1200方氮气设备使用操作规程.docx

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1200方氮气设备使用操作规程

1

2大港MZD-1200/350-C制氮车

操

作

规

程

3

4

5二〇一〇年八月十日

6

7前言

为了进一步规范注氮设备现场施工，有严格的标准来规范和约束，提高施工的成功率和操作的安全性，制定本标准。

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由井下特车分公司负责起草。

工艺现场施工操作规程

一、范围

本标准规定了注氮设备现场操作程序、技术要求及注意事项。

本标准适用于注氮设备进行油、水井的氮气调剖、气举掏空、套管隔热、管路扫线、排酸、欠平衡钻井等施工项目。

二、操作人员要求

1.注氮设备操作人员需取得监督管理部门颁发的安全操作证书。

2.设备操作人员应熟知注氮设备及相关施工工艺，并能熟练操作。

3.设备操作人员劳动防护用品穿戴齐全。

A、空压制氮撬

一、开机前的准备工作

1、检查发动机机油、空压机机油、冷却液的液位，如果不足，添加至正

常位置。

检查管路连接是否安全可靠；检查主气路阀门是否处于开启状态；

2、检查发电机电源开关及外接电源开关切换是否正确，接通电源，检查

现场各仪表显示是否正常。

检查空压撬与增压撬之间通讯线联接是否正确；检查屏幕上各项显示数据是否正常。

二、开机

1、检查所有阀门、控制阀是否在正常位置。

出气阀门应该在开启状态。

2、接通电瓶电源后，在控制面板上转动OFF/ON/START旋钮到ON位置来

给控制器加电，当控制器开始加电，系统会开始一个自动测试程序来检验机器的准确性以及安全状态。

在这个过程期间，接下来的自我测试会被执行。

（1）表的指针会移动到零点，然后是半个和整个刻度，然后又回到零点，

最后到达真实值读数。

（2）LCD显示器会在一秒内开启所有部分。

（3）所有的警告灯会开启5秒后关闭，然后转到真实的指示状况。

3、在控制面板上按下OFF/ON/START按钮到START位置来启动机器。

一

旦开关被设置到启动位置，控制器将会自动的连续供给启动电压直到发动机启动或达到转动曲轴的最大持续时间。

待柴油机启动起来之后，OFF/ON/START按钮会自动恢复到ON位置。

4、空压机会自动调节转速、自动加载，不需要进行人工干预。

操作人员

只需要观察液晶屏幕显示数据是否正常，空压机加载后，空压机出口压力会稳定在相应的数值。

5.观察氮气的纯度是否在变化（由21%变到5%以下），在调节过程中要时刻注意观察设备上的各类仪器仪表的读数是否正常，并且要注意倾听设备在运转过程中有无异常声音，若有异常立即停机检查。

6、电加热器的主加热器在系统上电后即开始工作，主加热器的加热温度

通过触摸屏上的“膜前温度控制”进行PID调节。

冬季使用设备时如果入膜组温度达不到要求，点击触摸屏上的“副加热器开”按钮，将电加热器的副加热器打开；夏季使用设备时建议点击触摸屏上的“副加热器关”按钮，将电加热器的副加热器关闭。

三、待机

若短时间内不用向外供气，可以按空压机操作面板上的“F1”开关。

将空压机卸载。

处于待机状态。

四、停机

1、按空压机操作面板上的“F1”开关，将空压机卸载。

2、按“停机”按钮，空压机会开始冷机，然后自动停机。

3、断开电瓶电源开关。

五、紧急停车

在出现致命的机械故障，严重的气体泄露，火灾等无法按正常停车操作的情况，直接按下紧急停车按钮，机组可立即停下。

B、氮气增压撬

一、开机前准备工作

1、检查发动机机油油位和燃油油位；压缩机曲轴箱油位；检查发动机

冷却水箱水位；检查压缩机气缸润滑补充油箱油位；检查压缩机注油器润滑油箱油位；检查压缩机润滑油冷却水箱水位。

如果不足，添加至正常位置。

2、检查各阀的状态：

进口排空阀打开；二回一、四回三阀门打开；四

级排空阀打开；四级出气阀打开。

3、正确连接电源、连接管路。

二、开机

1、将“系统电源”开关向右旋转，“电源指示”灯亮。

2、按“自检”按钮，系统进入自检状态，风扇、油泵、水泵开始运转。

3、待增压机润滑油油压达到0.3Mpa以上，按“启动”按钮，马达运转，

带动发动机压燃着火后，立即松开按钮。

注意时间不要太长，以免损坏马达。

此时预润滑油泵停止运转。

发动机在1000rpm/min下开始暖机，3min后通过“发动机升速”按钮将转速缓慢升至1400rpm/min后，等待加载。

4、检查发动机系统有无不正常之处。

如有，予以排除或停车排除。

三、机组加负荷运行

1、确认发动机水温、压缩机油温超过50℃。

2、空压机供气后，按触摸屏增压机操作界面上的“加载”，系统会自动关闭压缩机四回三、二回一球阀；关闭进气口及四级排空阀门。

3、将转速升到1500rpm/min。

4、检查运行工艺参数。

5、调节转速（1350-1600rpm/min）可调节排气量。

四、施工

开始施工前，必须确定车辆处于井场上风头，预留安全通道。

开机正常后听从现场指挥开始注入氮气，按要求随时注意设备有无异响，按要求记录运转数据。

五、机组正常停机

1、缓慢打开进气口排空阀门；按触摸屏增压机操作界面上的“卸载”，系统会自动打开压缩机四回三、二回一球阀。

2、将发动机转速降至怠速冷机5分钟。

3、按下“停止”按钮，发动机、风扇、水泵停止运转，油泵启动运行30秒后停止。

4、停车后，如果不再开机。

关闭系统电源。

六、故障停机

在机组故障停机后，应检查故障，找出原因，并排除,再次启动按上述正常步骤操作.

七、

/紧急停车

在出现致命的机械故障，严重气泄露，火灾等无法按正常停车操作的情况，直接按下紧急停车按钮，机组可立即停下。

注意：

新机组或大修后的机组，试运过程中如出现异常情况，必须立即停掉机组，并且在重新启动机组之前应查明原因及时进行维修处理。

如果运转有故障的设备，可能造成机毁人亡。

八、现场管理

1.严格按照施工方要求做好现场井控工作，含硫化氢井做好防毒准备。

2.按QSHE施工标准，做好环保工作。

九、数据资料整理

1.按要求填写设备运转记录台帐。

（见附录A　XX型氮气装置运行记录）

2.撰写施工总结报告。

（见附录B　XX井　　施工总结报告）

附　录　A

（规范性附录）

XX井　　施工总结报告

XH-4-35-060

　　　　型　氮　气　装　置　运　行　台　帐

队别　　注气井号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　　日

氮　气　发　生　装　置

氮　气　增　压　装　置

备注

发　动　机

压缩机

空气罐

氮气罐

薄　　膜

含氧量

一级

二级

三级

四级

发动机

压缩机

计时器

转速

水温

机油压力

出口

压力

出口

温度

压力

压力

进口压力

出口压力

调压器压力

进口温度

出口温度

进口

压力

排气

压力

排气压力

排气压力

排气压力

转速

水温

机油压力

机油

压力

h

rpm

℃

MPa

MPa

℃

Kg/cm2

MPa

Mpa

MPa

MPa

℃

℉

%

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

rpm

℃

MPa

MPa

操　　作　　记　　录

运　　行　　情　　况

交　　班　　情　　况

备　　　注

启　运　时　间（h:

min）

操作员：

　　　　司机：

注　汽　时　间（h:

min）

停　运　时　间（h:

min）

加　油　时　间（h:

min）

接　　班　　情　　况

加　　油　　量（Kg）

操作员：

　　　　司机：

设备保养时间（h:

min）

附　录　B

（规范性附录）

1200/350型氮气装置运行记录

井施工总结报告

高压注氮设备自年月日至月日对井实施氮气工艺，施工工作总结如下：

1、上井时间：

2、开机时间：

3、累注气量：

4、最高压力：

5、停机时间：

6、离井时间：

现场作业监督签字：

现场施工人员签字：