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全措施。

初次放顶和收尾工作，必须由生产矿长亲自组织，并责成有关人员现场指挥，生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必需的设备、材料，确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

四、掘进工作面顶板管理措施

1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。

作业前必须维护好开口位置10米范围内的支架，架好抬棚。

抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶作业。

在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取架设前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并编制爆破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。

支架必须按设计要求架设牢固，支架间应设牢固的撑木或拉杆。

支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实，巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。

临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。

恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

6、矿井工程技术人员在巷道贯通前必须做好测量工作，两巷对头贯通相距20米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支架进行加固。

巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度，并制定安全措施。

7、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

岩石掘进在距煤层10米内要打探眼，并在作业规程中应有探眼设计，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。

8、更换巷道支护时，要坚持先支护后拆除的原则。

在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。

拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。

在倾斜巷道中，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。

9、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。

五、井巷维修的顶板管理措施

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等），拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，拆除一架架一架，严禁大拆大回。

在一架棚未完成之前不得终止作业。

撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。

在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米前必须停止一处作业。

发生冒顶时必须用木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。

如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶脱落等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。

临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行明确规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产技术部认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。

地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。

加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。

巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。

施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。

监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

八、采区顶板管理措施

（一）采煤工作面上下顺槽、上下两口的顶板管理

1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20米范围内必须有加强支护。

2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施；作业的方式方法必须在作业规程中明确规定，综采工作面两端应使用端头支架或增设其他形式的支护，要指定推移运输机头的措施，并指派有经验的工人作业。

（二）采煤工作面顶板管理

1、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。

开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。

严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱，在入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，经检验合格后方可投入使用。

2、采煤工作面严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

工作面的排、柱距要在作业规程中明确规定；综采工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施，移动运输机头、机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。

使用单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于90KN；柱径80mm的不得小于60KN。

3、工作面发生冒顶或超高时，必须用木垛接顶，严禁空顶。

采用金属网方法处理时，其要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法，都要在作业规程中明确规定。

4、移支架时必须成一直线，支架必须牢固接顶，顶板破碎时必须加强支护，刹好顶。

5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施指派专人提前处理。

综放工作面，遇到顶板（煤）来压、来水、来杂物、来矸石等情况时不准放顶煤，要查明原因，补充修改放顶煤措施。

6、综采工作面应根据工作面长度及顶板情况在作业规程中明确，割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。

采用综合机械化采煤时必须严格遵守《煤矿安全规程》第六十六条和第六十七条的规定。

7、采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶时要保持支架完整。

壁式放顶煤工作面根据采放高度在作业规程中明确放煤方法及放煤量；用垮落法控制顶板时，作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。

顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

8、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

9、采煤工作面如煤层底板松软，支柱钻底时必须采取措施，并在作业规程中说明。

（三）切眼支护与初次放顶

1、工作面切眼支护要有设计，施工前编制作业规程或施工措施，对切眼的断面、支护方式、支护参数、切眼安装程序等进行规定。

2、切眼掘进采用锚杆或架棚支护时，必须对顶板的活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施后方可进行切眼安装、扩刷或初放。

3、架棚支护的切眼替棚前或工作面切眼刷大前要组织由切眼施工单位、安装单位、扩切眼单位和有关部门参加的现场会审，然后编制施工措施，由相关单位集体审查后方可贯彻执行。

4、回采工作面初放要制定初放措施并成立以生产矿长为组长的初次放顶领导小组。

初次放顶前，初次放顶领导小组组长要组织有关人员进行现场会审，在确认现场条件符合放顶要求时方可按措施要求进行初次放顶。

初放期间要有安全、生产管理部门的人员现场把关,并有初放记录。

初放结束要由初放领导小组认定。

5、综采放顶煤工作面初放期间的放煤次序、放煤量及对支架工作阻力的要求要在作业规程中明确规定。

6、采煤工作面顶板支护及支架选型验算必须符合规定要求，并按规定安设矿山压力观测仪器，定期记录、进行分析。

7、工作面遇地质构造带、老空或顶板悬顶过大等特殊情况要补充加强顶板管理的安全技术措施。

（四）采煤工作面防止片帮、冒顶安全措施

1、每班进班前，当班跟班工长、班组长必须对工作面顶板、煤壁、支护等情况进行详细检查，发现问题先处理，待隐患排除后再安排人员进入施工。

2、采煤机割煤后跟机移架并及时推出伸缩前梁护顶，跟机作业距离为1.5m。

工作面移架护顶距采煤机割煤5m时，必须停止采煤机割煤，待移架护顶跟上后，再割煤。

若遇到地质构造带、顶板破碎时，必须放慢采煤机割煤速度，割一架移一架，采取及时移架护顶的方法；若出现空顶时必须用木料绞架接顶背实背严，严禁空顶作业。

3、加强工作面顶板支护管理，泵站压力不小于30MPa，确保支架及支柱初撑力达到规定要求。

工作面移架时必须采用带压擦顶移架，少降快移；端面距超过340㎜时采取超前移架护顶的方法，或使用优质红松圆木配合单体柱架设顺山棚临时支护。

4、煤壁侧作业时，提前将工作面运输机停电闭锁挂牌，严禁人员在煤壁侧或运输机内行走，防止煤壁片帮、矸石冒落伤人。

5、煤壁侧作业时，严格执行“敲帮问顶”制度，发现活矸、活煤时，用长柄工具将活煤、活矸找掉，找矸时人员要站在顶板完好、煤壁完整，并用支护掩护下作业。

6、工作面必须安设一趟能够发出停止和启动工作面运输机的信号装置，信号点间距不得超过15m。

7、采煤机割煤时，要精力集中，时刻观察煤机附近顶板、煤壁及运输机运转情况，若工作面出现片帮或冒顶时，要及时将工作面运输机和采煤机停电、闭锁，待问题处理完毕后，方可继续割煤。

8、若工作面支架两端发生片帮、冒顶时，立即停止工作面其它工作，现场人员要沉着冷静，跟班工长和班长现场指挥，采取有效措施迅速把冒顶区维护好。

9、处理冒顶时，严格执行由外向里、先边缘后中央的处理原则，待冒顶区顶板压力稳定后，采用挤料、架顺山棚等方法从冒顶区上下两侧的支架开始加固控制顶板。

10、在处理冒顶时，严格执行敲帮问顶制度，并设专人观顶监护，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离到安全地点，待压力稳定后在进行处理。

11、在处理片帮、冒顶时，所有人员必须听从指挥，动作迅速，升柱、架棚人员要分工明确，各尽其责，尽快把棚架好，尽量缩短空帮、空顶的时间。

支设的单体柱及贴帮柱都必须打在实底上，且牢固可靠。

12、其他事项严格执行作业规程及相关安全技术措施要求。