铝板幕墙技术交底记录.docx
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铝板幕墙技术交底记录.docx
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铝板幕墙技术交底记录
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
铝板幕墙安装得相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
1、施工准备:
1、主要材料、机具:
a、铝合金材料
b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、
电钻、电焊机、钻头等。
2、劳动组织安排:
a、放线3人b、安装每组3人
3、作业条件:
a、熟悉图纸,了解各部位玻璃幕墙得规格、种类、位置
b、具有各材料合格证
c、有上岗证
二、操作工艺及要求:
1、工艺流程:
1、安装步骤
钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收
2、钢连接件安装
根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载,点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。
然后进行连接螺钉加焊工作,并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣与检查焊缝质量。
螺钉表面须采用热镀锌处理,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。
具体施工步骤如下:
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其她技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
铝板幕墙安装得相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
a.熟悉图纸,了解前段工序得变化更改及设计变更。
b.熟悉施工现场:
施工现场得熟悉包括两方面得内容,一就是对已施工工序质量得验收;二就是对照图纸要求对下步工作得安排。
c.预埋铁件:
预埋铁件得作用就就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
d.梁垂线:
竖梁得中心线就是连接件得中心线,故在安装时要注意控制连接件得位置,其偏差小于2㎜。
e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深得位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
f.点焊:
在连接件三维空间定位确定后,要进行钢连接件得临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工得同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须就是有焊工操作证者,以保证点焊得质量。
g.验收检查。
对初步固定得连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许得范围内。
三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2㎜,水平误差小于2㎜,进深误差小于3㎜。
h.加焊正式固定:
对验收合格得连接件进行固定,即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接得规格及操作规定进行,连接件得上、下两边都必须满焊。
i.防腐:
预埋铁件在模板拆除后,即凿除砼面层后进行防腐处理,但由于与钢支座焊接时对防腐层得破坏故仍需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆。
审核人
交底人
接受交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其她技术交底可不填写。
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
铝板幕墙安装得相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
j.验收;对烧焊好得连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求。
k.做好记录:
对每一道工序得检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。
3、钢立柱安装:
钢立柱得安装就是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要得地位。
钢立柱得安装快慢决定着整个工程得进度,故作业无论从技术上还就是管理上都要分外重视。
具体步骤如下:
a、安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件得尺寸及加工孔位就是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁,避免弄错。
检查主要有:
a、1镀锌层厚度就是否正确,外观质量就是否合乎要求;
a、2截面就是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等);
a、3长度就是否合要求;
b、钢连接件安装
b、1.质量检查。
此道工艺就是对钢角码等材料质量得最后把关,把恰当得铁角码安放在相应得位置上。
首先要考虑土建结构得误差,根据竖梁定位线确定用何种规格得角码。
二就是确保不返工,如钢角码尺寸不对,对下道工序会造成较大麻烦,故要严格控制。
b、2.安装镀锌钢角码。
上道工序完成后,要进行钢角码得安装。
b、3.检查。
安装后,对所装上得钢角码要进行全面检查,内容包括防腐就是否完好,规格就是否正确,调整就是否到位等。
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交底人
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铝板幕墙安装得相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
c、对号就位,按照作业计划将要安装得竖梁运送到指定位置,同时注意其表面得保护;将2个M12螺栓牢过连接件与转接件得长园孔并拧紧,并保持X向可调状态。
竖梁安装由上而下进行,。
每一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端,再吊线或对位安装梁上端,依此往下安装。
d、调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位,竖梁安装到位后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。
全面调整步骤如下:
d、1.放基准线。
在竖梁校正时首先要放基准线。
所有基准线得放置要求准确无误。
先吊垂直基准线,每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线,并用经纬仪测定基准线得准确度。
为了防止基准线受风力得影响,测定时要将基准线端点固定好,基准线垂线应位于竖梁得外侧面。
d、2.打水平线。
垂直基准线放好后,每隔2-3层打一次闭合水平线。
水平线用水准仪找平固定,并位于竖梁得外侧面。
d、3.建立基准平面(垂直):
基准垂线与水平线确定后,在竖梁外侧面形成一个平面(垂直面),这就就是基准面。
所有竖梁得外侧面都应位于这个基准面上,同时竖梁应与基准垂线平齐,否则要进行调整。
d、4.校尺。
基准面建立后要进行测量,测量前要对量具进行校尺,量具必须准确无误,方能在测量中使用。
d、5.误差。
基准面确定后,要检查每一根竖梁得外侧面,测量出误差并记录,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在角码位处测量水平分格误差,具体方法就是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数,然后用BA=C,C则就是甲乙两竖梁间得准确尺寸。
每2-3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装准确。
如A、B、C值不同,则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。
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分项工程名称
交底提要
铝板幕墙安装得相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
如A值同B值不同,则C值不同,证明乙竖梁不垂直,分格不准确,依次类推确定竖梁垂直与水平误差。
d、6.调整平面外误差(进误差)。
测量平面误差后,对有平面外误差得竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。
d、7.调整平面内垂直误差(分割误差)。
调整三维误差,事实上不能单独分开调整,要综合考虑兼顾调整。
调整时要注意新得误差得发生(方法同6)。
d、8.用经纬仪检验误差调整结果。
在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格得检验与复验就是质量得保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
d、9.经纬仪测试都符合要求后,竖梁得定位即之完成。
在组织验收时,竖梁如误差在允许范围内就不必调整,如超出误范围时仍须调整。
d、10.组织验收。
组织验收分两步:
第一步由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员,组成验收小组,对竖梁安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录,第二步就是由公司组织工地负责人,甲方代表、监理方等人员进行验收,验收通过后,才能进行下一道工序。
e.验收。
竖梁加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查就是否有变形现象,变形严重时要重新处理。
f、立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。
f、1.选择合适规格得塑料膜。
不同得竖梁要选择不同规格宽得塑料膜,既要达到保护目得,更要方便以后得施工。
f、2.清理竖梁面。
在包装竖梁前要先清洁铝型材表面得杂物,用白布将铝型材表面抹净
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交底内容:
f、3.包装竖梁。
包装要两人同时施工,从内向外面包装,要注意美观不让塑料面到处飘。
一层为一外包装段,每处包装段接头要接好,不能重叠。
f、4.贴胶粘带。
胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上,既不能太紧又不能脱落。
f、5.检查就是否遗漏。
竖梁包好后要检查,不能有遗漏,如遗漏必须补包。
8、铝单板块安装
a.说明:
铝单板块就是在工厂已加工好得(按照图纸制作)得标准板块,然后在工地安装得,故在安装前要制定详细得安装计划,列出详细得供应计划,这样才能保证安装顺利进行。
c.工艺操作流程:
施工准备→检查验收铝单板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
d.基本操作说明:
1.施工准备:
由于板块安装在整个幕墙安装中就是最后得成品环节,在施工前要做好充分得准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4~5人/组。
安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新得原则,材料工器具准备就是要检查施工工作面得板块就是否到场,就是否有没有到场或损坏得,另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品就是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够得场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
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交底内容:
2.检查验收铝单板块:
检查得内容有:
(1)规格数量就是否正确;
(2)各层间就是否有错位;
(3)堆放就是否安全,可靠;
(4)就是否有误差超过标准得板块;
(5)就是否有已经损坏得板块;
验收得内容有:
(1)三维误差就是否在控制范围内;
(2)色差就是否太大;
(3)就是否有裂纹;
(4)就是否有油污或大得斑点;
(5)就是否有缺口。
检查验收要做好详细得记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3.铝单板块按层次规格堆放:
在安装板块前要按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免倾覆。
4.初安装:
安装时每组4~5人,安装有以下几个步骤:
(1)运输;
(2)调整方向;
(3)将板块抬至安装位;
(4)落横梁槽;
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交底内容:
5.调整:
板块初装完成后就对板块进行调整,调整得标准,即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平,横缝水平;竖直即竖梁垂直、竖封垂直;面平即各板块在同一平面内。
室外调整完后还要检查室内该平得地方就是否平,各处尺寸就是否达到设计要求。
6.横竖龙骨安装调整后安装陶土板止水条。
7.验收:
每次板块安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也就是贯穿插于全过程中,验收得内容有:
(1)板块自身就是否有问题;
(2)缝大小就是否符合设计要求;
(3)缝就是否横平坚直;
(4)板块就是否有错面现象;
(5)室内铝材间得接口就是否符合设计要求;
(6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程得范围,要按隐蔽工程得有关规定做好各种资料。
e.工器具及人员:
工器具:
吸盘、电钻、螺丝刀、其她。
人员:
每组4~5人。
f.管理要领:
1.计划好安装、供应现场堆放等环节得协调配合。
2.严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等。
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交底内容:
3.注意劳动安全保护。
4.注意劳动成果得保护。
5.安排好人员、材料运输、现场管理。
g、交验
铝单板幕墙现场安装时,从安装开始到安装完成,全过程进行质量控制,验收也就是穿插于全过程中,验收得内容有:
a.板块自身就是否有外观质量问题
b.胶缝大小就是否符合设计要求
c.胶缝就是否横平竖直
d.室内铝材间得接口就是否符合设计要求
e.幕墙各尺寸特征偏差须符合规范要求,如下表:
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施工单位
分项工程名称
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铝板幕墙安装得相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
玻璃幕墙安装质量
项目
允许偏差(mm)
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30m
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
幕墙高度大于30m,不大于60m
≤15
幕墙高度大于60m,不大于90m
≤20
幕墙高度大于90m
≤25
竖向板材直线度
≤3
3m靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm
≤2
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
≤1
钢板尺、塞尺
幕墙横向构件水平度
宽幅不大于35m
≤5
水平仪
宽幅大于35m
≤7
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
≤3
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
≤3、5
幕墙平面度
≤3
3m靠尺、塞尺
竖缝直线度
≤3
3m靠尺、塞尺
横缝直线度
≤3
3m靠尺、塞尺
拼缝宽度(与设计值比)
≤2
卡尺
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
铝板幕墙安装得相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
f.对每一道工序得检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。
以上合格后,将相关验收文件资料交接,准备相关竣工文件资料。
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- 幕墙 技术 交底 记录