隧道三台阶开挖施工方案.docx
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隧道三台阶开挖施工方案
新建漳州港尾铁路站前工程
亭仔岭隧道三台阶开挖
施工专项方案
编制:
审核:
审批:
中铁电气化局集团有限公司新建漳州港尾铁路工程指挥部
二〇一四年六月
一、概述
为保证隧道施工安全、提高施工质量,在隧道施工中,对工程水文地质复杂,可变性大的隧道采用了三台阶七步开挖法施工,该开挖工法特点如下:
1.1施工空间大,方便机械化施工,可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖,工效较高;
1.2在地质条件发生变化时,便于灵活、及时地转换施工工序,调整施工方法;
1.3适应不同跨度和多种断面形式,初期支护工序操作便捷;
1.4在台阶法开挖的基础上,预留核心土,左右侧错开开挖,利于开挖面稳定;
1.5当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满足净空要求的前提下,可尽快调整闭合时间。
二、编制依据
2.1漳州港尾铁路工程招投标文件;
2.2港尾施隧参02;
2.3铁路隧道工程施工质量验收标准TB10415-2003;
2.4铁路隧道工程施工技术指南(铁建设[2010]241号);
2.5铁建设120号文;
2.6现行有关法规、标准、技术规范及环保方面的政策和法规。
三、施工设备投入情况
3.1机械设备
机械设备应结合隧道施工工期要求进行合理配置。
序号
名称
规格型号
数量
使用周期
备注
1
挖掘机
CAT150
1台
洞身施工期
2
挖掘机
PC150
1台
洞身施工期
3
装载机
ZL50
1台
全施工期
侧卸
1台
全施工期
正铲
4
自卸汽车
15T
3台
全施工期
5
轻型汽车
工具车
1台
全施工期
临时运输
6
变压器
630KVA
1台
全施工期
7
抽水机
13KW
4台
全施工期
11
风动凿岩机
YT-28
20台
全施工期
3.2测量仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
1
全站仪
莱卡TCR802
套
1
合格
2
水准仪
苏州一光DSZ2
台
1
合格
四、施工方案
4.1施工工艺
开挖按三台阶预留核心土法进行开挖。
施工工艺流程图(图1)
图1三台阶开挖法施工工艺流程
4.2施工方法及步骤
三台阶开挖法施工步骤见图2,施工工序见图3,开挖透视图见图4。
图4开挖透视图
第1步上部弧形导坑开挖:
拱部超前支护后进行,环向开挖上部弧形导坑,预留核心土,核心土长度为3~5m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3;开挖循环进尺不得超过0.8m,开挖后立即初喷4㎝混凝土。
及时架设钢架、锚网系统,在钢架拱脚以上30㎝高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角20°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第2、3步左、右侧台阶开挖:
左、右侧台阶错开2~3m,开挖循环进尺不得超过0.8m,开挖后立即初喷4㎝混凝土,及时接长钢架并进行喷、锚、网系统支护,在钢架墙脚以上30㎝高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第4、5步左、右侧台阶开挖:
左、右侧台阶错开2~3m,开挖循环进尺不得超过0.8m,开挖后立即初喷4㎝混凝土,及时接长钢架并进行喷、锚、网系统支护,接长钢架,在钢架墙脚以上30㎝高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷混凝土至设计厚度。
第6步预留核心土开挖:
预留核心土开挖进尺阶与循环进尺相一致。
第7步隧底开挖:
每循环开挖长度宜为2~3m,开挖后及时施做仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后,及时施做仰拱,仰拱分段长度为6m。
五、施工要求
1、隧道进洞前要做好洞顶及洞口防排水系统。
防止地表水及施工用水下渗,影响结构安全。
2、三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。
工序安排应当紧凑,尽量减少围岩暴露时间,避免因长时间暴露引起围岩失稳。
3.初期支护应及时封闭成环,全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右,有条件时应尽量缩短闭合时间
4.仰拱应超前施做,仰拱距上台阶开挖工作面控制在35m,铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行;
5、在满足作业空间和台阶稳定的前提下,尽量缩短台阶长度,核心土长度应控制在5m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3。
6、三台阶七步开挖法施工应控制开挖长度,根据围岩地质情况,合理确定循环进尺,开挖后立即初喷4m混凝土,以减少围岩暴露时间。
7、严格按设计要求施做超前支护,控制好超前支护外插角,严格注浆工艺加固地层,保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
8、中、下台阶左、右侧开挖应错开,严禁对开,左右侧错开距离宜为2~3m。
9、钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。
钢架应架设在坚实基面上,严禁拱(墙)脚悬空或采用虚渣回填。
钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。
10、隧道超挖部位必须回填密实,严禁初期支护背后存在空洞。
必要时初期支护背后应进行充填注浆,保证初期支护与围岩密贴。
11、加强监控量测工作,根据量测结果,及时调整支护参数,确定二次衬砌施做时间,进行信息化施工管理。
12、完善洞内临时防排水系统,严禁积水浸泡拱(墙)脚及施工现场漫流,防止基底承载力降低。
当底层含水量大时,上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟,将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。
出口为反坡施工,应设置密集集水箱将水集中抽排。
13、隧道开挖应严格控制欠挖,拱脚和墙脚1m范围内严禁欠挖,拱部平均线性超挖不得大于10cm,最大超挖不得大于15cm,拱墙平均线性超挖不得大于10cm,仰拱和隧底最大超挖不得大于25cm。
14、当围岩不稳定时,施工中应减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动,下部断面应在上部断面喷射混凝土强度到达70%以上时开挖。
15.隧道开挖进尺必须严格依据铁建设120号文件进行施工:
①Ⅴ级围岩每循环开挖进尺长度上台阶不应大于1榀钢架间距,Ⅳ级围岩每循环开挖进尺长度上台阶不应大于2榀钢架间距;②边墙每循环开挖支护不得大于2榀钢架间距;③仰拱每循环开挖进尺不得大于3m;④隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环。
16.严格控制安全步距:
仰拱距掌子面距离不得大于35米;二衬距掌子面距离不得大于70米。
六、质量控制
1、每一步支护前,都应进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。
2、隧道开挖时严禁欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,方允许岩石个别突出部分(每1m²不大于0.1m²)侵入衬砌,整体式衬砌应小于10cm,其他衬砌不应大于5cm,拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。
3.允许超挖值如下表(单位cm):
围岩级别
开挖部位
Ⅱ~Ⅳ
Ⅴ
拱部
平均线性超挖
15
10
最大超挖
25
15
边墙线性超挖
10
10
仰拱、隧底
平均线性超挖
10
最大超挖
25
七、安全及环保要求
1、专人指挥机械装渣出渣保证安全。
2、洞内施工人员必须佩带好安全帽,洞口应有专人进行进洞人员登记。
3、爆破作业时,安全地点至爆破工作面的距离不应小于200m。
4、施工独头掘进长度超过150m时,应采取机械通风,确保洞内每人供应3m³/min的新鲜空气。
5、便道及施工现场要注意撒水防尘,减少对周围环境的破坏。
6、隧道施工作业地段必须保证足够的照明。
不安全因素较大的地段应加大照度。
在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明,漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。
八、质量、安全、文明生产措施
8.1质量的保证措施
⑴坚持技术交底制度
每项工程开工前,由该项工程的主管工程师对各个工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数。
⑵坚持工艺过程“三检”制度
每道工序均严格进行自检、互检和交接检;上道工序不合格,下道工序不接受。
⑶坚持隐蔽工程检查签证制度
凡隐蔽工程项目,在内部“三检”合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写表格,双方签字。
⑷坚持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制标志和资料未经换手复核不施工;上道工序未进行“三检”
⑸坚持“自检”、“报检”制度
分项工程自检合格后,报监理工程师检查,经检查合格后方可进行下一道分项工程。
8.2安全保证措施
⑴专职安全员上岗必须佩戴安全帽、袖标,施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
严禁非作业人员进入施工现场。
⑵加强洞口段稳定性防范措施的落实,做好截水沟、排水沟及临时排水,经常观察、检查洞顶边坡稳定状况,适时发出预警警报,做到防范于未然,确保施工安全。
⑶加强持证上岗的管理,未经岗前培训和安全教育或考试不合格不得上岗工作。
⑷若出现突发事件,依据已批复的安全预案执行。
8.3文明施工措施
⑴施工现场按章作业,布置井然,施工有序,重要或特殊位置安装设置护栏、警告标志。
⑵设备机具:
择优选购,按需配备,登记造册,定期检修,坏的封修,缺件补齐,妥善保管,正确使用,规矩摆置,标识清楚。
⑶材料堆放场所:
设备机具整洁,材料分类摆放,危险品按国家现行法律、法规规定要求存放并且专人登记管理。
8.4环境保护措施
⑴便道提前修好,经常洒水,避免扬尘,挖掘、运输机械设备不能随意行走,以免破坏耕地、损害作物。
对拌和场通往施工现场的道路进行硬化,并及时洒水,保持湿润,减少扬尘。
⑵机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水,进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后排放。
⑶食堂含油污水,进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放。
⑷在规定范围内进行经理部建设,不乱挖一寸土,不乱砍一棵树,努力保护自然生态环境。
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- 隧道 台阶 开挖 施工 方案