汽车检测工中级.docx
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汽车检测工中级.docx
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汽车检测工中级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
汽车检测工
中
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
汽车检测工中级试题目录
试题一、使用动平衡机检测轮胎动平衡
(仪器仪表使用
30%)
试题二、用前束尺检查调整前轮前束
(仪器仪表使用
30%)
试题三、用万用表检测发电机转子线圈
(仪器仪表使用
30%)
试题四、用万用表检测发电机定子线圈
(仪器仪表使用
30%)
试题五、检查离合器踏板自由行程
(检测调整35%)
试题六、检查制动踏板自由行程
(检测调整35%)
试题七、检查电喷燃油系统压力
(检测调整35%)
试题八、检查调整点火正时
(检测调整35%)
试题九、诊断排除气门异响故障
(故障分析诊断
35%)
试题十、诊断分析水温过高故障
(故障分析诊断
35%)
试题十一、测量高压感应塞处压力诊断
(故障分析诊断
35%)
发动机机油压力不正常故障
试题十二、诊断排除转向灯电路故障
(故障分析诊断
35%)
汽车检测工中级试题组合目录
组合一:
1.用万用表检测发电机转子线圈
2.检查离合器踏板自由行程
3.诊断排除气门异响故障
组合二:
(仪器仪表使用30%
(检测调整35%)
(故障分析诊断35%
1.使用动平衡机检测轮胎动平衡
2.检查制动踏板自由行程
3.测量高压感应塞处压力诊断发动机机油压力不正常故障
(仪器仪表使用30%
(检测调整35%)
(故障分析诊断35%
组合三:
1.用前束尺检查、调整前束
2-检查调整点火正时
(仪器仪表使用30%
(检测调整35%)
3.诊断分析水温过高故障
组合四:
(故障分析诊断35%
1.用万用表检测发电机定子线圈
2.检查电喷燃油系统压力
3.诊断排除转向灯电路故障
(仪器仪表使用30%
(检测调整35%
(故障分析诊断35%
试题一:
使用动平衡机检测轮胎动平衡
1.准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
动平衡机
台
1
(2)材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轮胎(带轮毂)
个
1
2
带卡扣配重块
r个
1
(3)工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轮胎气压表
只
1
2
动平衡专用卡钳
把
1
2.操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作。
2)清洁检查。
3)动平衡试验前的准备。
4)输入数据。
5)动平衡试验
6)检查结果。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对动平衡机使用的熟练程度。
3.考核时限:
(1)准备时间:
1min。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准从总分中扣除。
4.评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
使用动平衡机检测轮胎动平衡操作时间:
10min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
测量结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具用具准备
2
选择工具错一项扣1分
2
清洁检查
清除轮胎及轮毂上的异物清除已有平衡块
8
未清除轮胎及轮毂上的异物扣3分
未清除已有平衡块扣5分
轮毂定位止口应无异常检查轮胎气压应符合标准值
10
未检查轮毂定位止口扣5分
未检查轮胎气压扣5分
3
动平衡试验前准备
选用合适卡具将轮胎安装在动平衡机上
10
选用卡具错误扣5分
未将轮胎安装在动平衡机上扣5分
先试转一下,轮胎应无跳动和摆动
10
未试转扣5分
不会判断轮胎跳动和摆动扣5分
如有摆动应排除
5
未排除摆动扣5分
4
输入
数据
根据轮胎上的数据,将轮胎、轮毂尺寸数据输入动平衡
10
输入数据错一个扣5分
5
动平衡试验
启动动平衡机,找到加配重块位置
10
未启动动平衡机扣5分未找到加配重块位置扣5分
根据数据安装合适重量、合适卡扣的配重块
10
不能根据数据安装合适重量、合适
卡扣的配重块一处扣5分
6
检查结果
配重块重量过大(超过8g),应查找原因
10
未能查找出原因扣10分(配重块超过8g)
检查平衡后结果,误差应小于ig为合格
15
未检查平衡后结果扣10分
标准不清扣5分
7
安全文明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分,超时
3min停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题二:
用前束尺检查调整前轮前束
1.准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
解放货车
CA1091型
辆
1
(2)材料准备
序号
名称
规
格
单位
数量
备注
1
毛巾
条
1
(3)工具、用具准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
液压千斤顶
4t或5t
个
1
2
开口扳手:
六件
套
1
3
套筒扳手
12件
套
1
4
管钳
把
1
5
前束尺
个
1
2.操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作。
2)安放前束尺。
3)调尺。
4)测量前束。
5)调整前束值。
6)收尺。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对前束尺使用方法的掌握程度。
3.考核时限:
(1)准备时间:
1min。
(2)正式操作时间:
12min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准从总分中扣除。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
汽车检测工中级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
用前束尺检查调整前轮前束操作时间:
10min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
测量结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具用具准备
5
选择工具错一件扣1分
2
安放前束尺
将前束尺安放在前轴的两前轮内侧的中心位置
10
前束尺安放错误扣10分
3
调尺
将前束尺两端调整到冋一咼度
10
未调整前束尺咼度扣10分
调整刻度至零
10
未调整刻度至零扣10分
紧固锁紧螺钉
5
未紧固螺钉扣5分
4
测量前束
转动两前轮180°:
10
未转动两前轮180。
扣10分
使前束尺在前轴前端位置并与前轴后端位置的高度相同
10
前束尺位置错误扣5分
前束尺咼度错误扣5分
由前束尺刻度盘指针移动方向和距离读取前束值
10
读数错误扣10分
前束值标准:
解放CA1091型汽车
为2〜4mm东风EQ1090E型为1〜5mm
5
技术标准不清扣5分
5
调整前束值
调整时,旋松横拉杆两端紧固螺栓,用管钳扳动横拉杆,改变其长度调整前束值符合技术要求
15
调整错一处扣5分
将横拉杆两端紧固螺栓紧固
5
未紧固螺栓扣5分
6
收尺
将前束尺擦拭干净放入盒内
5
未清洁前束尺扣5分
7
安全文明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5
分,严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分,超时3min停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题三:
用万用表检测发电机转子线圈
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
硅整流发电机
个
1
(2)工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
万用表
500型
只
1
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)校表。
2)选择量程。
3)检查搭铁。
4)检查断路和短路。
5)收表。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用100分制,考核项目得分按鉴定比重折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作试题,全过程按操作标准进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对万用表检测转子线圈的熟练掌握程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min。
(2)操作时间:
10min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。
4、配分、评分标准
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
用万用表检测发电机转子线圈考核时间:
10min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
测量结果
扣分
得分
备注
1
校表
水平放置万用表机械调零
10
未说明水平放置扣5分
未检查机械调零扣5分
2
选择量程
用万用表的RX1Q或RX10Q档
10
量程选择错误扣10分
3
检杳搭铁
一表笔接在一个滑环上另一表笔接转子铁芯或轴上
10
表笔接错一处扣5分
读取数值
其值应为无限大,阻值为“0”
则为搭铁
25
读数错误扣10分
标准不清扣5分
判断错误扣10分
4
检杳断路和
短路
两只表笔分别接在两个滑环上
「10
r表笔接错一处扣5分—
1)读取数值
2)判断:
K系列为4.1〜4.3Q,
12R、5R配触点式调节器为3.9〜
4.1Q,配1C式调节器为2.8〜3
Q,如阻值小于上述值为短路,
表针不动为断路
25
1)读数错误扣10分
2)标准不清一处扣5分
3)判断错误扣5分
5
收表
将万用表擦拭干净放入盒中
10
未将万用表擦拭干净扣5分
未放入盒中扣5分
6
安全文明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣
5分,严重违规取消考核
7
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分,超时3min停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题四:
用万用表检测发电机定子线圈
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
硅整流发电机
个
1
(2)工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
万用表
500型
只
1
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)校表。
2)检查搭铁。
3)检查断路和短路。
4)收表。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核;
2)考核采用100分制,考核项目得分按鉴定比重折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作试题,全过程按操作标准进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对万用表检测定子线圈的熟练掌握程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min。
(2)操作时间:
10min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)考核时,提前完成操作不加分,超过规定操作时间按规定标准评分。
4、配分、评分标准
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
用万用表检测发电机定子线圈考核时间:
10min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
测量结果
扣分
得分
备注
1
校表
水平放置万用表机械调零
10
未说明水平放置扣5分
未检杳机械调零扣5分
2
检查拾铁
1)用万用表的RX1KQ或RX10KQ档
2)表笔接在疋了外冗上
3)另一表笔分别接每相线圈的引线
15
1)量程选择错误扣5分
2)表笔未接定子外壳扣5分
3)另一表笔未分别接每相线圈的引线扣5分
读取数值
判断:
值应为无限大,阻值为“0”则
为搭铁
25
读数错误扣10分
标准不清扣5分判断错误扣10分
3
检杳断路和
短路
1)用万用表的RX1Q档
2)一表笔接中性点
3)另一表笔分别接每相线圈的引线
15
1)量程选择错误扣5分
2)一表笔未接中性点扣5分
3)另一表笔未分别接每相线圈的引线扣5分
读取数值
判断:
1阻值在1Q左右,且三相阻值平衡是正常
2某一相阻值为“0”Q是短路
3阻值为无限大是断路
25
读数错误扣10分
标准不清扣一处扣5分判断错误扣5分
4
收表
将万用表擦拭干净放入盒中
10
未将万用表擦拭干净放入盒中扣10分
5
安全文明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣
5分,严重违规取消考核
6
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分,超时3min停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题五:
检查离合器踏板自由行程
1.准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车
CA1091
辆
1
(2)材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
毛巾
条
1
(3)工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
直尺
300mm
把
1
2
塞尺
副
1
3
开口扳手「
16-18mm
把
1
4
开口扳手
19-22mm
把
1
5
活动扳手
300x36mm
把
1
6
掩木
根
4
7
工具盘
个
1
2.操作考核的规定说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作。
2)测量准备。
3)测量自由行程
4)调整自由行程。
5)复查。
6)试车。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对离合器自由行程调整方法的熟练掌握程度。
3.考核时限:
(1)准备时间:
1min。
(2)正式操作时间:
12min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准从总分中扣除。
4.评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
检查离合器踏板自由行程操作时间:
12min
序号
考试内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
准备工作
工具、用具准备
5
选择工具错一件扣1分
2
测量准备
打好三角掩木拉紧驻车制动器将变速杆置空档位置
15
未打三角掩木扣5分
驻车制动器未拉紧扣5分
变速杆未置空档位置扣5分
3
测量自由行程
检查测量离合器踏板的自由行程
15
未检查测量自由行程扣10分测量数据不准扣5分不会检查、测量此项不得分
标准:
CA1091型为30〜40mm
5
技术标准不清扣5分
4
调整自由行程
调整分离杠杆的高度,6个分离杠杆的高度误差不大
于0.20mm
15
调整分离杠杆咼度方法错误扣5分
分离杠杆高度误差大于标准0.10mm扣
5分
技术标准不清扣5分
不会调整此项不得分
调整分离轴承间隙
标准:
3〜4mm
15
调整分离轴承方法不正确扣5分
技术标准不清楚扣5分
间隙误差大于或小于标准2mm扣5分
不会调整此项不得分
5
复查
复查踏板自由行程扭紧各锁紧螺母
15
未复查踏板自由行程扣5分
调整后未扭紧锁紧螺母一处扣5分
6
试车
启动发动机试验离合器效能
15
不试车扣8分
调整未达到要求扣7分
7
安全文明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作
母违反一项规疋从总分中扣5分,严重
违规取消考核
8
考核时
在规疋时间内元成
每超时1min从总分中扣5分,超时3min停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题六:
检查制动踏板自由行程
1.准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车
CA1091
辆
1
(2)材料
斡准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
开口销
3mm
个
1
2
毛巾
条
1
(3)工具
耳准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
直尺
300mm
把
1
2
钢丝钳
200mm
把
1
3
开口扳手
14-17mm
把
1
4
梅花扳手
12-14mm
把
1
5
榔头
0.5kg
根
4
2.操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作。
2)测量踏板自由行程。
3)检查。
4)调整。
5)装复。
6)检验。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对制动踏板自由行程调整方法的熟练掌握程度。
3.考核时限:
(1)准备时间:
1min。
(2)正式操作时间:
12min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准从总分中扣除。
4.评分记录表
现场号:
工位号:
性别:
试题名称:
检查制动踏板自由行程操作时间:
12min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
测量结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、用具准备
5
选择工具错一件扣1分
2
测量踏板自由行程
测量踏板自由行程
行程标准为:
10-15mm
15
未测量踏板自由行程扣10分标准不清扣5分
3
检杳
检杳进、排气情况
10
未检查进气情况扣5分
未检查排气情况扣5分
确定调整部位
10
未能确定调整部位扣10分
4
调整
按技术要求进行调整
25
未按技术要求进行调整,错一处扣5分
5
装复
调整后必须将锁紧螺丝锁紧
15
调整后未将锁紧螺丝锁紧,一处扣5分
紧固调整拉杆,必须将拉杆连接销装复并穿上开口销
10
未将拉杆连接销装复扣5分未穿上开口销扣5分
6
检验
检验调整后的制动效能
10
未检验制动效能扣10分
7
安全文明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5
分,严重违规取消考核
8
考核时时限时
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分,超时3min停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
试题七:
检查电喷燃油系统压力
1.准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轿车
桑塔纳2000
辆
1
(2)材料准备
序号
名称
规
格
单位
数量
备注
2
毛巾
条
1
(3)工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
开口扳手
14-17mm
把
1
2
鲤鱼钳
把
1
3
燃油压力表
组
1
4
接油盆
个
1
5
内六方扳手
5mm
个
1
2.操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作。
2)安装压力表。
3)测量气缸压力。
4)装复检查。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按评分标准及操作过程进行
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- 汽车 检测 中级