车门内外水切技术规范.docx
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车门内外水切技术规范
车门内、外水切技术规范
车门内、外水切技术规范
1范围
本标准规定了汽车内、外水切的技术要求和试验方法。
本标准适用于PVC、EPDM或TPV为基体材料的内、外水切(下文简称水切)C
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,英最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测;4^
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分:
邵氏硬度计法硫化橡胶低温脆性的测泄单试样法硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验人造大气腐蚀试验盐雾试验
汽车零部件标记规世
外水切一般有挤出本体、卄架和亮面三部分组成,挤出本体的基材可以选用PVC、TPV相EPDM三种材料,廿架常选用铝带。
亮而有不锈钢和铝合金两种配置,不锈钢亮而一般厚0.Swm,铝合金亮面一般厚1.2mm。
不锈钢亮而可以和本体共挤,共挤的断面见图h也可以手工或通过工装装配到挤出本体上面。
铝合金亮而只能通过乎工或工装装配到挤出本体上而,断而见图2。
3.1.2外水切端头
外水切端头一般有两种处理方式•一种是在端头装配堵盖见图3,水切端头勺水切本体的阶差小于0・3咂:
另外一种是亮面端头宜接翻边处理见图4,翻边宽度一般8〜lOmm左右,起到装饰性作
・—
水切本休
3,1.3外水切固泄方式
外水切的固泄方式一般有两种,一种是在水切的前后端头用十字槽盘头螺钉固定见图5:
另一种方式通过窗框加强飯上而开的倒钩和外水切下部的挂接结构固;^外水切见图6。
3.2内水切
内水切一般卡接在车门内板窗框止口的位置,内水切的披风与玻璃面配合,起到防尘、防雨、美化车门环境的作用。
内水切主要有卄架和挤出本体组成,廿架常选用钢带或PP,挤出本体的基材可以用PVC.TPV和EPDMc内水切的常见断而见下图7
3.2.1内水切两披风之间的关系
为了减小玻璃升降阻力,披风2在绕基点变形的过程中需与披风1之间有Lomm的间陳,两者不能干涉,见图8。
3.3水切披风与玻璃的干涉量
在玻璃的运动过程中,外水切使用双披风断而,水切披风与玻璃的最大的干涉量小于3mnb见图9。
外水切使用单披风断而,水切的披风与玻璃的干涉量3〜5mDb见图10。
3.4尺寸
水切的断而形状、长度尺寸、安装特征和位置应符合2D图要求。
3.5夕卜观
3.5.1水切的挤出断而需保持良好的一致性,无气泡、划痕、毛刺及其加它影响功能的不良外观。
3.5.2水切的植绒区域应质地均匀、无绒毛结块、稀疏、脱落及其加他影响功能的不良外观。
植绒分界线应满足图纸规泄的要求。
3.5.3水切的端盖区域面差应符合图纸要求,且成型均匀、表而平顺、无扭曲、无缩印、无明显色差及其其他影响功能的不良外观0
3.5.4零件的具体外观评价要求见图纸。
3.6标识
水切的标识应按照Q/B025的一般规泄执行。
3.7材料
水切的基体材料可采用PVC.EPDM或TPV为主要原料,根据本标准规世的试验方法进行材料性能试验,试验结果需满足表1、表2和表3的要求。
水切的所有材料必须满足图纸的相关规定。
表1PVC的材料要求(执行标准QC/T641)
试验项目
1飛位
拆标
A型
度
60±5
70±3
75+3
S0+5
■
度
D型
-
-
-
-
77-82
拉伸强度
1MPa
>9
^10
5=12
>20
>40
表1PVC的材料要求(执行标准QC/T641)(续)
试验项H
指标
拉斷伸长率
%
5=350
>350
>300
>200
-
拉断伸长变化率(热空气老化)
%
»20
A20
»20
-
脆性温度
•C
35
35
35
-
攵A稳定性(180±2r)
h
-
M2.0
MS.0
-
维卡隘度
•C
-
-
-
5=103
冲击强度
Kj/m=
-
-
-
>18
耐光照性
h
无勺
芝色、无坝块、不发粘
耐臭氧性
■
无裂纹
污染性
-
无污染
表2EPDM的材料要求(执行标准Q/B07.005)
试验项目
单位
指标
密实椽胶
海绵椽胶
密度
g/cm'
-
-
-
-
-
0.35-0.75
硕度
度
<55
60±5
70±5
80+5
>90
-
拉伸强度
MPa
M8
>8
>8
28
>8
M2.5
拉断伸长率
%
N300
>300
>250
&200
>180
5=150
厮裂强度
N/mm
>15
-
热空气老化
换度变化
%
W10
W10
W10
W5
W5
-
拉斷伸长率变化率
%
◎25
35
W・25
◎15
35
35
圧缩永久变形
%
W50
W40
W40
W40
W40
-
脆性温度
*C
W-10
耐臭氧性
-
无龟裂
耐光照性
-
无龟裂,表面无明賦界常现象
污染性
-
无污染
腐蚀性
-
电解铜无着色或轻微着色
燃烧性能
mm.min
W60
气味
-
无不良气味
表3TPV的材料要求
试验项目
敢位
抬标
换度(供货状态)
度
依照图纸
硕度变化
水存放
-4〜+4
热空气老化
0~亍5
拉伸强度
供货状态
MPa
>5
水存放
热空气老化
>5
拉断伸长率
供货状态
%
250-550
水存放
%
250-550
拉1析伸长率变化率(热老化)
%
W25
密度
g/cm3
0・96±0・2
脆性温度
*C
SO
耐臭氧性
无裂纹
尿缩永久变形
23±2r/72h
%
W35
70±2"C/24h
%
W50
3.8性能要求
水切根据本标准规泄的试验方法(第4部分)进行成品性能试验,试验结果满足表4和表5要求。
表4外水切的性能要求
试验顶目
性能婆求
试验方法
1
插入力
供货状态
W50(除特别说明)
L5.1
婕老化
表4外水切的性能要求(续)
序号
试验项II
件能耍求
试验方法
2
拔出力
供货状态热老化
^100(除特别说明)
4.5.2
3
玻璃滑动阻力/ 根据图纸 4.5.3 4 端盖拔岀力 供货状态热空气老化 低温存放 M100N 4.5.1 5 耐罚 E性 基材无裂纹 4.5.5 6 耐热性 外观、尺寸、颜色、光泽度仍然符合图纸要求.无功能损害 4.5.6 7 耐潮湿性 4.5.7 8 抗低温冻结性 基材无裂纹,贴覆ffi绒带无裂痕、无基材分离、无植绒成束脱落或其他功能损害 4.5.8 9 热空气老化性能试验 无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果 4.5.9 10 耐紫外线照射试验 无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果。 植纸Ifii无外观可见缺陷。 灰度级 4.5.10 11 耐化学骷性 耐洗涤剂 试验后不应出现可能拒收的颜色、光祥变化或材料黏结的脱离和皱ffi 4.5.11 耐清洁剂 零件保持清洁完好 12 植绒性能 供货状态 无颜色不均.植绒不均.局部纤维堆积.的绒边界堆胶或不齐等缺陷。 各方向弯曲时无基体暴露.纤维脱落,泊绒带与基体脱离等缺陷。 4.5.12(a) 热空气老化 4.5,12(b> 耐寒性 无纤维脱落现象.无植纸涂胶层或贴眾植纸带出现裂痕或基材分离现彖。 4.5.12(c> 耐冷热交变性 第一■一试样表ifli允许出现磨头擦痕.但不允许出现纸毛脱落。 第三试验允许成束纤维脱落,贰不超过5束。 4.a19(e> 可清洗性 清洗剂擦拭厉试样馆绒不得出现损坏,使用界丙醇或汽油时允许试样表面経微膨胀,但清洗剂挥发后不允许出现纸毛附着力下降。 整绒耐糜性试验后试样无基休暴露。 4.5.19(d) 13 涂胶植纸附着性测试 无基休暴露 4.5.19(f> 11 植纸胶带附着性测试 无植绒带翘起 4.5.19(f> 15 植绒带剥离测试 剥离力M於 4.5.19(g) 16 植绒耐10性测试 无基体暴露 4.5.19(h> 17 耐臭氧性 无植绒附着力降低,无绒毛脱落 4.5.13 18 水切亮面耐腐蚀性测试 表ifli无饰点,光洋度无明显降低.无其它有害缺陷 4.5.14 19 阻燃性能 燃烧速度^SOmmmin 4.5.15 20 气味性 W3级 4.5.16 21 污染性 无污染 4.5.17 表5内水切的性能要求 试验项目 性能耍求 试验方法 1 插入力 供货状态热老化 W50(除特别说明) 4.5.1 2 拔出力 供货状态热老化 5=100(除特别说明) 4.5.2 3 玻璃滑动阻力/(N/lOOmm) 根据图纸 4.5.3 4 耐寒性 基材无裂纹 4.5.5 表5内水切的性能要求(续) 序号 试验项目 性能要求 试验方法 5 耐热件 外观、尺寸.颜色、光泽度仍然符合图纸要求・无功能损吿 4.5.6 6 耐潮湿性 4.5.7 7 抗低温冻结性 基材无裂紋,贴覆植绒带无裂痕、无基材分离、无植绒成束脱落或其他功能损害 4.5.8 8 热空气老化性能试验 无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果 L5.9 9 耐紫外线照射试验 无变形、裂纹、粉化.颜色变化、尺寸变化及其他不良后果。 植纸ifii无外观可见缺陷。 灰度级 4.5.10 10 耐化学品性 耐洗涤剂 试验后不应出现可能拒收的颜色、光评变化或材料黏结的脱离和皱褶 4.5.11 耐清洁剂 零件保持清洁完好 11 槁缄性能 供货状态 无颜色不均•植绒不均.局部纤维堆积,植绒边界堆胶或不齐等缺陷。 各方向弯曲时无基休暴露.纤维脱落. 植绒带与基体脱离等缺陷。 4.5.12(a) 热老化 4.5,12(b) 耐寒性 无纤维脱落现彖、无植纸涂胶层或姑覆植纸带出现裂痕或基材分离现彖。 4.5.12Cc) 耐冷热交变性 第一■一试样表而允许出现磨头擦痕.但不允许出现纸毛脱落。 第三试验允许成束纤维脱落・爪不超过5束. 4.5,12Ce) 可清洗性 清洗剂擦拭后试样植绒不得出现损坏,使用界丙醇或汽油时允许试样表面轻微膨胀,但清洗剂挥发后不允许出现纸毛附着力下降。 植绒耐磨性试验后试样无基体尿露。 4.5.12Cd) 12 涂胶植绒附着性测试 无基休暴露 4・5・12(f) 13 植绒胶带附着性测试 无植绒带翘起 4.5.12(f) 14 植绒帶剥离测试 剥离力>3、 4.5,12(g) 15 栢绒耐磨性测试 无基休暴露 4.5,12(h) 16 耐臭氧特性 无植绒附着力降低,无绒脱落 4.5.IS 17 阻燃性能 燃烧速度W80nmmin 4.5.15 18 气味性 W3级 4.5.16 19 污染性 无污染 4.5.17 4试验方法 4.1试样 4.1.1试样的选取数量和要求按照各项试样方法的规崔进行。 若无特殊规定,试样的数量一般为三件。 4.1.2材料性能的试样应尽可能从成品上获取.无法从成品上获取试样的零件由双方协商确世试样制取方式,并以此试样进行材料性能试验。 4.2尺寸测量 4.2.1断而形状 若非特别说明,采用放大投影的方法进行断面形状的测量。 自由状态是指挤出断而在未受任何外力下的形状,安装状态是指挤出断而安装到和飯金形状一致的检具上后的形状。 4.2.2长度尺寸 产品必须使用具有相应精度的量具或检具进行测量。 4.3外观质量 用目测法对产品的外观质量进行检验。 4.4材料性能试验方法 4.4.1硬度 根据GB/T531的规定对材料硬度谨行测定。 除了对供货状态的材料硬度进行测窪,还需测圧材料在80“C的去离子水中存放120h后(在23°C±2・C的室温恢复dmin)和在709的环境中热空气老化70h后(在23“C±2°C的室温恢复16h至144h)的筱度变化。 热空气老化试验按GBT3512的规定进行。 4.4.2拉伸强度 根据GB/T528的规定对材料拉伸强度进行测崔,还需测世材料在8(rC的去离子水中存放120h后(在23“C±2°C的室温恢复15min)的拉伸强度和在70“C的环境中热老化70h后(在23°C±2C的室温恢复16h至144h)的拉伸强度变化率。 热老化试验按GB/T3512的规;进行。 4.4.3拉断伸长率 根据GB/T528的规泄对材料扯断伸长率进行测定,除了对供货状态的材料扯断率进行测崔,还需测世材料在8CrC的去离子水中存放120h后(在23C±2°C的室温恢复15inin)的扯断伸长率和在709的环境中热老化70h后(在23C±2“C的室温恢复16h至144h)的扯断伸长率变化率。 热老化试验按GB/T3512的规定进行。 4.4.4脆性温度 根据GB.T1682的规定对材料脆性温度进行测定。 4.4.5耐臭氧性 根据GB/T7762的规定对材料耐臭氧性进行测定。 若非待别说明,材料的拉伸率为20%+2%.温度为4CrC±2°C,时间为72h,臭氧浓度200pphm±20pphm. 4.4.6压缩永久变形 根据GBT7759的规定对材料压缩永久变形进行测定。 试样选用A型试样.压缩率为25虬 4.5成品性能试验方法 4.5.1插入力 根据QC/T716的规定对插入力进行测定。 除了对供货状态的零件插入力进行测定,还需测定零件在70“C的环境中热老化96h洁(在23・C±2C的室温恢复30min)的插入力。 热老化试验按GB/T3512的规世进行。 4.5.2拔出力 根据QC/T716的规定对拔出力进行测定。 除了对供货状态的零件插拔出力进行测定,还需测定零件在70匸的环境中热老化96h后(在23°C±2・C的室温恢复30min)的拔出力。 热老化试验按GB/T3512的规世进行。 4.5.3玻璃滑动阻力 将水切取长度为100nim+20nim试样,固定到专用测试工装上。 使用专用夹具夹紧平板玻璃的两侧,确保玻璃在样件运动过程中保持平稳无晃动。 启动试验机将样件沿竖直方向往上拉或往下推,确保样件相对玻璃的位宜关系同实际装车位置,记录玻璃的滑动阻力,井观察水切唇边变形情况。 推荐玻璃尺寸为120nimX120mni,玻璃厚度根据图纸要求。 如无特殊说明,玻璃的运动速度为200nim.min>运动距离不小干100mm。 4.5.4端盖拔出力 从零件成品上取下合适长度的带端盖样品,非端盖侧用测试工装固总,端盖侧用专用夹具夹紧。 启动试验机将端盖拔出•拔岀方向必须沿着零件的轴线方向。 如无待殊说明,拔出速度为50m/mino除了对供货状态的零件进行测试,还需测总零件在7(rC的环境中存放70h后和在-4(rC的环境中存放4h后的端盖拔岀力,拔出力在同等的高温和低温环境下进行。 4.5.5耐寒性 从挤出段的唇边位置取卞试样,试样长度为lOOmm+omm,在-4()匸±29的环境下存放24h后.将试样围绕050皿的芯棒弯曲180°•观察试样的表而情况。 4.5.6耐热性 从挤出段的任意部位取下试样,试样长度为100Dim+2mm,件试样在70°C±2C的环境下存放168h后,再在室温下放置30min.观察试样的表而情况。 4.5.7耐潮湿性 从挤出段的任意部位取下试样,试样长度为100nim+2mm.件试样在709±2匸的环境下存放15min后,再在38°C±2°C.100%相对湿度的环境中168h.最后在室温下放置30min.观察试样的表而情况。 4.5.8抗低温冻结性 从挤出段的任意部位取卞试样,试样长度为100mm+2mm,将试样片适当尺寸的玻璃周定于专用工装,玻璃与试样保持实际装车的柑对位置关系。 在试样的植绒面滴加10迅自来水,然后将工装水平放在-3crc±2匸的环境中保持20min。 将试样取出后立即模拟实车玻璃运动方向拉出玻璃,观察试样表面情况。 4.5.9热空气老化性能试验 根据GB/T3512的规定进行气候交变试验。 试样按要求放程结束后,在(23土2)°C环境温度下调节2h后.再进行相应的性能试。 4.5.10耐紫外线照射试验 a)外水切根据OC/T639的规定进行耐紫外线照射试验,340mm波长光谱辐照度达到0.6W/m\累积辐照量3200kJ/m\ b)内水切根据OCT639的规定进行耐紫外线照射试验,420mm波长光谱辐照度达到1.2W/m\累积辐照M560kJ/ra'c 4.5.11耐化学性 a)褶: b) 4.5.12 a) b) 从挤出段的任意部位取下试样,试样长度为150nim+2nmio 耐洗洁剂: 用洗涤剂淸洗,试验后不应出现可能拒收的颜色、光泽变化或材料黏结的脱离和皱耐淸洁剂: 用清洁剂淸洗,零件保持淸洁完好。 植绒性能 观察试样的表面情况; 试样长度为150nun+2mm,在80匸±2弋的环境下存放46h,观 从挤出段的任意部位取下试样, 从挤出段的任意部位取下试样,察试样的表而情况; 试样长度为WOnmi+Smm,在-4(rC±2C的环境下存放4h,将 C)从挤出段的任意部位取下试样・ 试样用绕050mm的芯棒弯曲180°,观察试样的表而情况; d)从挤出段的任意部位取下试样.试样长度为150nim±2mm,分別使用中性肥皂基的洗涤剂、异丙醇、淸洗用汽油、水灯淸洗剂擦轼试样表而0方法为使用白色棉布侵透淸洗剂适当挤出多余液体,在试样表而来回擦拭20次。 使用经淸洗剂擦拭的试样进行植绒耐磨性试验,试验方法按照QC/T711的规定; e)从挤出段的植绒部位取下3个试样,试样尺寸为250mmX25nim,将试样放置在809±2匸的环境下存放20min,在室温下恢复lOmin,再放苣在709±2匸的环境下存放lOmin,在室温下恢复lOmin.重复以上循环3次。 第一试样使用宽度为2.8mm,头部为R0.5的淬火钢头,以0.25kg负荷、60次/min的频率往复磨损500次。 第二试样浸入水中Ih后・重复第一试样的耐磨试验(每20次往复加注2ml水)°第三试样使用合适的刀具在试样表而刻划2nmiX2mm的方格100个,刻线必须穿透植绒层,使用3M610或TESA4657胶带贴覆植绒表而并压实,以与水平成45°方向扯下胶带; f)从挤出段的植绒部位取下3个试样,试样尺寸为250inmX25mmo分别使用1号GEM回形针大头端施以a5kg负荷,进行10个循环的往复擦拭,若无特别说明擦拭速度37ni/so第一试样在供货状态测试。 第二试样在温度为38°C±2X\柑对湿度为95%+5%的环境下存放24h后测试。 第三试样在使用化学试剂(种类由双方协商确崔〉浸5min后测试; g)从挤出段的植绒部位取下3个试样,试样尺寸为250mmX25mmo第一试样在供货状态测试。 第二试样在温度为38°C±2C,相对湿度为95%±5%的环境下存放24h后测试「第三试样以白色棉布浸透在石脑油中•然后取出并挤出多余试剂,擦拭后进行测试。 测试时在试样表面刻两条间距为6.3mm的平行线,长度30mDb将此区域的植绒带沿着基体向180°的方向剥离基体.此项测试仅针对贴植绒带的水切; h)从挤岀段的植绒部位取下3个试样,试样尺寸为250nimX2omni.根据QC/T711的规世进行植绒 耐磨性测试。 4.5.13耐臭氧性 从挤出段的任意部位取下试样,将试样放苣在温度38C±2°C.臭氧浓度为200pphm+20pphm的试验箱中,并存放72h。 取出试样观察植绒表面情况。 4.5.14耐腐蚀性测试 对于亮而水切试样根据ISO9227的规定进行CASS测试(49°O48h)。 4.5.15阻燃性能 根摇GB)T8410的规宦进行阻燃性能试验。 4.5.16气味性 成品件在供货状态无不良气味。 4.5.17污染性 按QC/T643进行污染性试验及进行评定。 不允许在试板上出现棕色污染轮廓。 当有要求时对此项进行测定。 成品件《^5车身汕漆接触的建议进行汕漆惰性的检验,油漆惰性的检测可按照以下方法进行: 将适当大小的样片夹持在二块车身白色漆或其它浅色漆油漆板(汕漆板按照车身涂装技术条件乎工喷涂或考挂板在涂装线上制备,油漆板在制作完成后24h至四周内使用)上,并给于lON/cm^的加裁,经过80r循环空气作48h存放后,汕漆板表面不得出现任何超越敷漆试样外形的变更,在接触点,只许上漆表而少有光亮或膨胀。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1产品必须经质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂。 5.1.2检验项目由需求方和供应商商泄0 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a) b) c) d) e) 新产品或老产品转厂生产的试制总型鉴世: 原材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时: 正常生产,毎年进行一次: 停产6个月以上重新恢复生产时: 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.2.2型式检验的样品是从出厂检验合格的产品中随机抽取5件作为试样。 5.2.3型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目。 5.3判定规则 如果任意一项性能没有达到该产品性能指标,则此产品为不合格品,则可重抽样一次对不合格项目进行复检,如仍不合格,则可判;^^该批产品不合格。 6产品标识、包装.运贮6.1产品标识、包装、运贮以满足使用厂的要求为原则。 6.2其他要求可由供需双方另行合约规;^^ 编制: 校对: 审核: 标准化: 批准: 版本: 01
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