23四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施.docx
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23四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施
23四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施
在23四平巷钻场施工水文地质探测孔过程中,由于1-5孔出水且套管在6.3m处受压断裂,造成无法正常注浆封水,根据矿领导安排,先维护顶板,疏通水沟,然后在23四平巷钻场以1-5孔孔芯为中线沿底板向前架矿工钢支架施工,巷道施工长度为8m,然后下挖找出出水点位置,对套管断裂处进行处理,下止水器封水。
为确保施工安全,特制订如下安全技术措施:
一、施工地点:
23四平巷钻场。
二、施工方法:
按设计断面人工手镐刨煤,架矿工钢梁配合单体柱支护巷道。
三、施工方案:
首先对钻场正前暴露顶板打好点柱加强维护顶板,然后由外向里逐排进行打锚杆、锚索支护顶板;两帮分别打钢管配合木板护帮。
人工手镐挖底,由外向内架矿工钢梁配合单体柱,一梁二柱支护,用坑木、板木、木楔等将顶板绞实,然后编织袋装渣将两帮褙实,将浮煤清理干净。
四、质量标准与技术要求:
首先对钻场正前顶板进行检查,确认安全后对暴露顶板进行打锚杆支护。
(一)锚网质量标准与技术要求:
1、顶板锚杆的安装质量:
锚杆型号均为为Φ20×2200mm螺纹钢锚杆,锚杆必须锚到硬顶,安装牢固,遇成形不良处可加木衬垫,使托盘贴紧。
2、锚杆的锚固力:
锚杆锚固力为80KN,最低值不小于设计值的90﹪,扭紧力矩为120N·m。
3、梁的安装质量:
梁搭接为100mm,要求搭接良好,不弯曲,紧贴顶板。
4、铺网质量:
采用φ6mm钢筋焊制的经纬网配合φ16mm螺纹钢梯形梁施工,经纬网规格1500×800mm,搭接为100mm,每200mm用14#铁丝双扣扭紧。
5、锚杆间、排距:
为700×700mm,允许误差为±100mm。
6、锚孔深度:
应小于锚杆长度100mm,允许误差为0~+50mm。
7、锚杆外露长度:
露出托板<50mm。
8、锚杆孔必须用φ28mm钻头打眼,锚杆每孔装树脂锚固CK2360,Z2360各一支。
搅拌10~20S,停留60S,方可预紧,使托盘压紧、压正金属网并紧贴顶板。
(二)锚索质量标准与技术要求:
打锚杆结束后应及时打顶板锚索,顶板锚索不少于4组,锚索规格为Φ15.24×8000mm,1根工钢配2根锚索,顺巷布置,用Z2360锚固剂5支锚固,锚固力≥200KN,锚索托盘为2400mm长工钢,使用锁具予紧。
托盘采用12#矿用旧工钢,长度为400mm-600mm,横向压紧煤壁。
1、安装方法
(1)用MQT-120风动锚杆锚索钻机配合S19中空六方接长式钻杆和十字Φ28mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置,并用压风将眼内的残渣吹净。
(2)安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
(3)由两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入,锚固剂应全部送到孔底,不得用力过猛或反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
(4)锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上,一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20~30s,确保搅拌均匀。
(5)停止搅拌后,继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。
(6)10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
(7)两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,然后进行张拉,并注意观察压力表读数。
(8)达到设计预紧力时,迅速换向回程。
(9)卸下张拉千斤顶(应稳拿稳放,避免坠落)。
2、技术要求
(1)锚索孔深为7700mm,误差控制在0~+200mm。
(2)锚索外露长度≤200mm。
(3)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,更不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
(4)搅拌树脂锚固剂10~15min后方可张拉锚索,张拉预紧力控制在60~80KN,锚索锚固力不低于200KN。
(5)锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
(6)张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索孔,安装锚索。
(三)支架安设质量及技术要求:
巷道支护采用2.4m矿工钢梁配合单体柱,一梁二柱支护,梁采用12#矿工钢,矿工钢梁头要焊接牢固,支架及其构件、配件的材质、规格强度,裱褙和充填材料的材质规格,必须符合设计要求。
附图1、巷道支护断面图:
1、巷道上宽2200mm,中线距任何一帮1100mm,允许误差0--+40mm,巷道下宽2600mm,两帮扎角均为200mm,允许误差0--+40mm。
2、巷道净高为2000mm,允许误差0--+80mm。
3、巷道前倾后仰不得超过±0.5°(1m垂线不大于9mm)。
4、撑杆:
撑杆应前后并成一条直线,应打平打直,撑杆每棚2根,距梁头≤200mm,撑杆直径不小于40mm。
5、褙板安装:
帮、顶应用塑料网(规格为2400×1300mm)、荆棍(荆棍直径不小于30mm)褙严,塑料网搭接为40mm,必须用塑料网带螺旋方向穿扣,并扣扣连紧,扣与扣间距不得大于100mm;帮、顶均不得少于8根荆棍,梁头与顶结合部出现空顶时,应采用300×200×30mm薄木鞋褙紧,其它空帮、空顶的地方应用坑木绞实后再褙严实。
6、柱窝深度:
柱窝深度为200mm,柱应栽到实底上,底板松软时,必须穿柱鞋,其深度不小于设计值30mm。
7、支架梁水平允许误差为≤40mm(坡度规量度数为≤2°),支架扭距允许误差为≤80mm。
8、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm,梁柱对接口应加木垫。
9、支架间距:
中-中500mm,允许误差为±50mm。
五、开工前准备:
1、施工前,由队长负责组织该地点施工人员,技术员负责传达贯彻本措施及相关规定,经学习签字后方可下井作业。
2、开工前,必须先加固维护钻场支架,对钻场内变形叉子棚进行修复,卸压柱要及时进行二次补液,确保钻场内双排叉子棚支护可靠。
将钻场卫生清理干净,并提前准备好各种支护材料和所需工具。
3、施工前要将水沟疏通,巷道中间水沟不得低于0.5m,保证施工地点水流通过水沟集中外排。
水沟内煤渣要及时清挖,保证水流畅通。
钻场内水沟要加盖板,将水沟盖严,方便人员在施工期间运送物料。
六、顶板管理措施:
1、打顶锚杆眼时应按照由外向里、逐排依次打眼。
使用锚杆机一体化作业,采用Φ32mm钻头打眼。
锚杆孔深应与锚杆长度相匹配。
2、安装药卷前应将锚杆孔内的岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,正对眼孔方向不得有人,吹扫干净后把2支树脂锚固剂送入眼底。
锚杆每孔装CK2360和Z2360锚固剂各一支,用带有专用套筒的锚杆风动搅拌器卡住螺帽,开动锚杆风动搅拌器,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌10~20S,停留等待60S,方可预紧,使托盘压紧、压正金属梁,使网紧贴顶板。
3、架棚临时支护:
(1)施工前,首先对钻场正前顶板进行加固维护。
如果空顶面积过大应及时打点柱或点锚加强支护顶板,严禁空顶下作业。
(2)临时支护用4根长度不少于3.6m的π型钢支护,一梁三卡,交替迈步前移,并固定牢靠。
临时支护应平行巷道中心线设置,前探控顶距离不大于1m。
后端固定处外露长度不少于200mm。
(3)前探梁卡变形或存在其它影响安全使用的情况,必须及时更换。
前探梁每次移动后,都必须及时用木楔褙紧褙牢,严禁空顶下作业。
架设支架时,先利用前探梁上梁褙顶,然后再打两帮柱、裱褙两帮。
4、施工中,必须严格执行审帮问顶制度,人员应站在安全的地点作业。
每次进入施工地点作业前,必须由跟班区长或班长首先对施工地点顶、帮、支架等安全情况进行一次全面检查,确认安全后方可入内。
审帮问顶工作必须遵守下列规定:
(1)审帮问顶工作应由两名有经验的人员担任,审帮问顶时必须用长柄工具,一人审顶,一人观察顶板,并各自找好退路。
审顶人员应站在安全地点,观察人员应站在审顶人员的侧后方的安全地点,时刻注意顶帮的变化情况,发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点,然后进行处理,确认安全后方可进行下一步工作。
(2)审帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶后帮依次进行,审顶范围内严禁其他人员进入。
(3)审帮问顶工作人员应戴手套,用长柄工具审顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶、帮遇有大块断裂矸石离层时,应采用直径不小于180mm的圆木架设木支架(或打点柱、戗柱)进行可靠临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地审下。
5、在施工过程中,所有施工人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,当发现险情时,应立即停止作业,采取有效的措施,进行处理。
6、施工时,应先用手镐按设计要求刨出顶帮,顶板稳定时最大空顶距为1.0m。
若顶板破碎时,空顶距可缩小到0.6m,另外也可以在前一棚梁上,向前上方煤壁打穿批托顶,然后用手镐刨上部煤,找出空顶距,窜前探梁上梁。
7、施工地点所架设支架,梁上必须安装防倒器,每棚用防倒器1套,防倒器距梁头0.3-0.5m,防倒器必须及时前跟,安装确保牢固可靠。
8、当顶板来压时,必须确保临时支护牢固可靠,可根据现场情况用单体柱在前探梁前端打点柱加固前探梁,或用矿工钢配合单体柱打一梁三柱叉子棚,支柱初撑力不得小于50KN,并挂好防倒链,防止卸压柱翻倒砸伤人员。
叉子棚应打直,叉子棚柱下必须穿铁鞋或垫道板,确保支柱吃劲有力。
9、架设支架时,应利用前探梁上梁、打好撑杆并裱褙顶,然后刷两帮,挖柱窝栽柱,最后将两帮裱褙严实。
10、若遇到顶板冒落需要绞架时必须遵守下列规定:
(1)必须有一名跟班区长或班长在现场指挥,同时安排足够数量的作业人员。
(2)绞架前,必须先将周围支架检查加固牢靠,清净煤矸杂物,作业地点及退路应确保畅通无阻。
(3)通风区应派瓦斯检查员用长导管检查冒落区域上部有无瓦斯积聚,确认瓦斯浓度低于0.7%,确认安全后方可上架作业。
(4)坑木、板木、木楔、斧、锯等绞架所需工具、材料应备足备齐,不得使用腐朽的坑木。
(5)绞架作业必须在顶帮稳定时进行,应派有经验的工人观察顶板,派年富力强的工人上架工作,绞架人员应眼明手快、照前顾后,发现异常情况应立即撤到安全地点,只有在压力稳定并经审帮问顶确认安全后方可重新绞架。
(6)所绞木垛每层木头的接触点应上下一致,不得错位,必须靠帮接顶,硬打硬上,牢固可靠,用网片封严顶帮。
(7)必须由跟班区长组织绞架工作,应当班连续完成,不得交班另外安排人员,以保证作业安全顺利完成。
11、严格执行现场交接班制度,班组长必须负责好各项工作,发现隐患及时停工处理,并汇报调度室及区队。
七、防冒顶措施:
(1)若遇到过软岩(煤)时、裂隙发育、顶板破碎、顶板来压等特殊情况时,必须立即采取措施进行处理,局部地段巷道超宽超高或顶板遇有淋水地段,必须加强支护,确保安全。
(2)当工作地点顶板压力较大时,可缩短空顶距离为0.6m,根据施工现场情况采取措施加强支护。
(3)班组长应根据现场情况组织人员加强巷道临时支护,可缩小锚杆间排距为650×500mm,加固前探梁。
另外也可以在最前一棚梁上,向前上方煤壁打穿批,托顶。
(4)施工地点20-50mm范围内应备有不少于20根直径不小120mm、长度为2.0~3.0m的备用坑木和足够的木楔、板木等材料,备用坑木随用随补齐,严禁短缺。
(5)巷道施工到设计位置后,使用塑料网、穿批、钢管将迎头煤壁全部禙实禙严,防止煤壁片帮伤人事故。
八、防片帮措施:
在巷道两帮分别打2寸钢管,钢管要打牢,然后加木板进行护帮。
钢管每根长度不低于3m,每帮不少于3根。
防止片帮而造成顶板暴露面积进一步扩大。
九、通风管理:
1、通风方式
施工地点采用压入式通风,局部通风机安设在23运煤下山。
2、通风系统
新鲜风流:
主(副)井→一水平大巷→25修改轨道下山→23运煤下山→局部通风机及风筒→23四平巷钻场
乏风流:
23四平巷钻场→25修改五平巷联络巷→25修改回风下山→风井→地面。
3、该施工地点使用一台5.5KW对旋式通风机采用压入式供风。
严禁使用1台局部通风机同时向两个作业的工作地点供风。
4、局部通风机必须指定人员负责管理,并严格执行现场交接班制度,且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机,保证正常运转。
5、局部通风机吊挂高度距底板的高度不小于0.3m。
局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物,且必须安设在全风压巷道内。
6、必须采用抗静电、阻燃风筒,风筒出口距作业地点不大于5m,且迎头必须有备用风筒,风筒接头应严密、无破口、无反接头。
接头应反压边,风筒吊挂应平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。
7、因检修或其它原因需要停电时,停电单位必须提前一个小班提出申请,并经矿生产调度会平衡,方可按申请规定停电。
8、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,而且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
9、临时停工,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏和揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
10、通风区应加强通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,确保通风良好;并设点检查瓦斯,每班检查次数不少于三次,发现问题必须及时汇报,并采取措施进行处理。
十、“一通三防”及防治瓦斯:
1、严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度达到0.7%或二氧化碳浓度达到1.5%时,瓦斯检查工必须立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电气设备电源,并将人员撤到安全地点。
2、施工地点班组长必须佩带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳报警仪,垂直挂在风筒对帮距作业地点5m范围内,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小200mm。
瓦斯浓度达到0.7%,一氧化碳达到0.0024%时,立即责令停止作业,撤出人员。
3、施工地点必须按规定安装压风自救系统,压风自救装置安装在钻场口的压缩空气管道上,数量满足一班工作的最多人数使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
4、作业人员严禁穿化纤衣服,必须随身携带自救器。
5、对发生冒顶点,及时采取充填措施,防止有害气体积聚。
十一、防治水措施:
1、钻场及巷道水沟应及时清挖,确保水流畅通。
施工地点水沟应及时开挖,将水流引入水沟集中外排,确保施工地点无积水。
2、在施工过程中,必须认真排查水患,坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则,发现水量增大或有突水征兆时,应及时停止施工,并及时汇报。
3、施工人员应熟悉透水预兆(煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混有异味等),如有危险情况,必须立即停止工作,撤出人员,采取措施,报告矿调度室。
如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。
4、一旦突水,跟班人员及现场工作人员必须做好以下工作:
(1)查清突水点的位置及涌水量、水质、突水时的征兆过程。
(2)组织施工人员撤离突水地点。
(3)及时汇报区队及地测科、调度室等部门。
5、巷道顶板来压或底板鼓起出现渗水严重时,必须停止作业,立即汇报地测科、调度室。
6、施工人员必须熟悉避灾路线,一旦迎头发生突水,跟班区长、班组长在向地测科、调度室简明扼要的报告的同时,清点所有人员,沿规定的避水灾路线迅速撤离突水现场。
十二、机电管理
1、机电设备必须安装在通风良好、干燥无淋水的地点,保证清洁卫生,“五小”设备上板,电气设备上架,确保不漏电。
保证设备完好,不得水淋煤埋,开关必须上架或吊挂好。
2、必须严格执行停、送电制度。
严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)。
在检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、机电维修工必须经常检查维护施工地点所使用的电气设备,保证电气设备正常运行,确保施工地点所有电气设备防爆,做到台台完好。
十三、文明生产管理:
1、作业场所应悬挂:
施工断面图、避灾路线图,图文规范、清晰。
2、所有材料均码放在区队指定地点。
所有材料、设备必须挂牌管理,并标明材料名称及规格。
3、液压管、风管、水管应按要求吊挂平直,不得漏液、漏风、漏水,吊挂时不准用铁丝吊挂。
4、在施工过程中,加强施工质量检验,施工时按工序搞好质量自检,发现问题要立即处理,不留隐患,确保工程质量符合验收规范和实际要求。
十四、避灾路线:
1、避火、瓦斯灾害路线:
施工地点→23轨道四平巷→23轨道下山→25修改轨道下部车场→25修改轨道下山→25修改上部车场→一水平大巷→副井底→地面。
2、避水灾路线:
施工地点→23运煤下山→25修改中部车场→25修改轨道下山→25修改上部车场→一水平大巷→副井底→地面。
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