工作总结之安庆石化实习总结.docx

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工作总结之安庆石化实习总结

工作总结之安庆石化实习总结

LT

安庆石化实习总结

【篇一：

安庆石化实习报告】

工业实习报告

化学工程与工艺

学院：

化学化工学院

班级：

化学工程与工艺

学号：

姓名：

实习单位：

中国石化集团安庆石油化工总厂实习时间：

2015年4月21日至4月24日

化学化工学院制

一．实习目的：

通本次实习，对相关的化工设备、生产工艺有进一步的认识，在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识。

通过实习，可以进一步的加深对所学专业课的认识和理解，实现从理论到实践的过渡，增强对于平常理论知识的感性认识，更有利于以后专业知识的学习。

同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的

二．实习公司简介我们此次实习的安庆石化坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7万平方米。

依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路，现代化的立体交通网为安庆石化的发展提供了有利的条件。

安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。

2000年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。

目前，安庆石化炼油综合配套能力为800万吨/年，拥有日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等生产装置42套；同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统，以及全长13公里的厂内铁路专用线。

主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌汽油等15种产品获省优、部优称号，“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，黄山牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，双铃牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品获得安徽名牌产品称号。

企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国石油和化工行业信息与统计先进单位、全国石油和化工行业两化融合优秀实践奖，全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优

秀企业、全国“五五”普法先进单位、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象aaa级等荣誉称号。

2010年1月18日，作为国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，国家皖江城市带承接产业转移示范区获得批复后的第一个重大项目，安庆石化炼化一体化项目开工建设，拉开了安庆石化第三次创业序幕。

站在“十二五”新的发展起点之上，安庆石化将以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、

2.实习理论知识及实地参观

（一）炼油二部——---液相加氢

1）加氢工艺概述

加氢工艺是各种油品在一定氢分压下进行催化改质的一个统称。

它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除。

2）加氢工艺涉及，加氢精制、加氢处理、和加氢裂化三个阶段。

3）加氢目的

?

产品精制，生产高质量产品。

?

选择性加氢，生产高质量产品。

?

选择性转化，最大量生产目的产品。

④原料精制，为下道工艺提供合格原料。

4）加氢精制的主要化学反应

通过加氢精制可使原料油品中烯烃饱和，并脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。

其主要反应包括：

1.脱硫生成硫化氢，如：

rsr+2h2—2rh+h2s

2.脱氮，生成氨（nh3），

3.脱氧，生成h2o，如：

4.烯烃加氢饱和：

在各类烃中，烷烃和环烷烃很少发生反应，而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。

5.加氢脱金属：

金属有机化合物在加氢精制条件下会被加氢和分解，生成的金属沉积在催化剂表面上，会造成催化剂的活性下降，并导致床层压降升高。

所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换

5）传统加氢工艺流程

传统加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分

【篇二：

安庆石化实习报告】

1概述1.1实习单位简介1.2实习时间及安排2安全教育

2.1生产安全教育的重要性2.2实习纪律3腈纶部4化工部5炼油一部6炼油二部7实习总结

1概述

1.1实习单位简介1.1.1安庆石化的历史

安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。

2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。

1.1.2安庆石化的发展

在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。

企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象aaa级等200多项省部级以上的荣誉称号。

作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。

站在

“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。

2安全教育

2.1生产安全教育的重要性

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。

只有生产

的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。

一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。

因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。

因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

2.2实习纪律

我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。

鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。

（1）严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。

（2）不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。

（3）实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。

（5）多看多问，少动手。

3.腈纶部

1.聚合装置

纺丝

﹪

回收

总生产流程图

an:

丙烯腈，pan∶聚丙烯腈，bme∶叔基醇，mas∶甲基丙烯磺酸钠，wdea∶纤维染色

（1）.聚合流程图

聚合釜的条件：

t＞35ph﹤4.5

进料到出料大概在47min

聚合流程图

an、va、rm、cat、bme、wdea、mas→进入反应釜﹙搅拌﹚→混合器←rw、naoh脱单装置：

（2）.脱单的目的：

增加接触面积，延长物料的停留时间。

脱单装置

2％聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收单体

脱单塔含有填料，填料的作用∶则加接触面积，延长停留时间。

【篇三：

安庆石化实习报告】

安徽建筑工业学院

安庆石化实习报告

院系：

材化学院

专业班级：

学号：

******

学生姓名：

******

实习时间：

1概述.........................................................................21.1实习单位简介.................................................................2

1.2实习时间及安排.................................................................3

2安全教育........................................................................................32.1生产安全教育的重要性....................................................3

2.2实习纪律...........................................................................3

3炼油一部..............................................................................4

4炼油二部..............................................................................7

5腈纶部................................................................................9

6化工部................................................................................

12

7实习总结.............................................................................15

1概述

1.1实习单位简介

1.1.1安庆石化的历史

安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国

石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石

化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。

2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司

的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存

续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4

月1日起正式分立运行。

1.1.2安庆石化的发展

在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企

业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。

企

业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息

化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治

工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象aaa级等200多项省部级以上的荣誉称号。

作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。

站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。

只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。

一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。

因为学生在学校只有课本上的知

识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。

因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

2.2实习纪律

我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。

鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。

（1）严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。

（2）不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。

（3）实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。

（5）多看多问，少动手。

3.炼油一部

1.主要产品.

炼油一部主要产品：

汽油、柴油、液化气。

副产品：

油浆、干气。

原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75到1.0，热值43.5到46mj/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。

依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：

①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。

2.常减压装置

常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。

其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。

常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。

常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。

（１）.原油的预处理

在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。

原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。

水会增加

燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。

氯化物易水解，易沉结管道。

电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。

电脱盐的装置图如下图所示：

电脱盐

换热器

原油

图5-1电脱盐流程图

（２）．原油的常减压蒸馏

原油经脱盐后预热至200—2400c后，入初镏塔。

轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。

初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700c。

进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。

将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000c，进入减压蒸馏塔。

减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5kpa。

减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。

减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。

其装置图如下图所示