工程质量纠正与预防措施.docx

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工程质量纠正与预防措施

工程质量预防纠正措施

二、质量目标

工程总体目标为合格工程，具体实施如下：

主控项目一次检验合格率100%；一般项目一次检验合格率100%；质量控制资料完整、齐全、准确，符合设计要求及现行建筑施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准的相关规定。

各项技术资料达到竣工资料要求。

三、质量预防控制措施

1、确保工程质量的组织措施

项目部保持与有关设计单位和设计人员的沟通和联系，由项目总工进行负责，为正确理解和实现设计人员的意图做好组织上的准备。

建立以项目经理和项目技术负责人总负责的质量保证体系，建立明确的质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目技术负责人负责工程的质量策划、质量责任分解、质量检验制度的落实检查。

专职质量员独立行使监督和服务职责，并实行“质量一票否决权”。

项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。

在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

建立健全各项管理制度：

1）技术交底制度；

2）取样见证制度；

3）技术复核制度；

4）质量检查验收制度；

5）技术资料归档制度。

2、确保工程质量的技术措施

1）施工准备阶段技术保证措施

a、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。

b、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。

c、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。

d、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。

c、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。

d、编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。

e、编制成型钢筋、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。

f、参与组织对地质情况的复核。

2）施工过程中质量控制措施

a、材料及设备的采购

Ⅰ、对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由一级实验室进行，检验合格后方能使用。

Ⅱ、合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。

b、施工班组的选择

选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

c、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。

对不符合质量要求的施工内容，不予验收。

隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

3、工程质量的检验与评审

1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

2）企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。

3）资料员负责技术资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。

4）积极主动地配合业主、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。

4、主要分项、分部工程质量的预防控制措施

1）土方工程施工质量预防控制措施

a、事前按照设计文件计算好土方开挖的基底标高和每个基坑施工的规格尺寸，开挖不得超过施工尺寸，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

b、应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层分段依次进行。

c、基坑的开挖宽度和坡度，在考虑结构尺寸要求时，还应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑支撑结构等所需的宽度。

d、回填时严格按设计要求进行施工，每层虚铺厚度约为250mm，夯实、碾压要充足,并应按照规范要求进行土工试验，计算压实系数，与设计要求的压实系数进行对照，指导土方的回填施工。

e、边缘和转角处应人工夯实，留槎应接规定搭接和夯实。

2）模板工程施工质量预防控制措施

a、施工前，必须进行模板及其支撑设计，设计应根据工程结构形式、荷载大小等条件进行严格地计算，以保证模板体系具有强度、刚度和稳定性，其设计内容必须包含有模板拼装图、支撑体系图、拼缝处理等内容。

对于工程中特殊的部位，比如：

楼梯下面的斜梁的模板定位，在认真研究图纸和与设计人员充分沟通的基础上，进行具体细致的放大样工作，确保符合设计意图。

b、施工前，必须进行施工方案的技术交底，由项目部主要施工技术管理人员、施工队班组长以及劳务层操作工人参加。

c、模板安装过程中及完成后，要落实严格的“三检”制度，对其接缝、结构外边线、轴线、门窗洞口、预留洞口、预埋件等全数检查，避免发生偏差后给后期装饰和安装工程带来不便。

d、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性隔离剂，但不得沾污钢筋和混凝土接槎处，浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

e、板底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合规定要求，必须申报拆除令，侧模拆除时要保证其表面及棱角不受损伤。

3）钢筋工程施工质量预防控制措施

a、钢筋进场时，必须按现行国家标准进行外观检查，并按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，同时具备产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

b、钢筋加工前，钢筋工长要按施工图纸和施工规范编制钢筋配料单，并交项目总工审批。

当钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件。

c、钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，其品种、规格、数量、弯钩形状、冷拉方法、形状、尺寸必须符合设计及规范要求。

d、钢筋连接：

钢筋连接方式按照设计要求选用，无论是机械连接还是焊接，均应符合相应的国家标准，接头按有关规程要求做力学性能检验，钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合要求，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。

e、钢筋安装：

钢筋绑扎安装的品种、规格、数量、间距、网眼尺寸、弯起点位置、保护层厚度均应符合设计和规范要求。

f、钢筋验收：

钢筋绑扎定型后，先组织自检、互检，然后质检员会同监理检查，进行钢筋隐蔽工程验收。

4）混凝土工程施工质量预防控制措施

a、混凝土的配合比应由试验室进行试配后出具，在施工中应监督商品混凝土搅拌站严格执行配合比。

b、在防水混凝土结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。

c、督促商品混凝土搅拌站的工作人员要经常检查搅拌设备和计量器具，若有异常及时修理。

5）地下室防水施工质量预防控制措施

本工程地下室防水采用结构自防水与卷材防水相结合的方法，地下室防水的薄弱环节主要表现在防水混凝土的密实性、施工缝、后浇带的处理措施、卷材接头的处理措施以及防水材料质量、操作工艺等。

为保证地下室防水质量达到设计要求，施工时采取以下措施：

a、商品混凝土在运输过程中要保证匀速旋转，防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失。

b、混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。

c、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季应适当缩短。

d、防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。

e、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

f、混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。

对出现的小孔洞应及时修补；防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

地下室外墙穿墙套管应有止水翼，止水翼宽度不小于50mm。

g、施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。

底板的混凝土应连续浇筑。

墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。

最低水平施工缝距底板面300mm，并设遇水膨胀止水条。

h、防水卷材施工前基层必须干燥，以含水率小于9%为宜。

卷材铺贴时对水平施工缝、穿墙管道、混凝土蜂窝、麻面等处铺设附加层。

混凝土蜂窝、麻面处应先凿除，用防水砂浆补平，再做卷材防水层。

i、卷材施工前，应先清理墙面，再刷基层处理剂，基层处理剂的选择应与卷材的材料相容。

j、胶粘剂涂刷应厚溥均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。

要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为10～30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。

k、搭接缝的粘贴：

防水卷材长、短边搭接长度为100mm。

施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后以卷材粘结剂涂刷于搭接部位卷材的两个粘结面上，涂胶后10～30手感干燥后即可结合。

l、卷材末端收头部位用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，当嵌缝膏固化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜，在其未完全固化时，防水材料用801胶水泥砂浆（水泥：

砂子：

801胶=1：

3：

0.15）压缝，使之达到密封的效果。

6）垂直度控制的预防措施

a、测量仪器：

本工程中采用激光铅垂仪作为控制建筑物垂直度的主要仪器。

激光铅垂仪具有传统线锤的作用，但克服了线锤对点困难、易受天气影响的缺点，并且有较高的准确度，在建筑物轴线传递、垂直度控制方面有重要的应用价值。

测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。

测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。

b、测量人员：

测量放线由专业测量员操作，放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加，由项目部技术负责人负责领导，在测量施工过程中，应作到定人、定时、定仪器。

c、测量控制：

地下室顶板混凝土浇筑后，设置四个垂直控制点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径1～2mm小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画图，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置留置200×200mm预留孔，利用激光铅垂仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的垂直度。

d、采用激光对轴线的垂直传递，随着楼层的增高，不可避免地要产生累积误差，每次对四大角点进行角度距离的闭合这样可有效的防止产生较大的累积误差。

e、要提高外模板边线的放线精度。

对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。

支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正。

f、放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。

认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。

7）砌体工程施工质量控制措施

a、砌体工程所用的材料如：

加气混凝土砌块、水泥、钢筋、外加剂等均应有产品合格证书、产品性能检测报告，并应按要求抽取试样复验。

并且确保材料的强度等性能指标能够达到图纸设计的要求，检验结果经质量管理人员检查通过。

b、在需要砌筑的位置，事前由项目技术人员、质量人员参与和监督下按照图纸所示进行各个墙体位置的放线工作。

c、砌筑砂浆应严格按配合比配料，并做准确计量，砂浆应随拌随用，按要求抽取强度试块。

d、砌筑前，应提前浇水湿润，砌筑时，要严格控制水平灰缝的砂浆饱满度，转角处的交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

组砌方法要正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

8）粉刷工程施工质量控制措施

a、做好基层处理。

将混凝土凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处并分层补平，较光滑的面层要凿毛处理；加气混凝土砌体表面缺棱掉角需分层修补。

墙体应在抹灰前一天浇水湿润。

b、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

c、室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角,用1∶2水泥砂浆做明护角。

d、不同材料墙体相交处铺设金属网片，每边不小于150mm。

抹灰时灰浆进入金属网片3-5mm。

e、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

f、外墙及有水房间的门窗洞口侧壁均采用水泥砂浆抹灰和做护角，如外墙内侧用石膏抹灰，则距离窗洞口5cm处开始用水泥砂浆抹灰做护角。

g、外墙门窗洞口抹灰前，要沿外墙从上到下吊门窗洞口中线垂直线，保证洞口竖向位置一致。

h、门窗洞口抹灰前，弹好50线，并根据50线确定门窗洞口抹灰后上下口标高。

确保门窗洞口水平位置一致。

9）外墙外保温工程施工质量控制措施

a、网格布应在以下部位进行翻包：

门窗洞口，管道或其他设备穿墙的洞口处；勒角、阳台、雨蓬等的终端部位；变形缝等需要终止系统部位和其他处保温板终端。

b、用框点法粘贴。

用不锈钢抹子沿保温板周边涂抹胶粘剂，宽50mm，厚10mm，板中均匀布置6个点，每点直径100mm，厚10mm，涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。

c、粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角处应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。

粘贴保温板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。

应注意清除板边溢出的胶粘剂，板缝大于2mm时应用同厚度的保温板条填塞。

保温板两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。

拼缝高差不得大于1.5mm，否则应用砂纸或打磨机打磨平整。

d、锚固件安装应在保温板粘贴24h后进行。

用电锤从板表面垂直地向墙面基层打孔，孔径大小应与锚栓塑料套管直径相配，孔深在25-50mm间。

e、门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加中层网格布进行加强。

洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。

为了避免或减少找平层开裂，找平层每隔6m宽设分格缝，缝宽应满足排汽道要求，用小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设。

10）屋面工程施工质量控制措施

a、为了避免或减少屋面开裂，找平层、找坡层等每隔6m宽设分格缝并兼做排气道。

b、在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。

c、在水落口杯、天沟、穿过防水层的管道、分格缝、阴阳角等节点均按要求做防水处理。

d、保温板厚度应符合设计要求，不应破碎、缺棱少角，铺设时遇有缺棱少角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

e、屋面排汽孔设置在分格缝的交叉点上，在与保温层接触部分，应打成花孔，以便使潮汽进入排汽孔排入大气中。

根据屋面的构造情况，一般每36m2设一个排汽孔。

四、保证材料质量的主要措施

1）把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。

2）严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。

进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。

进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。

3）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。

材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。

材料出库要检验和办理相关的领用手续。

4）材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。

批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。

5）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。

五、施工工序全检制度

为保证本工程质量目标实现，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。

施工工序全检制度通过以下途径实现：

1）每道工序施工前，由技术负责人进行技术交底。

2）在施工过程中，由质检员、专业工长对施工实行全过程监控，并对各工序之间的交接质量、各工种的交叉作业处、各施工段连接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查，发现的问题必须当场予以解决。

3）每道施工工序完成后，由技术负责人组织质检员、专业工长、技术员，组成施工工序验收组，再次对本工序按设计和规范要求进行全面检查，经检验全部符合要求后方可进行下道工序的施工。

4）对隐蔽工程，在项目部验收完成后，要填写规定的自检表和报验表，申报施工监理并启动监理验收程序。

六、半成品、成品的保护措施

对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。

科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。

同时对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。

主要分部分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。

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