地基处理实例鱼塘.docx

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地基处理实例鱼塘

现状鱼塘地基处理

第一部分：

编制依据

1.1施工主要依据规范及标准

1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

3、《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01－501－2008）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

6、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）

1.2其它文件

1、本工程勘察报告；

2、企业标准，包括质量、环境、职业健康安全管理手册及施工作业指导书等；

3．现场踏勘情况；

4．类似挤密碎石桩工程的施工经验。

第二部分：

工程背景

2.1工程概况

2.2工程地质条件

2.2.1地形及地物条件

拟建道路中、西部前些年已经无规则初步回填，目前东部水域正在进行施工，因此，整体上拟建道路范围内地形大致平整，勘察期间实测钻孔孔口处地面标高为33.72～35.92m。

本次补充勘察结果表明，拟建场地人工堆积层厚度变化较大，厚度一般在3.40～8.80m，平均厚度约5.0m。

经勘察揭示，人工堆积层物质组成杂乱，不均匀含有砖头、瓦砾、水泥块、塑料及木块等建筑垃圾、生活垃圾，结构松散、局部含水量大、尚未达到自重固结，在振（震）动、上部荷载作用及地下水浸泡条件下易产生不均匀沉降，对市政工程的安全运营有很大隐患，未经有效处理不能作为市政工程的地基直接持力层。

2.2.2地层土质及岩性特征概述

根据钻孔揭露的地层资料及区域地质资料，将本次勘探深度范围内（最深20.00m）的地层划分为7个大层及亚层（具体可参见“工程地质剖面图”及“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”）：

（1）人工堆积层（第1大层）

表层为粉土填土①层：

黄褐色，稍密，湿，含砖渣、灰渣；

房渣土、碎石填土①1层：

杂色，稍密，稍湿～饱和，含砖块、灰渣及混凝土块等；

粉质粘土填土①2层：

灰黑色，湿～很湿，可塑～软塑，砖灰渣、有机质。

该人工堆积层一般厚度为0.70～3.30m左右，受主线1+618~1+810段挡土墙北侧的鱼塘回填土坑影响，厚度为4.20～8.80m，土质不均，工程性质差，未经处理不能作为挡土墙地基直接持力层。

（2）新近沉积层（第2～3大层）

粉质粘土②层：

褐黄（暗）色～黄褐色，湿～很湿，可塑（局部硬塑），属中高～高压缩性土，含粉土夹层，含云母、氧化铁、螺壳；

粉土②1层：

褐黄（暗）色～褐黄色，稍密～中密，湿，属中高－中压缩性土，含细砂夹层，云母、氧化铁、螺壳；

有机质粘土②2层：

灰黑色，湿～很湿，可塑～软塑，属高压缩性土，含有机质、腐植质；

粉质粘土③层：

黄灰～黑灰色，湿～很湿，可塑～软塑，属中高压缩性土，含有机质、螺壳；

有机质粘土③1层：

黑灰～灰黑色，湿～很湿，可塑～软塑，属中高～高压缩性土，含腐植质；

粉砂、细砂③2层：

褐黄（暗）色，稍密，湿，属中压缩性土，含云母、氧化铁；

粉土③3层：

灰黄色，稍密，湿，属中高压缩性土，含云母、有机质。

（3）第四纪沉积层（第4～7大层）

粉土④层：

褐黄色，中密，湿，属中压缩性土，含云母、氧化铁、姜石；

细砂、粉砂⑤层：

褐黄色，中密～密实，湿～饱和，标贯击数N＝21～34，属低压缩性土，局部为中砂，含云母、氧化铁、圆砾；

粉质粘土⑤1层：

褐黄色，湿～很湿，可塑，属中压缩性土，含粘土夹层，含氧化铁；

粉土⑥层：

褐黄色，中密～密实，湿，属低压缩性土，局部为粉砂、粉质粘土夹层，含云母、氧化铁；

粉质粘土⑥1层：

褐黄色，湿～很湿，可塑，属中压缩性土，含粉土夹层，含氧化铁、姜石；

粘土⑥2层：

褐黄色，湿～很湿，可塑～硬塑，属中压缩性土，含粉土、粉质粘土、细砂夹层，含氧化铁；

粉砂⑥3层，褐黄色，密实，湿，属低压缩性土，含云母、氧化铁；

细砂、中砂⑦层：

褐黄色，密实，湿～饱和，标贯击数N＝32～37，属低压缩性土，局部为粉砂，含云母、氧化铁、圆砾；

粉质粘土⑦1层：

褐黄色，湿～很湿，可塑～硬塑，属中低～中压缩性土，粉土、细砂夹层，含氧化铁、姜石；

粉土⑦2层：

褐黄色，密实，湿，属低压缩性土，含粉质粘土夹层，含氧化铁、姜石。

2.3水文地质条件

本次勘探期间（2009年3月及10月下旬）于勘察钻孔内实测到3层地下水，各层地下水的水位标高及类型参见拟建场地地下水水位情况表（表2）。

拟建场地地下水水位情况表表1

序号

地下水类型

水位埋深（m）

水位标高（m）

第1层地下水

上层滞水

0.40～6.60

28.26～34.28

第2层地下水

潜水

5.40～6.40

28.40～29.04

第3层地下水

层间水

13.40～13.70

20.32～20.38

第一层地下水（上层滞水）主要接受鱼塘地表水入渗补给，其分布、水量很不均匀，水位基本与鱼塘地表水一致。

2.4周围建筑物及地下管线情况

原鱼塘围墙外侧小路上现况有一条电信管线，桩与该管线最近距离为3.28m，在施工过程中注意对该电信管线保护。

第三部分：

地基处理的设计方案

根据设计单位提供的设计图件，地基处理方法采用柱锤冲扩桩法。

1、设计方案如下：

桩体基本按等边三角形布桩，其中新旧回填分界线以西桩间距1.8m×1.8m，以东为1.6m×1.6m，新旧回填边界线以西应保证有1～2排桩间距为1.6m×1.6m。

桩距1.8m的基准桩为4号挡墙起点0+000处的外露面处，其它桩距1.8m的桩位布置均以此为基准点进行布置；桩距1.6m的基准桩位为3号挡墙终点0+160的外露面处，其它桩距1.6m的桩位布置均以此桩作为基准点进行布置。

不同桩距衔接出的桩位可适当调整，不受此桩距控制，保持均匀。

平整场地至上述标高，主路范围设计桩长1+718～1+785道路中线东8m以西桩长8m（主路1区），道路中线东8m以东基1+785～1+983桩长6m（主路2区）；西侧辅路设计桩长1+727～1+785为4.5m（辅路1区），1+785～1+962桩长3m（辅路2区）；东侧辅路设计桩长为4m（辅路3区），不足设计桩长时，打到细砂、粉砂

层即可。

详细参加鱼塘处理施工图纸。

2、工程量统计

工程量统计表表2

施工分区

桩长（m）

桩数（根）

方量（m3）

主路1区

8

698

1326

主路2区

6

3957

5637.8

辅路1区

4.5

338

361.2

辅路2区

3

730

520

辅路3区

4

2055

1951.9

合计

/

7778

9796.9

第四部分：

施工部署

4.1施工现场要求

1、施工现场能够做到在三通一平；

2、临时设施搭设符合安全文明工地管理要求；

3、原材存放地和料场与施工区域分开，同时对原材料做好覆盖；

4、其它未尽事宜协商解决，争取优质高效完成施工。

4.2机械设备组织

机械设备的调配直接影响工期、施工质量和现场的文明施工。

在本工程的施工中，根据施工进度需要，合理组织设备进出场，保证满足施工需要。

具体的施工机械组织情况详见表3。

机械设备一览表表3

名称

数量

性能

夯扩碎石桩桩机

2～6台

50KW每台

20型装载机

2～4台

/

电焊机

2台

20KW每台

配电箱

2～4个

/

4.3施工人员组织

根据本工程特点及工程量，对本工程配备技术负责人1人，施工负责人2人，质检员1人，安全员1人。

夯扩碎石桩桩机每台桩机配置劳务人员10人，2～6台桩机共配置劳务人员20～60人。

共计划投入劳务人员约65人。

具体施工过程中将根据现场实际施工情况予以调整，详细的项目施工管理体系及质量管理体系图如图1所示：

4.4项目管理措施

1、项目管理要求高瞻远瞩，统筹考虑，全面控制工程全局，高效、优质地完成各分项工程目标。

在整个施工过程中，树立管理的核心地位，充分体现项目的管理地位和作用，并协商处理好与业主、监理、设计以及各专业之间的相互关系，理顺管理程序。

2、坚持信息化施工，重视图纸及设计方案与现场实际情况的有效结合，重视项目技术管理和协凋，不断提高项目的技术水平。

重视和加强工程协商的综合组织能力。

3、把合同作为项目管理最主要的依据，作为对工程各方约束和控制的重要手段，按合同对工期进行严格控制。

4、重视新技术、新工艺、新材料、新设备在工程中的推广作用，使之真正成为支撑项目管理、实现工程项目综合目标的重要手段。

4.5施工进度安排：

夯扩碎石桩共计7778根，总方量为9796方。

总体进度根据现场工作面开挖情况进行，先进行辅路的施工，待辅路铺设管道完毕回填后再进行主路的施工，考虑到施工的间断性和检测的滞后性，计划总工期为45天。

第五部分：

施工方法

5.1施工准备

1、技术准备

①认真熟悉图纸，做好图纸会审，将桩孔进行编号。

②对施工人员进行有针对性的技术交底。

③引入控制桩，接桩后做好测量放线及定孔位工作。

2、现场准备

①保证现场三通一平。

②施工要求土方压实整平，保证钻机正常工作，整平范围须在最外侧桩中心以外2.0m。

③机械试运转。

3、材料准备

施工材料根据施工进度提前进场，夯扩碎石桩桩体材料为粒径20mm～50mm的机碎石，材料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于80mm的颗粒。

5.2施工工艺选择

根据岩土工程勘察报告，结合类似工程经验，决定采用夯扩桩机柱锤成孔，夯填石料成桩的施工工艺，夯扩桩的工艺流程为：

平整场地→桩位放线→桩机就位→夯扩成孔→填料夯实。

具体施工工艺是：

采用细长锤成孔，成孔至设计深度或稳定持力层后，分批向孔内投入碎石填料，用细长锤反复夯实、挤密而形成一种散体桩，施工工艺流程如图所示。

夯扩碎石桩施工工艺流程图

5.3成孔要求

1、对于易坍塌的砂层，夯击成孔时可插入套管，套管底距孔底高度不得大于2m。

2、钢丝绳上应有深度标志，以便观测和检查成孔的深度。

3、对于土质松软、地下水位高的情况应进行详细记录，成孔时可采用填生石灰块或加护筒等技术措施处理，以保证成桩顺利进行。

5.4夯实成桩参数

1、经验夯击次数：

填料0.14m3时：

桩底2m，每次夯击3次，落距不小于5m；桩顶2m,每次夯击3次，落距不小于3m；最后两车料按落距不小于1m、夯击次数不小于5次控制。

填料0.07m3时：

桩底2m，每次夯击2次，落距不小于5m；桩顶2m,每次夯击2次，落距不小于3m，最后两车料按落距不小于1m、夯击次数不小于5次控制。

现场施打试验桩时可根据具体地层情况进行调整，原则是保证夯实效果。

2、设计填料量：

按虚方控制填料量时，设计填料量应为1.1～1.2倍的桩身计算体积，实际填料量不应小于设计值的95％。

5.5施工误差要求

1、对于密实程度不同的土层，夯扩碎石桩施工桩径会有变化，桩径误差宜控制在5cm以内。

2、施工桩长不得小于设计桩长，并应进入设计持力层。

3、桩垂直度偏差小于1.5%，孔位放线偏差小于50mm。

4、施工中成桩的中心偏差不大于150mm。

5、成孔至预定深度后，记录3击贯入量（夯锤重35kN，落距5m）,要求3击贯入量不大于150mm。

5.6施工其他质量控制措施

1、施工第一根桩时，测量每次填料夯实后的孔深，由此确定每次填料的夯实次数。

2、记录每根桩的施工时间，为施工进度计划的制定提供依据。

3、施工中每根桩的填料量应满足设计要求。

4、施工时遇到特殊情况时，及时与监理及设计沟通。

5、按监理核准的记录单对施工参数进行详细记录。

6、每根桩成孔至预定深度后，必须经质检员检验桩位、孔深、垂直度及三击贯入度是否满足要求