LCM信赖性测试项目以及判定标准.docx
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LCM信赖性测试项目以及判定标准.docx
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LCM信赖性测试项目以及判定标准
信赖性测试检验标准
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制/修订日期
修订页码
修订理由或内容
版次
修订人
2017-10-26
2018-08-09
ALL
4/5/6/7/8/9/10
新制
5.5环境类测试项目以及判定检验方法;
5.6机械类、光学测试项目以及判定检验方法。
B0
B1
是否需会审:
■需会审□不需会审
会审部门
■研发中心□生产部■工程部
□人事行政部□品质部□市场管理部
□资源采购部□PMC部□财务部
□营销部
分发部门
1.目的
为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2.适用范围
凡本公司内信赖性测试均适用。
3.职责
实验室:
按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4.缺陷区分及定义
4.1.重缺:
显示或者功能缺陷,严重偏离规格,客户无法正常使用。
严重外观缺陷,严重偏离规格,客户无法正常使用。
4.3.轻缺:
轻微偏离规格,不影响产品功能,但对产品外观有影响
LCD:
液晶显示屏;TP:
触摸屏;LCM:
液晶显示模组;CTP:
电容触摸屏
注:
在区域C中有看得见的外观缺陷,但不影响产品质量及顾客产品组装,除崩边崩角按规格外,其它一般原则下是允许的,外观检验标准适用于A区、B区。
客户有特殊要求时除外;
5.检验方法,环境及检验工具
5.1检验方法
5.1.1在20—40W日光灯的照明条件下,样品离检查者眼睛约30cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)
5.1.2检验者视力需达到标准视力1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电手环、手套或者两手八个手指套。
5.1.4外观检验者以目视检查或以菲林对比卡比对。
5.1.5电性测试使用电测测架,主板,电源线及单片机。
5.1.6辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。
5.2检验环境
电测:
照度为200LUX以下,外观:
照度为800LUX-1200LUX,每个画面检验时间:
1秒-5秒
5.3检验工具
电测测架,主板,电源线及单片机,菲林对比卡,游标卡尺,放大镜,滤光片,实体显微镜(必要时)等等。
5.4检验顺序
产品检验顺序按照先检验产品四周,再由上至下“Z”字型测试,如下示意图:
5.5环境类测试项目以及判定检验方法(测试条件可根据产品规格要求做调整变化)。
5.5.1高温高湿运行试验(THO)
5.5.1.1测试目的:
测定长时间在高温高湿环境下LCDModule产品的运行情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据。
5.5.1.2测试条件
测试设备:
THOChamber
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直放置于设备中,运行设定条件:
60℃/90%【storage2hr】,后点灯运行。
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.1.4合格判定
外观检查,无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
有特定要求情况下,对比试验前后光学(亮度/对比度/均一性/色域等)和电学特性
5.5.2高温运行试验(HTO)
5.5.2.1测试目的:
测定长时间在高温环境下LCDModule产品的运行情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据.
5.5.2.2测试条件
测试设备:
HTOChamber
测试数量:
至少3pcs
温度湿度:
60℃
5.5.2.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直置于高温环境中,点灯运行产品
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.2.4合格判定
外观检查,无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
5.5.3低温运行试验(LTO)
5.5.3.1测试目的:
测定长时间在低温环境下LCDModule产品的运行情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据。
5.5.3.2测试条件
测试设备:
LTOChamber
测试数量:
至少3pcs
温度湿度:
-20℃
5.5.3.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直置于低温环境中,点灯运行产品
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.3.4合格判定
外观检查,无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
5.5.4高温高湿存储试验(THS)
5.5.4.1测试目的:
测定长时间在高温高湿下LCDModule产品的存储情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据。
5.5.4.2测试条件
测试设备:
THSChamber
测试数量:
至少3pcs
温度湿度:
60℃/90%
5.5.4.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直置于低温环境中,存储240H
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.4.4合格判定
外观检查,无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
5.5.5温湿度存储试验[8585测试]
5.5.5.1测试目的:
测定长时间在高温高湿下LCDModule产品的存储情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据。
5.5.5.2测试条件
测试设备:
THSChamber
测试数量:
至少3pcs
温度湿度:
85℃/85%RH
5.5.5.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直置于高温高湿环境中,存储240H
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.5.4合格判定
画面品质检查,不关注BLU和Pol相关不良,无功能性不良(画异、线不良等)。
无Bubble不良。
5.5.6高温存储试验(HTS)
5.5.6.1测试目的:
测定长时间在高温环境下LCDModule产品的存储情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据。
5.5.6.2测试条件
测试设备:
HTSChamber
测试数量:
至少3pcs
温度湿度:
80℃
5.5.6.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直置于高温环境中,存储240H
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.6.4合格判定
外观检查,无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
5.5.7低温存储试验(LTS)
5.5.7.1测试目的:
测定长时间在低温环境下LCDModule产品的存储情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据。
5.5.7.2测试条件
测试设备:
LTSChamber
测试数量:
至少3pcs
温度湿度:
-30℃
5.5.7.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直置于低温环境中,存储240H
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.7.4合格判定
外观检查,无金属件腐蚀、绝缘材料老化、引线生锈等不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
5.5.8冷热冲击试验(TST)
5.5.8.1测试目的:
测定长时间在温度冲击环境下LCDModule产品的存储品质情况,发现产品的潜在的不良,提供产品改善的依据。
5.5.8.2测试条件
测试设备:
TSTChamber
测试数量:
至少3pcs
温度湿度:
-30℃~70℃
5.5.8.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能。
将样品竖直置于TSTCHamber中,冷热冲击100CYCLE。
试验结束,检查样品品质时,样品应在常温环境中放置2hr后进行终检。
5.5.8.4合格判定
外观检查,无温度冲击引起的引线、封装受损等不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
有特定要求情况下,对比试验前后光学(亮度/对比度/均一性/色域等)和电学特性
5.5.9残像试验(Imagesticking)
5.5.9.1测试目的:
证LCD产品长时间处于的同一静态图面(残像画面)时液晶老化对产品的影响。
5.5.9.2测试条件
测试设备:
RTOChamber
测试数量:
5pcs
温度湿度:
常温常湿
TestPattern:
7*5Chess、Gray127
5.5.9.3测试方法
检查初始的画面品质,并调节flicker至最小,样品竖直放置于设备上,运行7*5
检查画面调整至L127,检查距离70cm,视线角范围内检查面残像和线残像,判定等级及消失灰阶。
5.5.9.4合格判定
1hr无残像,3hr+5min残像需消失,168+1hr不能出现Level2及以上残像,不能有线残像。
5.5.10盐雾试验(SaltSprayTest)
5.5.10.1测试目的:
测定长时间在碱性条件下,试验元器件的抗腐蚀能力。
5.5.10.2测试条件
测试设备:
SaltChamber
测试数量:
5pcs
温度
浓度
PH
集雾率
喷雾压力
压力桶温度
Chamber温度
试验时间
35℃
5±0.1%
6.5~7.2
1~2ml/80cm2•h
1.0±0.1kg•f/cm2
47±1℃
35±1℃
24hr
5.5.10.3测试方法
检查产品的初始品质:
外观、功能。
将样品竖直放置于设备中,设备运行24hr。
试验结束后产品静置24hr(干燥后)检查样品。
5.5.10.4合格判定
外观检查:
无金属件腐蚀、绝缘材料老化、外壳电镀层剥落、外引线生锈或锈断等。
无画异、线不良等功能性不良。
5.5.11POL吸湿试验(POLMoistureTest)
5.5.11.1测试目的:
模拟产品在流通环境下Pol原材可能发生的潜在不良
5.5.11.2测试条件
测试设备:
点灯机
测试数量:
5pcs
温度湿度:
常温常湿,浸水的无尘布覆盖
5.5.11.3测试方法
将浸水的无尘布覆盖在OC表面2*3模式布置,并用PE膜覆盖(产品撕下POL保护膜)
将样品水平放置于室温常湿环境下,存储48hr
存储完成后,去除OC表面覆盖的湿布,进行POL外观终检。
5.5.11.4合格判定
外观检查,屏正反面POL无分层剥离或气泡等不良
贴附无尘布位置无mura等。
5.5.12高温高湿高压试验(PCT)
5.5.12.1测试目的:
测试CELL产品在高温高压高湿条件下暴露的潜在不良,为改善产品品质提供依据。
5.5.12.2测试条件
测试设备:
PCTChamber
测试数量:
20pcscell
温度湿度:
121℃/100%/2atm
5.5.12.3测试方法
将样品竖直放置于至于JIG上,装入设备,在试验中间12hr,终止24hr进行检查。
检查玻璃基板表面有无破碎,seal胶有无破损;之后用无尘布包裹的小锤对Panel边缘进行适当的敲击,重点敲击产品四个角(每角三到四次)敲击之后带贴指手套揉搓产品两侧,观察是否有Panel被Decape或造成液晶泄露等现象。
5.5.12.4合格判定
Cell玻璃基板无破碎,Seal胶无破损,液晶无泄露。
5.5.13包材存储试验
5.5.13.1测试目的:
测试CELL产品在高温高压高湿条件下暴露的潜在不良,改
善产品品质提供依据。
5.5.13.2测试条件
测试设备:
THSChamber
测试数量:
1boxor1pallet
5.5.13.3测试方法
将整箱产品或整Pallant产品按照出货标准进行打包;
将打包好的产品放在60℃90%RH的环境中;
实验时间总计:
EPP/EPS等材质包材实验48hr,纸质包材实验12hr;
实验过程中,每隔24hr对包材内的产品进行检查(纸质包材12h检查)。
5.5.13.4合格判定
包材外观&包材内无水迹。
产品有无表面污渍等外观不良。
画质及功能检查,初检画质不良无明显加重,无功能性不良。
5.5.14Double100试验(100/100Test)
5.5.14.1测试目的:
测定长时间在高温高湿环境下确认产品的Bonding粒子压痕状态
5.5.14.2测试条件
测试设备:
THSChamber或蒸煮设备
5.5.14.3测试方法
检查产品的初始品质:
画面、光学、电学功能;
将样品置于高温高湿环境中存储
试验结束,检查样品品质时,并在显微性下确认实验前后Bonding粒子压痕状态;
5.5.14.4合格判定
无功能性不良(画异、线不良、Bubble等)。
Bonding区域粒子压痕维持(试验前后对比无明显差异)
5.6机械类、光学测试项目以及检验判定标准(如客户有特殊要求检验内容时以客户要求为准)
序号
实验类型
实验条件
判定标准
1
振动实验
测试条件依工程图纸中相关要求
正常显示,无外观破损等
2
弯折强度实验
测试条件依工程图纸中相关要求
B10强度>90MPA
3
FPC拉力测试
与LCD成90°,拉力速度:
50mm/min
>700f/cm
4
ESD静电测试
阻容套件:
C=150PF,R=330Ω
AIR:
±8KV,5timescontact:
±4kv,5times,放电间隔:
1s以上,放电要求单次放电。
产品无显示异常、乱显、白屏、黑屏、缺笔等不良为OK,否则NG。
5
钢球跌落冲击测试
测试条件依工程图纸中相关要求
无破损,裂痕现象,冲击后功能无失效
6
光学测试
≥3.5寸屏,测量9个点,中心点加四周8个点;≤3.5寸屏,测量5个点,中心点加四周4个点。
测量光圈中心到AA区边距离:
7mm,测试画面:
白色画面。
亮度,对比度在产品规格以内,均匀性80%以上,判定为合格,否则为NG。
7
包装跌落测试
依照包装跌落标准测试1Angle,3Edge,6Face
Height:
JIS-Z-0200Level1
跌落后包装完好,内部托盘无破裂,产品无破损,碎裂,功能显示正常。
6.附件、相关文件及表单
6.1《信赖性试验管理规范》
7.流程图
无
- 配套讲稿:
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