设备保养作业指导书.docx
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设备保养作业指导书
设备保养
作业指导书
编制:
校对:
批准:
一、一级保养责任人:
操作工
:
保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。
目的.
基本内容:
严格按规程操作,合理使用设备。
班前:
按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。
班中:
定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。
班后:
擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。
保养周期:
每班一次。
保养工时:
每班10-15分钟;周末一小时。
二、二级保养责任人:
以操作工为主,必要时由维修工配合。
目的:
保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。
基本内容:
对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。
保养周期:
6个月一次
保养工时:
4小时(如遇特殊情况可增加时间)。
三、三级保养责任人:
以维修工为主,操作工参加。
目的:
提高设备完好率,使设备达到完好标准。
基本内容:
全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期:
A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18个月。
保养工时:
不少于8小时(等待更换件时间除外)。
车床(数控车床)类设备一级保养内容
时间保养内容
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。
班3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
前5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。
1、严格遵守操作规程。
、操作中要通过听看摸闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时理
、遇到故障实行“停、呼、待
、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面
、做到一空三后。
即:
操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在部
、做好交接
、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光
、检查紧固件无松动
、检查、清洗油线及毛毡
、润滑各部位
车床(数控车床)类设备二、三级保养内容
序号部位二级保养内容三级保养内容
项同左4、3、2、1、擦洗机床表面及死角,做到漆1床身及1
见本色铁见光。
5、拆洗大拖板修复研伤。
外表
2
2、清除滑动面毛刺。
、检查紧固件、操纵装置做到齐3全可靠。
4、清洗导轨毛毡、检查紧固拨叉上的定位螺钉,、检查紧固拨叉上的定位螺钉,1主轴变1调整离合器。
速箱调整离合器。
2、清洗主轴变速箱。
2、检查油质,决定是否换油。
、检查传动系统,修复更换磨损3件。
3
、清除主轴锥孔毛刺,调整主轴4间隙。
、检查调整各手柄灵活准确可靠。
5检查并清洗走刀箱,、擦洗各部位。
走刀箱1擦洗各部位、传动系统更换磨损件。
2、检查和调整挂轮间隙。
及挂轮
4
、清洗刀架、丝杠、丝母。
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
1溜板箱调整开合螺母间,2、清洗溜板箱及刀架2、调整丝杠,镶条等部位间隙。
.
隙、更换或修复磨损件。
34、调整保险装置应灵活可靠。
5、修刮滑动面。
56
检查外表清洗丝杠和套筒,检查外表及锥1、清洗丝杠和套筒,尾座
及锥孔有无伤痕、消除毛孔有无伤痕、消除毛刺。
刺。
2、更换或修复磨损件。
、清洗滤油器、分油器及油管、、清洗滤油器、分油器及油管、1润滑1
油线等并按规定加油。
油孔、油毡、油孔、油毡、油线等并按规定
加油。
要求油路畅通,油标醒
要求油路畅通,油标醒目。
、更换磨损件。
目。
2、更换新油消除漏油。
2、拧紧油泵固定螺丝。
3、清洗冷却系统,擦拭干净。
71同左,清除渗漏。
冷却
2、油路畅通,牢固整齐。
1、同左电器1、清理电器箱8
、清洗电机,更换润滑脂,检查2(数控2、检查电器接触良好,接线牢固
3、数控系统接线牢固,在空运行电机绝缘。
系统)3、电器线路整齐。
程序下无报警信号;
、检查接地线符合规定。
4满足合理的进行必要的调整检查,操作工试车。
精度9
工艺要求。
铣床(加工中心)类设备一级保养内容
时间班
、擦拭外表及滑动面。
12、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
保养内
容
前班
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时
中
处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”
。
班后
1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即:
操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。
周末
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床(加工中心)类设备二、三级保养内容
三级保养内容二级保养内容部位序号.
1
床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆同左
2
外表见本色铁见光。
2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
主轴变1、各定位手柄无松动,灵活可1、同左
速箱靠。
2、检查传动系统,修复更换磨损件。
、检查紧固横梁和立铣头牢固23可靠。
、检查主轴,调整主轴间隙。
34
1、同左走刀箱1、各变速手柄无松动。
、清洗换油,检查传动系统、链2条,更换修复磨损件。
工作台1、清洗各部,台面应无毛刺,凸1、同左
起处应刮平。
2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
2、调整导轨斜铁的间隙。
3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴3、更换或修复磨损件。
向窜动。
、调整各部间隙。
4
56
4、清洗手压油泵。
刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
1、同左
及刀架2、更换或修复磨损件。
2、调整导轨斜铁。
润滑1、清洗各油管、油毡,要求油路1、同左
畅通。
油标醒目,按规定加油。
2、清洗油泵、过滤器,更换润滑
2、检查自动润滑部位。
油,消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
7冷却系1、清洗冷却系统,更换冷却液。
1、同左
统2、全系统无渗漏。
1、同左8
电器部1、清理电器箱内积油及灰尘。
2、擦拭电机。
、检查修正各触点接触良好。
分(数23控系3、清洗电机轴承,更换润滑油。
、检查限位装置安全可靠。
4、数控系统接线牢固,在空运行统)程序下无报警信号;9操作工试车。
精度进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求。
类设备一级保养内容)数控磨床(磨床
时间班
、擦拭外表及滑动面。
1、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。
23、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
保养内
容
前
5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。
班中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
班后
3、遇到故障实行“停、呼、待”1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空、一中、二后,即各手柄、开关放置空位,工作台放中间,磨头引进和尾座放在后面。
3、各滑动面涂油防锈。
1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。
。
周末
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容
三级保养内容二级保养内容部位序号.
1
床身及1、擦拭机床表面及死角和各罩同左。
2
盖内外,做到漆见本色铁见外表光。
、检查紧固件,操作装置,做到2齐全可靠。
、消除各滑动面毛刺。
3砂轮架1、清洗砂轮架。
1、同左。
及内圆2、调整砂轮架及内圆磨头的皮2、调整砂轮架主轴,进给稳定性磨具带。
及精度和内圆磨具的间隙,并注入润滑脂。
34
床头箱1、油位保持在油标线上。
1、清洗床头箱,更换润滑油..
、调整主轴间隙22、调整皮带松紧适当。
工作台1、清洗工作台面及沟槽,消除表1、同左。
面毛刺.2、检查导轨油路畅通。
2、检查调整工作台纵向缸活塞3、清除导轨毛刺。
5
杆与支架的背帽紧固.
4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。
尾座1、清洗尾座内外。
1、同左。
2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。
2、修刮尾座研伤处。
67
横进刀1、手柄无松动。
1、同左。
机构2、手柄进给要灵活,空转量适当。
2、检查修复手柄进给及空转量。
液压1、检查液压系统调整压力。
1、同左
润滑2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,2、检查系统元件,修复更换磨损冷却及时更换冷却液,要求无杂件,更换液压油,润滑脂,排除
物。
泄漏现象.
3、检查冷却管要求管路畅通接
头不漏。
4、检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当,油标醒目,按规定加油。
电器1、清理电器灰尘油污,擦拭电机。
1、同左。
8
更换润滑安全可靠。
、清洗电机轴承,2、2检查线路、接触点,脂。
9精度检查调整满足产品合理的工艺要操作工试车。
求。
注1、凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗。
注2、凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整。
钻床类设备一级保养内容
时间班
、擦拭外表及滑动面。
12、检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
保养内
容
前
5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。
班
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时
中班
处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即:
操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后
。
后
部。
3、做好交接班
周
1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
末
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
钻床类设备二、三级保养内容
三级保养内容二级保养内容部位序号.
1
床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆同左
2
外表见本色铁见光。
2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
主轴变1、各定位手柄无松动,灵活可4、同左
速箱靠。
5、检查传动系统,修复更换磨损件。
2、检查紧固横梁牢固可靠。
6、检查主轴,调整主轴间隙。
34
3、同左走刀箱1、各变速手柄无松动。
、清洗换油,检查传动系统、链4条,更换修复磨损件。
工作台1、清洗各部,台面应无毛刺,凸5、同左
起处应刮平。
6、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
2、调整导轨斜铁的间隙。
3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴7、更换或修复磨损件。
8、调整各部间隙。
向窜动。
56
4、清洗手压油泵。
刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
1、同左
及刀架2、调整导轨斜铁。
2、更换或修复磨损件。
润滑1、清洗各油管、油毡,要求油路1、同左
畅通。
油标醒目,按规定加油。
2、清洗油泵、过滤器,更换润滑
2、检查自动润滑部位。
油,消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
7冷却系1、清洗冷却系统,更换冷却液。
1、同左
统2、全系统无渗漏。
48
、同左电器部1、清理电器箱内积油及灰尘。
5、检查修正各触点接触良好。
分(数2、擦拭电机。
63系、检查限位装置安全可靠。
、清洗电机轴承,更换润滑油。
控、数控系统接线牢固,在空运行4统)程序下无报警信号;9满足合理的操作工试车。
进行必要的调整检查,精度
工艺要求。
设备润滑管理规定
润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用,能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的:
给机械以正确的润滑;消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降;维护机械装置的正常运转;有利于提高生产率和效益;
因此,加强设备润滑管理;
1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定,正确使用润滑油;
2、各单位润滑油要定置管理,明确标识,并防止渗漏;
3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识,并确保油液视窗清晰;
4、逐步建立设备润滑档案,按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任;
5、建立设备润滑点检制度,操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检,设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求,定期更换或加注润滑油,生产线线长负责日常的设备润滑点检确认,维修人员负责设备专业润滑点检,并做好记录。
设备润滑流程图
润滑依据标准
设备使用说明书、设备润滑示意图
润滑油定置、标识
操作者:
日常设备润滑
维修人员:
设备专业润滑
生产线线长:
设备润滑点检确认
建立设备润滑档案,按PDCA循环,维护设备正常运转
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