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自考erp全面精华知识点
第一章ERP系统概述
1、P1供应链和信息集成是ERP原理所依据的两项最基本的概念。
2、供应链管理SCM:
SuppIyChainmanagement
3、P2供应链的概念:
物料从供方开始沿着各个环节(原材料一在制品一半成品一成品)向需方移动。
每个环节都存在"需方”与"供方”的对应关系,形成一条首尾相连后长链,即供应链。
4、P3ERP的概念:
EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划,可以从管理思想、软件产品及时管理系统三个层次给出定义:
(1)ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GartnerGroupInc.提出的一整套企业管理系统体系准,其实质是在MRPII(ManufacturingResourcesPIanning,制造资源计划)基础上一步发展而成的供应链的管理思想。
(2)ERP是综合了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术等的信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
(3)ERP是整合()、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
5、P5MRP是ERP的核心功能。
ERP的核心是MRP||,而MRP||的核心是MRP。
P29
6、MRP是ERP不可缺少的核心功能。
MRP||是ERP的重要组成分。
(MRP糸统解决了企业物料供需信息集成的问题,但它无法说明企业的经济效益。
)ERP强调信息集成。
7、P7(论述):
企业资源管理的发展历程:
20世纪40年代,由于计算机系统尚未出現,人们解决库存控制问题,提出息订货点方法。
60年代计算机系统的发展使短时间内对大量数据的复杂运算成为可能,人们为克服订货点方法的缺陷,提出了MRP理论。
70年代,随着人们认识的加深及计算机糸统的进一步普及,MRP理论范畴也得到进一步发展,人们应生产能力需求计划、车间作业计划等理论要求又产生了一种新的生产计划与控制系统一一闭环MRP。
80年代,随着计算机网絡技术的发展,企业內部信息得以充分共享,产生了制造资源计划,简记MRP||。
这一阶段的代表技术是CIMS(计算机集成制造系统)。
进入90年代,随着市场竞争的进一种加剧,企业资源计划ERP随之产生。
而現阶段人们又进一步提出了融合其他現代管理思想和技术,建设”国际优秀制造业”这一理念。
倡导的覌念是精益生产等。
8、P7一8:
MRP是一种库存订货计划,称为物料需求计划阶段,或称基本MRP阶段。
MRP||这一阶段的代表技术是CIMS(计算机集成制造系统)。
ERP是由美国GartnerGroup公司在90年代初期首先提到的。
9、P8企业主管理理论发展具有以下特点:
(1)企业管理理论的发展是一个供应链的完善过程;
(2)企业管理理论的发展与计算机技术的发展密切相关;(3)企业管理理论的发展经历了一个相当漫长的时期。
10、P12ERP在微覌上的犮展(简)
首先在财务功能上,ERP已逐渐从"财务”型管理向"理财”型管理发展;其次企业面临一个越来越动态化的市场竞争环境和全球化的经济环境,产品生命周期越来越短,需要处理的来源于外部和内部的业务信息数据越来越多。
为此企业管理的重点逐渐从业务层次转向侧重于战略决策的管理。
11、ERP系统在中国企业的应用现状,主要有以下三种典型企业P16
(1)以进为"上”型:
关注企业管理新发展,采取”()”的态度,积极地学习、借鉴,当条件成熟时及时ERP的项目。
eg:
大众汽车有限公司使用的SPA的R/3系统。
(2)盲目乐观型:
对ERP认识模糊(ERP能否成功实施,关键做好5个"P”的工作:
Process(业务流程改造)、Peop|e(人力资源和组织)、Practice(业务行为规范)、Products(信息产品支持)、Partnership(选择合作伙伴)。
(3)怀疑覌望型
12、P23ERP/MRP||的实施是一个管理与技术的集成过程。
其中三分()、七分()。
13、ERP/MRP||糸统应用存在的问题。
P23一26(论)
(1)投资盲目性大;
(2)决策者没有意识到ERP/MRP||系统的实施对企业原有管理体制的冲击作用;(3)企业管理基础工作不能满足系统运行的要求;(4)企业组织结构和产品构成增大了实施ERP/MRP||系统的难度;(5)企业管理人员和业务人员的素质不能适应;(6)忽视对管理软件原理及功能的培训;(7)实施周期过长;(8)企业缺乏有效期的管理和技术支持。
14、P28ERP系统的功能目标:
(1)支持企业整体发展战略的战略经营系统;
(2)实現全球大市场营销战略与集成化市场营销;(3)完善企业成本管理机制,建立全面成本管理系统;(4)应用新的技术开发和工程设计管理模式;(5)䢖立敏捷后勤管理系统;(6)实施精益生产方式。
15、P28ERP管理体系包含了企业的所有资源。
ERP主张将精益生产方式的哲理引进企业的生产管理系统。
16、P30PDM一一CAD一一CAM一一
FMS柔性制造系统PDCS--P72CRP--P93运行能力需求计划
HRP——P183OAS——P196SCM——P251
CRM——P251HRM——P251EAM——P251
17、p3管理信息集成可以从那几方面理解。
(1)信息必须规范化,有统一的名称、明确的定义、标准的格式和字段要求。
(2)信息的处理程序必须规范化,信息的处理要遵守一定的规程,不因人而异。
(3)在范围上,集成了供应链上所有环节的各类信息。
(4)在时间上,集成了历史的、当前的和未来预期的信息。
(5)各类管理信息来自统一的数据库,既能为企业各有关部门的管理人员所共享,又有使用权限和安全保密措施。
18、新一代的erp产品正在向客户端和供应端延伸,客户端的延伸是客户关系管理,而供应端的延伸则是跨企业供应链的同步管理。
19、erp主张将精益生产方式的哲理引进企业的生产管理系统,使管理体系的运行更加顺畅。
第二章ERP的基本原理
1、P34物料需求计划MRP是对()MPS的各个项目所需的全部制造件与全部采购件的网絡支持计划和时问进度计划。
2、P34MRP是在计算机系统支持下的()。
3、P37MRP的输入数据项有哪些?
(简)
(1)主生产计划;
(2)独立需求;(3)物料请单;(4)库存清单;(5)其他因素
4、主生产计划主要解决”()”以及"()的问题。
(计划对象是企业的最终产品。
主生产计划是MRP最重要和最基本的数据。
5、物料清单:
是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。
(物料清单作为MRP的输入数据项,主要解决"()”的问题,MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。
6、低位码(LLC)P38:
是系统分配给物料清单上每个物品的一个从0至N的数字码。
在产品的B0M结构中,最上层的层级码为(),下一层部件的层级码则为1。
依此类推,一个物品只能有一个MRP低位码。
低位码的作用:
可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料,在时间上保证了最先需求的物料先得到库存分配,避免了晚需求的物品提前下达计划并占用库存。
低位码是MRP的计算顺序。
7、P39在MRP中如何求净需求量?
净需求量的计算分以下两步进行:
首先,计算各个时间段上的预计库存量。
其公式为:
预计库存量=前期库存+计划接收量—毛需求量一已分配量。
其中,在第一个时间段上的前期库存为库存文件中的现有库存量。
其次,确定净需求量。
如果在某个时间段上的预测库存量小于零,则产生净需求量。
其公式为:
净需求量=预计库存的相反数+安全库存
8、P41MRP一般有两种工作方式:
()和()。
(1)再生式MRP系统迨用于需求计划更新频率有限的惰况。
静态处理;分两阶段进行:
一是计算计划交付量,二是更新MRP糸统信息。
同样适用于需求计划更新效率不高情况。
净改变式MRP系统:
适用于需求汁划变更率较大的情况。
它的信息处理效率较低。
不足之处是:
操作较严格,处理方法非周期化,处理效率较低,成本高。
采用再生式mrp系统时,凡需要变动及产品结构变动等,都必须再运行一次mrp系统。
再生式mrp系统在运行时,需要全部分解一次。
再与净MRP的区别是在需求计划的频率和给予的启动信号,此外对于主生产什划,需求信息、库存惰况等也有所以不同。
9、闭式MRP:
其理论思想是以整体生产计划为系统流程的基础(MRP以订单为基础。
(名解)闭式MRP是一个集计划、()、反馈为一体的综合性糸统。
P45
10、P44能力需求计划(名解)CapacityRequirementsP|anning:
使物料需求计划成为可行的计划,同时将车间現场管理和采购也全部纳入MRP,把财务系统和生产管理系统结为一体,采用"计划一一执行一一反馈”的管理模式,形成一个完整的生产资料计划及执行控制系统。
11、MRP|l的局限性(简述)
(1)現代企业的竞争是综合实力的竞争。
企业竞争范围的扩大对企业提出了更高的要求。
企业管理信息系统仅停留在对制造部分的信息集成与管理理论研究是远远不够的。
而MRP||至今无法满足。
(2)全球范围内的企业兼并和联合潮流方兴未艾,企业規模越来越大。
这紌要求内部统一计划、协调生产步骤,汇总信息。
MRP||同样无法满足。
(3)信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和共享。
扩大对整个供应链的管理。
这些更是MRPII做不到的。
12、P50ERP系统集信息技术与先进的()于一身,是现代企业在信息时代生产发展的基石。
它反映时代对企业合理调配资源、最大化创造社会财富的要求。
13、企业的“三流”:
物流、资金流和信息流。
14、P51ERP与MRPII的区别【论述】
(1)在资源管理方面的差别;
(2)在生产方式管理方面的差别;(3)在管理功能方面的差别;(4)在事务处理控制方面的差别;(5)在财务系统方面的差别;(6)在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别;(7)在计算机信息处理系统方面的差别
15、ERP除了MRPll系统的制造、分销、财务管理功能之外,还有支持对工作流(业务处理流程)的管理。
16、ERP的发展趋势P53
管理范围进一步扩大;继续支持与扩展企业的流程重组;系统构架更加先进。
17、主生产计划是MRP最主要和最基本的数据。
18、MRPII的理论思想是:
以物料需求计划mrp为核心,将mrp的信息共享程度进一步扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据,形成一个全面生产管理的集成优化模式。
19、MRPII的特点:
p47
(1)计划的一贯性与可行性:
MRPII是一种()管理模式,管理层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化,但始终保证与企业经营战略目标一致。
(2)管理的系统性;(3)数据的共享性;(4)动态应变性(5)模拟预见性;(6)物流与资金流的统一。
以上特点表明,MRPII是一个比较完整的生产管理经营计划体系,是实现企业整体效益的有效管理模式。
20、ERP的有关扩展应用模块包括客户关系管理、分销资源管理、供应链管理等。
21、ERP具备但MRPII没有的功能是设备管理。
22、传统ERP的不足:
(1)应用领域狭窄,主要局限于制造业。
(2)系统功能少,业务处理面窄。
系统功能主要是传统的制造、分销和财务管理,且主要侧重于企业内部的流程管理。
(3)在系统结构上,采用的是面向对象设计技术,而不是面向Web和面向集成设计,难以实现“用户定制”。
(4)现有的ERP系统采用的是“以产品为中心”的设计理念,迫使用户按照固化在产品上的管理理念和思想来调整企业组织结构以适应产品,没有充分考虑用户的个性化。
第三章信息编码设计
1、在建立企业信息分类编码标准体系时要注意以下问题:
P55
(简答)
(1)编码对象的确定:
编码对象的确定与企业物料管理的功能规划是分不开,物流管理模型中的全部有效实体都应归属其中。
(2)分类与编码方法的确定:
在编码技术中适用的分类方法主要有线分类法、面分类法、混合分类法。
2、线分类法(名解):
线分类法也称层次分类法,是将初始的分类对象按选定的属性作为划分基础,逐个分成相应的若干层级类目,并排成一个有层次的逐级展开的分类体系。
3、混合分类法是将()和()结合使用的一种形式。
在制定物流管理、管理信息系统编码体系时,经常使用混合分类法。
面分类法是把给定的分类对象依据其本身有的各种属性分成相互之间没有隶属关系的面。
(每个面之间没有隶属关系)
4、信息分类编码标准化是企业现代化管理的()。
5、信息编码的基本原则P57
唯一性原则;可扩展性原则;可识别性原则;等长原则;简明原则;可操作性原则;稳定性原则;适应性原则;规范性原则
6、信息编码必须保证一种信息被赋予一个一个代码,一个代码只反映一种信息(唯一性原则)。
7、代码设计应便于修改,以适应编码对象特征或属性及其相互关系可能出现的变化。
(适应性原则)
8、从功能上看,代码有两大类:
无含义代码和有含义代码。
无含义代码分为()和()两种。
P58有含义代码有系列顺序码、数值化字母顺序码、层次码、特征组合码、复合码等。
9、P58顺序码是一种最简单、最常用的代码,此种代码是将顺序的自然数或字母赋予编码对象。
层次码常用于线性分类系统体系,是按分类对象的隶属、层次关系为排列顺序的一种代码。
特征组合码(名解):
常用于面分类体系。
它将分类对象按其特征或属性分成若干个“面”,每个“面”内的诸类目按其规律依次进行编码。
P59特征码“面”与“面”之间的代码()没有层次和隶属关系。
复合码是一种应用较广的有含义码,它常常由两个或两个以上完整、独立的代码组合而成。
第四章物料需求计划
1、预测方法主要有综合判断法和分析计算法。
P62
2、
(1)分析计算法是一种定量的预测方法,它利用历史数据来进行分析。
(2)分析计算法包括时间序列分析法和回归分析法。
(3)时间序列分析法是从历史数据中找出随时间变化的轨迹,用数学模型加以表达,进而作出预测。
回归分析法是在坐标上列出某时期的销量,并将发布的趋势用直线表达出来,而直线的沿线可以用来进行预测。
3、分析预测结果:
:
将预测结果与预测目标相比较,如果预测的误差在规定的范围之内,则认为该预测值符合要求,可以给出预测报告。
4、P63预测的设置主要是()以及收集预测的数据。
5、P64预测模块的功能(简答)
具体包括:
产生预测值;提供预测方法;提供明细预测和汇总预测;模拟预测
6、订单处理流程的第一步是();第二步建立初步订单。
P65
7、订单管理模块的功能(简答)
产品报价、订单处理、信用检查、库存查询、开具票据、客户档案维护
8、信用检查:
在订单处理中,对客户信用的检查是必要的,可以按照()的大小来检查客户的信用情况、信用额度及信用保留。
9、产品数据管理(PDM)名解:
PDM是一种帮助工程师和其他人员管理财产数据与产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。
10、P70物料清单(BOM):
是产品结构的()格式。
11、凡是要列入计划、库存控制、控制成本的物件在MRP中统称为物料,包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、(包装材料)、说明书、合格证、成品等。
12、在编制物料清单之前,首先要定义企业所有物料的()。
P71
13、每一项物料都必须有唯一的编码,并建立各自的物料文档。
14、P73()是企业生产、加工的路线安排。
15、P78批量规则:
分为静态批量规则与动态批量规则。
常见的批量规则有:
最大批量、最小批量、固定批量、直接批量、固定周期批量和周期批量、倍数批量。
固定批量:
每次订货计划数量按一个固定值下达。
固定周期批量(名解):
每次订货(或加工)的间隔周期相同,(但批数量不一定相同),只是按定义的批量周期合并净需求作为计划下达量。
16、预计可用库存量是指某个时间段的期末库存量。
计算公式:
预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量
净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接受量+安全库存量
17、生成物料需求计划有两种方式:
再生式MRP和净改变式MRP。
18、P90生成物料需求计划后,要进行能力计划运算,通过能力需求计划检验其可执行性。
只有能力平衡后,才能对MRP予以确认。
19、p71物料清单必须反映(),因为它是计划编制和跟踪工序的依据。
它还是供应部门采购和外协的依据,也是仓库向生产工位发料的依据。
20、主生产计划(MPS)是企业生产的指导大纲,企业的各项生产活动都是围绕完成主生产计划进行的。
主生产计划来源于销售计划(合同、预测、综合计划)。
制定主计划是个不断反复的过程。
21、再生式MRP生成后会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的mrp数据,生成的是全新的mrp。
此类mrp的生成一般是按周期进行的。
现行的erp系统多采用此方式。
第五章生产作用计划
1、能力需求计划模块可以应用倒排或顺排计划的方法来计算并调整能力计划,产生能力需求计划报表,并用图形方式显示能力的发布情况。
2、p97投入/产出报告是一种计划和控制报告,它显示出各工作中心()与实际投入产出之间的偏差。
3、P104紧迫系数criticalratioCR=负值:
说明已经拖期
CR=1:
剩余时间恰好够用CR>1:
剩余时间有余CR><1:
剩余时间不够
4、产品配置的作用(简答)
(1)使由各种不同产品构成的最终产品物料清单及工艺流程数量减至最少;
(2)能在设计和制造所提供的参数范围内向用户提供不同的产品,以保证销售的灵活性;
(3)能根据不同产品和特征来平衡需求和预测,缓解设计“瓶颈”,缩短提前期,提高服务质量;(4)降低工程设计和工艺成本。
5、P106产品配置分为三种情况:
简单配置、()以及序列号配置。
在简单配置过程中,零件不需要序列号,也不使用加工单,而是根据()编制一份领料单,然后按照领料单上所标识的内容来进行装配和发货。
6、流程作业(名解):
指原材料投入到最终生成产品的过程,它是一种完全按照顺序连续进行加工生产的类型。
这种生产类型被称为流程式生产,它适用于化工、(纺织)、医药、食品等行业。
7、P108流程作业是使用公式或配方,以批或连续方式,通过混合分解、构造或进行()使产品增值。
8、109流程作业管理模块的功能(简答)
配方管理、流程管理、联产品与副产品管理、批次跟踪管理
联产品与副产品管理用于控制联产品与副产品的生产安排和成本核算。
9、P110重复生产(名解):
指少品种的重复生产或者标准产品的大量生产。
10、P113质量标准(名解)**:
质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数和技术标准,这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。
11、质量控制:
全面质量管理的思想是:
预防为主,防检结合。
生产现场的质量控制通常采用的方法是使用()。
P117
12、P119质量分析中常用的图形有()和直方图。
13、排列图:
适用于(寻找主要问题)或()。
P119
14、直方图适用于对()进行整理加工。
利用直方图法可找出其统计规律。
P120
15、物料需求计划是由主生产计划驱动而生成的。
但生成的物料需求计划是否可以执行,能否最终保证生产计划的切实可行,还需通过运行()CRP才能得出准确的答案。
p93
16、能力需求计划的数据输入:
数据输入是生成CRP的第一步。
编制工作中心负荷报告:
一是编制工序计划,二是对工作中心按时区累计负荷。
17、p103有限能力负荷法是建立在按()安排作业和各工作中心的能力限制的基础上,所以由它计划的作业日期通常比较现实。
18、在以下情况下,联产品与副产品的生产安排和成本核算是非常关键的:
(1)改进制造工艺、产品分类或分级等;
(2)一道工序的产品被用于其他工序或产品时;
(3)一个项目被拆开、被利用或撤销时;
19、重复生产:
产品生产的重复率高,加工过程往往是流水式的且基于同一条生产线。
这样,物料清单往往是固定的,生产中也不存在替代零件。
20、p113按质量管理体系的要求,企业的所有人员都负有一定的质量责任,系统要设立使用人员与()。
21、抽样标准适合于破坏性的检验,检验对象是连续体产品数量多,在希望减少检验费用以及促使供应方加强质量管理等情况下采用。
22、检测标准文件是企业质量检验的主要标准文件,不同的企业、不同的产品都有不同的检测标准。
23、p119()是质量分析的主要手段。
第六章进销存管理
1、所谓客户类型,是指客户使用产品的特征,一般包括代理商、经销商、()三种类型。
2、订单确认的内容:
(简答)可供货情况;定价确认;信贷确认
3、P127销售分析的方式有(简答):
(1)分类账目分析;
(2)销售功能成本分析;(3)市场单位销售成本分析
*销售功能成本分析是将分类账目列出的销售费用先按功能分,然后再予以分析。
通常包括以下三种费用:
直接销售费用:
办公费用、销售人员工资、差旅费…
间接销售费用:
销售人员的培训费、管理人员的工资、市场研究费、销售统计费…
其他销售费用:
如广告费、运输费、存储费、利息费…
*市场单位销售成本分析:
是将()进行分析,然后与上述两类分析进行联合对比,以分析各类市场对企业经营状况的影响。
4、采购管理(名解):
就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理控制。
5、采购管理的目标(简述):
就是使企业的采购部门能够通过建立采购申请单和采购订单的业务活动,对供应商的产品质量、交货进度、信用状况进行管理,对(采购活动绩效)进行评价,提高采购活动的效率,降低采购成本,适时、适量、适质、适价地完成采购任务,为生产部门提供生产所需要的各种原材料(或外加工件)。
6、采购管理模块的功能(简答):
采购订单管理;供应商管理;收货管理;结算管理。
7、P131传统上对库存管理的理解通常包括组织物料的入库、()、发放和维护。
8、P132按库存物品的作用或功能来划分:
库存可以分为安全库存、()、在途库存和正常周转库存。
()一般是企业用于应付季节性市场采购与销售情况,如采购困难、材料涨价、销售旺季等而设立的一种库存。
9、库存的作用(简答):
(1)维持销售产品的稳定;
(2)维持生产的稳定;(3)平衡企业物流;(4)平衡流通资金的占用。
10、P134保管费用往往用占库存价值的百分比来表示,一般来说,保管费用可占到库存价值的()。
11、P134库存管理作业包括组织货物的入库、()、发放和维护。
12、库存管理模块的功能(简答):
进库管理;出库管理;库存盘点;计划、监控;支持新技术应用
13、P136库存盘点主要有()和()。
*永续盘点:
永续盘点是为库存物料在数量上保持一个连续的记录,每当库存物料发生变化时,就进行记录。
然后再将库存量与再订货点相比较,如果库存量等于或小于再订货点就发出一份固定批量的订单。
永续盘点适用于价值高且需要严格控制的物料。
*定期盘点:
定期盘点是每隔一定的时间间隔就对库存物料盘点一次,补充批量的大小决定于该时间的库存量。
因此,订货批量随时间而变化,订货量则根据需求的变化而变化。
永续盘点法与定期盘点法的区别:
永续盘点是固定批量系统,其安全库存是用来应付在提前期内需求量的波动的。
在永续盘点中,一旦库存量下降而发生补充订单时,不需要进行实际的清点。
而定期盘点是固定周期系统,其安全库存是用来防止在检查期和提前期内需求量的波动的,因此,它的安全库存比永续盘存的安全库存大。
14、经济订货量的计算公式:
经济订货量=(2*单位订货费用*库存物料的年需求率/单位库存保管费)^0.5P139
经济
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