亚洲第一空冷塔基础施工方案.docx
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亚洲第一空冷塔基础施工方案
河北亿能烟塔工程有限公司
HEBEIYI’NENGYANTAPROJECTCO.,LTD
空冷塔基础施工方案
工程名称:
大唐武安发电项目
编号:
YNYT-A4-T-006
编制部门:
河北亿能烟塔工程有限公司大唐武安项目部
编制人:
编制时间:
审批人:
工程部门负责人:
质量负责人:
安全负责人:
总工(副总):
1工程概况…………………………………………………………………………………………4
2编制依据…………………………………………………………………………………………4
3工程量…………………………………………………………………………………………4
4作业条件…………………………………………………………………………………………4
5作业方案…………………………………………………………………………………………6
6质量保证措施和质量控制点……………………………………………………………………13
7安全与文明施工…………………………………………………………………………………14
8危险源与环境因素清单…………………………………………………………………15
9附图………………………………………………………………………………………………18
1、工程概况
大唐武安发电项目2×300MW机组工程建设间冷塔一座,间冷塔基础采用环形钢筋混凝土基础,环基底标高为-6m,环基中心半径70.235m,截面尺寸2×10m,风筒由42对现浇钢筋混凝土X支柱支撑;通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构,±0.00米标高相当于绝对标高264.00米,环梁底标高+33.2m,塔顶标高+165.0m,喉部直径89m;风筒最大壁厚为1.8m,最小壁厚为0.25m;间冷塔中心坐标:
A=97.84,B=254.12。
2、编制依据
2.1、《冷却塔环形基础土建施工图》F220S—S5202
2.2、《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573—2010
2.3、《建筑施工手册》(第四版)
2.4、《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂DL5009.1—2002
2.5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
2.6、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分(2009版)
2.7、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程DL/T5210.1—2005
2.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2.9、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006年版)
2.10《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
2.11《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
3、工程量
序号
施工项目名称
规格
工程量
备注
1
环基混凝土
C30
8826m³
2
钢筋
HRB335
约1321.816T
4、作业条件
4.1、技术准备
4.1.1、有审批的施工作业指导书并技术交底;
4.1.2、所有参加环基施工作业的人员必须参加安全技术交底并全员签字。
4.1.3、毛石混凝土垫层验收合格,并有书面交接,签字认可后再进行下道工序的施工。
4.2、项目部现场管理人员
4.3、劳务人员
序号
作业人员名称
人数
人员资格
职责
1
钢筋工
110人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
负责钢筋的加工及绑扎工作
2
混凝土工
20人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣、压面等工作
3
电焊工
4人
经过培训,有上岗证,持证上岗
预埋管(件)、制作,切割工作
4
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗
负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护
5
架子工
15人
经过培训,有上岗证,持证上岗
负责钢筋绑扎辅助架的搭设与拆除
6
机械工
2人
熟悉机械性能及操作,经过培训,有上岗证
负责小型机械设备的操作、维修与保养工作
7
瓦工
6人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
负责砖模的砌筑、抹灰工作
8
普通工
10人
有一定的施工经验
配合于各工种之间,进行辅助作业
9
木工
50
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
负责模板的支设和拆除等工作
注:
以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。
特殊工种持有效证件持证上岗。
4.4、施工机械和设备材料
序号
机器具名称
规格型号
数量
备注
主要施工机械设备、仪器、材料
1
钢筋对焊机
UN2-150
2台
2
钢筋弯曲机
GJ-40
2台
3
钢筋切断机
JZ-50
3台
4
台钻
2台
5
木工电刨
2台
6
拖拉机
2辆
7
汽车起重机
QY25A
1辆
8
振动棒
HZ-50插入式
10根
9
振动电机
2.2KW
10台
10
套丝机
8台
11
直流电焊机
A(BX)--300
4台
12
圆盘锯
MNP65-60
2台
13
全站仪
NTS352
1台
已校正(在有效期范围内)
14
经纬仪
JD-J2
2台
已校正(在有效期范围内)
15
水准仪
S3
1台
已校正(在有效期范围内)
16
大钢尺
100m
6把
已校正(在有效期范围内)
17
小钢尺
5m
5把
已校正(在有效期范围内)
18
塔吊
70型
1台
19
木材
红、白松
10m3
20
对拉螺栓
Ф14
6594kg
21
铁丝
2730kg
22
双面胶带
60箱
23
棉毡布
100张
24
电子测温仪
1台
100根测温线
4.5、安全工器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全帽
每人
符合安全要求的
2
安全带
每人
符合安全要求的
4.6、施工工期2010.12.23—2011.02.15
5、作业方案
5.1、主要施工方案
环基砼浇筑采用分14段跳仓施工,相邻两段施工应间隔不小于14天,并根据温控及砼强度资料确定间隔时间.施工时按以下顺序施工:
先施工1、3、5、7、9、11、13段,后施工2、4、6、8、10、12、14段。
5.2、施工顺序
放环基环向内外边线及中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支设环基模板→X形柱支墩插筋→分段浇筑砼→养护测温→拆模
5.3、施工作业方法
5.3.1测量放线
根据测量控制网给出的的坐标,用全站仪放出间冷塔中心点及轴线,在中心点架经纬仪放出“十”字控制线及X形支柱柱墩的中心线及插筋线、环基内外模板线,在环基外平坦位置设置控制桩,测出水平距离,在环基垫层上放出内外模板线,并用红色油漆标示。
5.3.2环基钢筋施工
5.3.2.1施工程序
钢筋下料→加工制作(闪光对焊和直螺纹连接)→半成品堆放(标识)→运输→放线→绑扎钢筋→架子拆除→钢筋验收
5.3.2.2施工方法
5.3.2.2.1钢筋翻样
严格按照施工图及施工规范进行翻样;翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管人员或技术负责人审核后方可进行加工。
5.3.2.2.2钢筋制作
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋母材必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标识、外观检查,并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,60t为一批(不足者按一批计),从不同捆(盘)中(取样时钢筋两端500mm不能作试样)截取2根钢筋,进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,制作时应保证钢筋平直,无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标识牌,分堆堆放,标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。
钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料,随加工,随出料,保证钢筋加工场的文明施工。
根据施工图纸设计要求,基础环向筋规格分别为Ф32、Ф28环基顶层环筋)、Ф32(环基侧面及底层环筋)、Ф12(环基径向箍筋)。
Ф32、Ф28环向筋两头套丝后放在辅助脚手架上连接。
钢筋下料采用切断机,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,直螺纹丝扣完整。
钢筋连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
钢筋连接将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后拧紧,用力矩扳手检查接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧紧。
5.3.2.2.3冬季施工注意事项
由于负温下钢筋力学性能会发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低、脆性增加,因此对夜间低温的钢筋工程施工防护不能忽视。
在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中应防止产生撞击和刻痕。
当温度低于-20ºC时,不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
5.3.2.2.4钢筋绑扎
绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,不应使钢筋表面受污染,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,确保准确。
钢筋绑扎时,先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋接头直径d≥25mm应采用直螺纹连接,连接接头应相互错开。
d<25mm的受力钢筋搭接长度按规范要求绑扎。
直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2p(p为螺距)。
钢筋保护层采用保护层垫块,垫块用大理石废料制成,垫块的大小为50mm×50mm,底板保护层厚度为45mm,两侧为40mm,垫块每间隔400~600mm垫一块。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录.
钢筋绑扎注意事项:
(a)绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符;
(b)准备好控制砼保护层用的垫块,底部钢筋保护层为45mm。
(c)钢筋绑扎时,采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
(d)钢筋绑扎时要同时绑扎X形柱支墩的插筋,要绑扎牢固,并用斜拉筋支撑加固,以免浇注混凝土时位移。
(e)施工人员绑扎钢筋时,要注意脚下鞋底要干净,不要将泥土带入钢筋,将钢筋弄赃,给清理工作带来不便。
5.3.3脚手架搭设
因基础框架筋较重,截面较大(2m×10m),为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量(主要是保证表面平整度),钢筋绑扎前需先搭设脚手架,用于架设钢筋。
脚手架沿径向共设7根立杆,长3m,径向连接采用2根6m钢管做两道斜支撑各连接3跨。
沿环向每4跨设两道6m钢管的人字形斜支撑,在环基外侧圆周方向每隔2跨沿径向架立1根6m钢管用作斜支撑,这样增加了架子的整体性。
在脚手架投入使用前,要由工地及项目部安全员验收合格后,挂牌使用。
5.3.4环基模板施工
5.3.4.1模板的定位
引测平面定位控制线,以该控制线为起点,引出边线,并用黑线弹出。
在基础垫层沿模板外侧并紧贴模板的圆周每隔500mm用电锤钻φ10的孔,并插入200㎜长的φ10钢筋,用以径向定位模板。
5.3.4.2模板的支设方法
支设模板时,面板应清理干净,不得污染、磕碰,并均匀涂刷隔离剂,隔离剂不得污染钢筋表面和施工缝,无流淌现象。
环基内外模板均采用酚醛覆膜木胶板竖向组合,模板底部缝隙之间应嵌厚3mm,宽15mm的海绵条,木模应密封严实且表面刨光,内模用脚手管支撑加固,背面用2根φ48×3.5钢管做背管,间距为300mm;坚向用4道间距600mm的M14对拉螺栓拉紧,模板拆除后应将对拉螺栓头截掉,截掉后应用环氧沥青漆作防腐处理。
对应着背管应设两道斜支撑,斜支撑下端撑在土壁上,根部垫道木。
分仓缝为垂直施工缝,施工缝处理采用双层间隙为2*2mm钢丝网。
施工缝其余砼表面采用凿毛处理,用高压水冲干净并充分湿润。
5.3.4.3模板安装质量要求
配制的模板安装后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格后方能进入下一道工序。
a)组装的模板必须符合施工设计的要求。
b)各种连接件支承杆,加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密且平整。
各种预埋件预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
c)模板安装必须按设计要求进行,未经工程技术负责人批准,不得任意变动。
d)模板及其支撑在安装过程中,设置防止倾倒的临时固定设施。
e)模板安装完毕,进行四级验收合格后,方可浇灌混凝土;浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行监护,发现异常情况应及时进行处理。
f)当采用钢管支承杆且设置在混凝土体外时,对支承杆的调直、接长、加固应做专项设计,确保支承体系的稳定。
5.3.5环基混凝土施工
5.3.5.1混凝土浇筑
环基混凝土施工分14段间隔跳仓施工,相邻段砼浇筑间隔时间为14天,每段浇灌要从施工缝一头开始,用泵送混凝土,在条件允许情况下用溜槽浇注。
环基砼为大体积砼,为保证砼质量,在整个过程中都应加强控制。
混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法流水施工,每层坡角为20º,在浇筑过程中,分层振捣并减慢浇筑进度。
每层浇筑厚度不超过
250㎜-400㎜,适当延长浇筑时间,但分层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
使用HZ-50高频插入式振捣器,砼振捣时应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量。
振捣要求快插慢拔,振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜,振捣时间为20s~30s。
振捣间距不大于400mm,在振捣上一层混凝土时,应插入下层50mm左右。
每层振捣厚度不得超过50cm,振捣到支墩插筋位置时,要防止插筋周围的钢筋发生位移。
混凝土初凝前,应加强二次振捣及二次抹面,控制混凝土的收缩裂缝及混凝土表面的沉缩和干缩裂缝。
混凝土表面用6米刮杠刮平,分两次进行找平、表面压光。
浇筑最后时仓内混凝土表浮浆处理采用洗净的石子适量掺入,并重新振捣。
混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度。
值得注意的是,在浇筑混凝土时,应搭设作业人员通道,禁止直接踩压钢筋。
由于进入冬天,做好相应的冬季施工措施:
(a)混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗冻临界强度,为设计的混凝土强度标准值的30%;(b)砼搅拌好应迅速运到现场,尽量减少热量损失,砼的入模温度不得低于10℃。
现场做好砼用塑料布等保温材料加以覆盖,现场做好砼的测温工作,将砼的入模温度及砼的早期温度记录好,防止出现砼早期强度异常现象。
(c)砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。
绝不允许支撑在冻土上,并检查模板内有无冰雪等杂物。
(d)混凝土浇筑完后,表面应覆盖保温材料。
总之,在整个环基砼施工过程中,应加强每一个环节施工人员的责任心及质量意识,使每一环节的工作都做到可控,以确保砼的施工质量。
5.3.5.2混凝土试块制作及坍落度控制
(a)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
①每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。
②当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
③每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(b)混凝土坍落度按车次,视和易性情况,每车进行检查,泵车浇筑控制在160mm以下。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格,应及时退回搅拌站处理。
5.3.5.3防止砼冷缝措施
预防产生大体积砼冷缝的最关键措施,就是要保证砼的连续供应,每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。
要避免产生冷缝,还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断,保证2小时内恢复,继续浇筑。
为此,做好下列准备工作:
a)在浇砼前要做好气象信息收集工作,避开雪天浇砼。
b)要使用商品混凝土,在浇砼前2天通知搅拌站做好物资准备工作。
c)准备好足够的照明设施,保证夜间具有良好的施工条件。
d)浇砼前做好人员准备,所有相关人员(包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员)均要提前到位,并确保相互通讯、联系畅通。
e)浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。
f)计划浇筑前2天向业主汇报,并得到批准后再开始浇筑,以便业主有足够的时间协调有关单位和部门,确保水电连续供应,以及施工道路畅通。
5.3.5.4施工缝的留设和处理方法
5.3.5.4.1施工缝的留设位置应符合下列规定:
a)施工缝位置应按设计要求留设,当设计无要求时可留设在环基与X柱基础交界处,接触面根据图纸要求进行拉毛处理。
b)施工缝的留设应符合设计要求或现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定,宜留设成凸台、凹槽或高低缝,不宜留平口缝(X支柱上下口除外)
5.3.5.4.2大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时,水平施工缝的处理应符合下列规定:
a)在已硬化的混凝土表面,应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层;
b)在上层混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土表面的污物,并应充分润湿,但不得有积水;
c)混凝土应振捣密实,并应使新旧混凝土表面紧密结合。
5.3.5.4养护及拆模
5.3.5.4.1混凝土初凝后及时进行上部养护,覆盖一层塑料布,上铺两层棉毡(棉被),塑料布内要保证相当的水分。
5.3.5.4.2拆模的要求及安全技术措施
a)冬季施工中混凝土结构拆模时,该结构混凝土内最高温度与施工部位环境温度差不宜超过25C°;
b)模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行,要有混凝土强度报告,混凝土强度未达到规定要求,严禁拆模;
c)环基不承重的侧面模板,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可进行拆模;
d)模板拆除前组织操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线,并挂警示牌,拆除时派专人(监护人)监护;
e)模板拆除的顺序和方法,应按设计规定进行。
按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,自上而下的原则进行;
f)拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸或硬撬;
g)模板拆除应随拆随运,严禁随意抛掷;
h)各种模板要堆放整齐,高度不超过2m;
i)在人工运输模板的通道要安全畅通。
走道垫板必须完整牢固。
5.3.5.5测温
大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜不应少于4次;入模温度的测量,每台班不应少于2次。
测温仪为JDC-2型建筑电子测温仪,按照测温点的数量和深度,选用规格合适的测温线,预埋时用Φ12长度2500mm的钢筋作支撑物,先将测温线绑在钢筋上,测温线的温度传感器处于测温点的位置并不得与钢筋接触,在浇筑混凝土时,将绑好测温线的钢筋植入混凝土中,插头留在外面,并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清洁。
为方便操作,留在外面的导线长度不小于200mm。
沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表,底面和中心温度测点,其余测点宜按测点间距不大于600㎜布置;混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50㎜处的温度;混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50㎜处的温度。
砼测温工作设专人进行,每间隔2-4小时定时并作好测温记录,每天的测温结果都应上报,以便加强砼的保温措施,并且保证大体积混凝土的内外温度符合规范要求。
5.3.5.6记录(内容)
混凝土入模温度、每次测温时间、各测温点温度值、保湿材料覆盖及去除时间、有异常天气(如:
雨、大风天气等)发生的时间。
当混凝土内表温差达到25OC时,测温人员应及时向项目总工程师汇报,采取应急措施。
5.3.5.7混凝土表面温度控制计算
混凝土表面温度,可按下式计算:
H²Tb(t)=Ta+
h'(H-h')△T(t)∑
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式中Tb(t)——龄期t时,混凝土的表面温度(C°);
Ta——龄期t时,大气的平均温度(C°);
H——混凝土的计算厚度,H=h+2h';
h——混凝土的实际厚度(m);
h'——混凝土的虚厚度(m);
λ——混凝土的导热系数,取2.33W、(m·K);
K——计算折减系数,可取0.666;
β——模板及保温层的传热系数(W/(m²·K))。
5.3.5.8冬季土方回填施工
基础浇筑完毕后应及时进行土方回填。
回填前必须将基坑杂物清理干净,同时做好基础水平高程的测设工作,并将每层回填土的厚度线(300mm)画在基础上,回填时分层进行,每层虚铺厚度不大于300mm,回填每层至少夯打或碾压3遍以上并达到设计压实系数≥0.95,同时进行见证取样试验(基坑回填每50-200m2不少于1点)。
对于大面积回填土,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于15cm,其含量(以体积计)不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。
填方边坡的表层100cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填,其厚度应符合设计要求。
冬期填方的高度不宜超过表的规定。
室外平均气温(℃)
填方高度(m)
-5~—10
4.5
-11~—15
3.5
-16~—20
2.5
注:
采用石块和不含冻块砂土(不包括粉砂)、碎石土类回填时,填方的高度可不受上表限制。
在冬期回填土时,应采取以下措施:
1.把回填用土预先保温。
在入冬以前,将挖土堆积一处进行严密保温,等冬期需要回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
2.在冬期挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用。
3.在编制施工方案时,应考虑挖方和填方的平衡,即用从甲坑挖出来的未冻土,填到乙坑作回填土,并迅速夯实。
4.回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。
5.用人工
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