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华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案.docx

文档编号：10039744
上传时间：2023-02-08
格式：DOCX
页数：26
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华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案.docx

华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案

一、完成MTS下的生产计划大纲的编制

某公司的经营计划目标为：

完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。

初始库存为1500台，未完成订单100台，期末所需库存800台。

资源清单如下：

产品关键部件劳动力/小时单台收入/元

游戏机101500

求解：

1）.按月编制生产计划大纲初稿

2）.分析资源清单，计算并列出资源需求

3）.比较可用资源与需求

解：

1、将年预测销售量（4800*10%）/0.05=9600台

2、按月平均分布，每月销售量9600/12=800台。

3、计算期初库存：

当前库存-拖欠订单=1500-100=1400台

4、计算库存变化：

库存目标-期初库存=800-1400=-600台

5、计算总生产需求量：

预测数量+库存变化=9600-600=9000台

6、把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内，得到生产计划大纲初稿

月

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

全年

销售预测

800

9600

库存1400

1300

1200

1100

1000

900

800

目标800

大纲

700

800

9000

根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下：

产品类

计划生产量/台

关键部件/台

劳动力/h

游戏机单台

10

1

需求总量

9000

90000

9000

可用资源：

关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台>90000台

劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时>9000小时

每月的关键部件需求量最大为8000台，劳动力需求量最大为800h，

因此，可用资源能满足资源需求，以上生产计划大纲可以发布。

二、完成MTO下的生产计划大纲的编制

某公司的经营计划目标为：

完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。

期初未交货数量1400台，交货期为：

1月750台，2月400台，3月200台，4月50台。

期末未交货数量为800台。

资源清单如下：

产品关键部件劳动力/小时单台收入/元

游戏机101500

求解：

1）.按月编制生产计划大纲初稿

2）.分析资源清单，计算并列出资源需求

3）.比较可用资源与需求

解：

1、销售预测量计算同第一题。

2、将年预测销售量9600台按月平均分布，每月800台。

3、把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内。

4、计算未完成订单的改变量：

800-1400=-600。

5、计算总生产量：

9600-（-600）=10200台。

6、总生产量平均分配到各月：

月

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

全年

销售预测

800

9600

期初未完成订单1400

750

400

200

50

期末未完成订单800

预计未完成订单

1350

1300

1250

1200

1150

1100

1050

1000

950

900

850

800

大纲

850

10200

根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下：

产品类

计划生产量/台

关键部件/台

劳动力/h

游戏机单台

10

1

需求总量

10200

102000

10200

可用资源：

关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台>102000台

劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时<10200小时

因此，可用资源不能满足资源需求，以上生产计划大纲需要调整。

三、完成MPS项目初步计划的制定

已知一个MPS项目的期初库存为275，安全库存为50，MPS批量200，销售预测第1~8周均为200，实际需求第1~8周分别为180、250、185、230、90、200、50、30。

解：

假设毛需求量规则为取预测量和订单量的最大值。

时段

1

2

3

4

5

6

7

8

预测量

200

订单量

180

250

185

230

90

200

50

30

毛需求

200

250

200

230

200

PAB初值275

75

-175

25

-5

净需求

0

225

25

55

计划产出量

400

200

预计库存量PAB

75

225

195

可供销售量ATP

75

150

15

-30

110

0

150

170

计算：

以时段1为例：

按照毛需求量计算规则：

毛需求=200；

PAB初值=275-200=75；

安全库存量

PAB=75。

考虑到期初有275的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存，即ATP=75。

四、

编制该项目的主生产计划报表

某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。

现有库存为180，安全库存为50，生产批量100，批量增量为100，生产提前期为2，计划开始日期是2010年6月1日，计划时段为周，计划展望期为11周，需求时界是3，计划时界是8，销售预测第1~11周均为200，实际合同量第1~11周分别为280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。

解：

假设毛需求计算规则为：

需求时区内取订单量，计划时区内区预测量和订单量中的最大值，预测时区内取为预测量。

时区

需求时区

计划时区

预测时区

时段

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

预测量

200

订单量

280

200

190

230

190

150

250

230

170

160

110

毛需求

280

200

190

230

200

250

230

200

计划接收量

PAB初值180

-100

-90

-120

-170

-100

净需求

150

140

170

220

150

计划产出量

200

300

200

计划投入量

200

300

200

PAB

100

110

80

130

100

ATP

100

0

10

-30

10

50

-30

30

40

90

计算：

以时段1为例：

遵照毛需求计算规则：

毛需求=280；

PAB初值=180-280=-100;

净需求=280-180+50=150；

计划产出=200；

根据生产提前期，本期产出应该在期初提前2周期投入。

PAB=200+PAB初值=100；

考虑到期初有180的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存，即ATP=100。

五.填写完成如表1所示的MRP报表

表1MRP报表

提前期

现有量

分配量

安全库存

批量

物料号

时段

当期

1

2

3

4

5

6

7

8

2

40

10

30

C

毛需求

24

40

45

5

24

计划接收量

30

（PAB初值）

30

36

-4

-19

6

12

预计库存量

36

26

11

36

12

净需求

0

14

29

4

0

计划产出量

0

30

计划投入量

30

计算：

第一时段：

现有可用库存为：

40-10=30；

PAB初值=30+30–24=36；

PAB初值>安全库存，则净需求为0，计划产出量为0

六.某最终产品X的产品结构图如图1所示，其第5周至第12周的MPS数据如表2。

如果不考虑第5周前的现有库存和计划接收量，A、B、C、D的批量分别为200、150、300、300，安全库存均为80，试计算物料A、B、C、D的需求计划。

图1X的产品结构图

表2产品X在第5-12周的Mps数据

周次

5

6

7

8

9

10

11

12

计划投入

100

40

80

100

150

200

100

解：

低层码

提前期

现有量

分配量

安全库存

批量

物料号

时段

当期

5

6

7

8

9

10

11

12

1

80

200

A

毛需求

200

80

160

200

300

400

200

计划接收量

PAB初值

0

-200

0

120

-40

-140

60

PAB

200

120

160

260

净需求

280

80

120

220

20

计划产出量

400

200

400

200

计划投入量

200

400

200

1

2

80

150

B

毛需求

100

40

80

100

150

200

100

计划接收量

PAB初值

0

-100

100

60

130

30

-20

30

PAB

200

100

210

130

180

130

180

净需求

180

20

50

100

50

计划产出量

300

150

计划投入量

150

2

80

300

C

毛需求

500

700

200

计划接收量

PAB初值

0

-500

100

-400

-300

-400

-500

-100

200

PAB

100

200

300

200

100

200

净需求

580

480

380

480

580

180

计划产出量

600

300

计划投入量

600

300

2

1

80

300

D

毛需求

400

800

400

计划接收量

PAB初值

0

-400

200

-200

-300

-500

-700

-200

100

PAB

200

100

300

100

200

100

净需求

480

280

380

580

780

280

计划产出量

600

300

600

900

300

计划投入量

300

600

900

300

计算：

针对物料C：

第一时段：

现有可用库存为：

40-10=30；

毛需求为：

1*A投入量+2*B投入量=500

PAB初值=0–500=500；

PAB初值<安全库存，则净需求=80–PAB初值=580；

计划产出量为600。

七.已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入——主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表3的（a）、（b）、（c）、（d）所示，各物料安全库存均为0。

编制物料B、C的物料需求计划。

表3物料清单

（a）主生产计划单

周期

1

2

3

4

5

6

7

8

产品A

10

（b）物料清单

物料

层

用量

A

0

B

1

2

C

1

（c）独立需求

周期

1

2

3

4

5

6

7

8

物料C

5

（d）库存文件

物料

计划收到（周）

现有库存

已分配量

提前期

批量

1

2

3

4

5

6

7

8

B

40

20

5

1

10

C

30

5

1

50

解：

低层码

提前期

现有量

分配量

安全库存

批量

物料号

时段

当期

1

2

3

4

5

6

7

8

1

20

5

0

10

B

毛需求

20

计划接收量

40

PAB初值

15

-5

-15

25

5

-15

PAB

5

25

5

净需求

5

15

计划产出量

10

20

计划投入量

20

1

30

5

0

50

C

毛需求

15

计划接收量

30

PAB初值

25

10

-5

60

45

30

15

0

-15

PAB

10

45

60

45

30

15

0

35

净需求

5

15

计划产出量

50

计划投入量

50

八.已知产品A的主生产计划如表4，产品结构图如图2，工艺路线文件如表5，工作中心文件如表6。

并假设工作中心有1位操作工，一天工作8小时，工作中心利用率是0.85，效率是0.90。

物料B、C、E、F的提前期分别为1周、2周、2周、1周，B和C的订货策略为2周净需求，E的订货策略为3周净需求，F的订货策略为固定批量80。

计算：

●各工作中心负荷。

●各工作中心的开工日期和完工日期（按表7将日期装换为实际日历）。

表4产品A的主生产计划

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

主生产计划

25

20

30

25

表5产品A的工艺路线文件

零件号

工序号

工作中心

单件

加工时间

生产

准备时间

平均批量

单件

准备时间

单件

总时间

A

101

30

0.09

0.40

20

0.0200

0.1100

B

201

25

0.06

0.28

40

0.0070

0.0670

C

301

15

0.14

1.60

80

0.0200

0.1600

302

20

0.07

1010

80

0.0138

0.0838

E

401

10

0.11

0.85

100

0.0085

0.1185

402

15

0.26

0.96

100

0.0096

0.2696

F

501

10

0.11

0.85

80

0.0106

0.1206

表6工作中心文件

工作中心

工作间隔时间（天）

排队时间

运输时间

30

2

1

25

2

1

20

1

15

1

10

1

库房

-

1

表7车间日历

1月

1

2

001

3

002

4

5

6

003

7

004

8

005

9

006

10

007

11

12

13

008

14

009

15

010

16

011

17

012

18

19

20

013

21

014

22

015

23

016

24

017

25

26

27

018

28

019

29

020

30

021

31

022

2月

1

2

3

023

4

024

5

025

6

026

7

027

8

9

10

028

11

029

12

030

13

031

14

032

15

16

17

18

033

19

034

20

035

21

036

22

23

24

037

25

038

26

039

27

040

28

041

3月

1

2

3

042

4

043

5

044

6

045

7

046

8

047

9

10

11

048

12

049

13

050

14

051

15

16

17

052

18

053

19

054

20

055

21

056

22

057

23

24

058

25

059

26

060

27

061

28

062

29

063

4月

30

31

1

064

2

065

3

066

4

067

5

6

7

068

8

069

9

070

10

071

11

072

12

13

14

073

15

074

16

17

075

18

076

19

077

20

21

078

22

079

23

080

24

081

25

082

26

27

28

083

29

084

30

085

图2

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