钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋专项施工方案
工程名称:
清远市体育学校综合训练大楼
工程地点:
清远市新城26#区,体育馆东侧
施工单位:
广东五华一建工程有限公司
编制单位:
广东五华一建工程有限公司
编制人:
编制日期:
审批负责人:
审批日期:
目 录
第一章工程概况
1.1工程概况
1.2施工条件
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
2.1.2钢筋设备及人员配备
2.2施工手续
2.3材料的采购与供应、进场计划
2.4审图
2.5流水段划分
第三章主要施工方法
3.1概述
3.2原材供应:
3.3配筋及施工构造
3.4钢筋加工
3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头
3.6钢筋绑扎与安装
四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收
4.1.原材方面
4.2.质量保证措施
4.3钢筋滚压直螺纹质量标准
4.4质量管理措施
五、安全消防措施
设计依据
建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)
建筑结构荷载规程(GB50009-2001)(2006年版)
建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008版)
建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)
建筑地基基础设计规范(DBJ15-31-2003)
第一章工程概 况
1.1工程概况
清远市体育学校综合训练大楼,占地面积:
3312平方米,总建筑面积为10135.2平方米,工程造价:
2214.13万元;建筑标高土0.00,相等于黄海高程14.95米,建筑高度:
29.8米。
本工程为抗震设防工程、工程所在地区的抗震防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第一组。
地震作用采用的抗震设防烈度为7度,抗震措施采用的设防烈度为7度。
本工程框架抗震等级为三级。
建设单位:
清远市医疗卫生工程、全民健身广场、体育学校工程指挥部
设计单位:
广东中誉设计院有限公司
勘察单位:
广东中誉设计院有限公司
监理单位:
清远市卓越工程建设监理有限公司
施工单位:
广东五华一建工程有限公司
钢筋使用规格
序号
主要部位
钢筋类型
钢筋规格
1
桩基础
热轧带肋
φ10φ14φ16φ18
2
承台、地梁
热轧带肋
φ10φ12φ16φ18φ20φ22φ25φ32
3
二层/三层/四层梁板
热轧带肋
φ10φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25φ32
4
三层/四层预应力梁
热轧带肋
φ10φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25φ32
5
首层/二层/三层柱
热轧带肋
φ18φ20φ22φ25φ32
6
四层/五层柱
热轧带肋
φ20φ22φ25
钢筋的锚固长度及搭接长度
钢筋种类
抗争等级
锚固长度DE
(25%)搭接长度
(50%)搭接长度
(100%)搭接长度
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
(φ)
特一二级
36d
30d
28d
24d
23d
43d
35d
34d
29d
28d
50d
42d
39d
34d
32d
58d
48d
45d
38d
37d
三级
33d
27d
25d
21d
21d
40d
37d
30d
26d
25d
46d
38d
35d
31d
29d
53d
43d
40d
35d
34d
四级
31d
26d
24d
20d
20d
37d
31d
29d
25d
24d
43d
36d
34d
29d
28d
50d
42d
38d
34d
32d
HRB335
()
特一二级
44d
38d
33d
31d
29d
53d
46d
40d
37d
35d
62d
53d
46d
43d
41d
70d
61d
53d
50d
46d
三级
40d
35d
31d
28d
26d
48d
42d
37d
34d
31d
56d
49d
43d
39d
36d
64d
56d
50d
45d
42d
四级
38d
33d
29d
27d
25d
46d
40d
35d
32d
30d
53d
46d
41d
38d
35d
61d
53d
46d
43d
40d
HPB400
()
HRB400
(R)
特一二级
53d
46d
40d
37d
35d
64d
55d
48d
44d
42d
74d
64d
56d
52d
49d
85d
74d
64d
59d
56d
三级
48d
42d
37d
34d
32d
58d
50d
44d
41d
38d
67d
59d
52d
48d
45d
77d
67d
59d
54d
51d
四级
46d
40d
35d
32d
30d
55d
48d
42d
38d
36d
64d
56d
49d
45d
42d
74d
84d
56d
51d
48d
1.2施工条件
●地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图,钢筋堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
●钢筋堆放区维护:
地面用C10混凝土(厚50mm)硬化,平整度要好;每个堆放位置设一出入口。
左、右两侧各设一标识牌,标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。
钢筋加工机具定时维护、保养。
●设专人负责钢筋堆放和标识工作,堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起(雨天用塑料布遮盖)。
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线,在垫层上放出底板、反梁控制轴线。
板(包括底板)砼浇注完成,支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2钢筋设备及人员配备
1、钢筋设备
● 根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求,配备钢筋滚压直螺纹成型机。
● 镦粗机前搭上托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加50—100cm,支架上摆放待加工钢筋。
钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。
● 配备钢筋切断机、钢筋弯曲机(常规)。
2、辅助设备:
● 生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套(装在工具箱中)。
●每台镦粗机配检测工具一套,其中包括直尺一把,卡规(或150mm游标卡尺)一把。
止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。
●滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。
●生产现场应配备磨光机、扳手
3、人员配备
施工时保证至少80个操作工。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后,方可持证上岗,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。
钢丝刷,一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
2.3材料的采购与供应、进场计划
●本工程采用热扎、Ⅰ级(光圆)和Ⅱ/Ⅲ级(月牙纹)钢筋及冷扎带肋钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道,严格执行ISO9002质量标准,同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
●材料进场计划随工程进度。
2.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点(柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等)、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
2.5流水段划分
本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。
第三章主要施工方法
3.1概述
本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接,水平钢筋、竖向钢筋Φ≥18时采用剥肋滚压直螺纹接头;当钢筋Φ<18时采用绑扎搭接,地下结构楼板钢筋采用冷扎带肋钢筋焊接网片。
3.2原材供应:
1)施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
2)加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括三方见证取样试验)合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
3.3配筋及施工构造
3.3.1、钢筋配料
钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工。
3.3.2钢筋的接头及搭接长度l1E:
主筋以及直径≥ф22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接,其他采用搭接连接。
3.3.2.1.板、梁
1)底板、基础梁
底板、基础梁上筋接头留置在支座(柱轴线处)两侧三分之一轴跨范围内;下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。
接头错开,同一截面不超过50%。
2)一般梁板
梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内,梁的下铁在净跨度范围内,悬臂梁的上铁全跨长。
一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接,下铁可在支座处搭接,
3.3.2.2墙、暗柱
钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。
钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。
采用搭接单面焊10d。
竖向钢筋接头位置相互错开,焊接接头时第一个接头点距楼板标高点>500;>h/6;>hc;第二个接头点距第一个焊接点40d。
竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高40d,第二道搭接距楼板标高80d。
3.3.3钢筋的最小锚固长度laE
1、框架梁、楼板、柱
●主次梁交叉处,次梁下铁置于主梁下铁之上,次梁上铁置于主梁上铁之上,次梁低于主筋构造时,做直角吊筋,锚入长度主梁40d。
当梁与柱,墙外皮平齐时,梁外侧钢筋稍做弯折,置于柱,墙主筋的内侧。
●梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d,外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40d。
与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时,主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固,其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内,以确保纵向钢筋位置。
●梁的纵向钢筋在斜交墙,柱内锚固长度,按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。
●框支梁上铁钢筋>5根分两批切断,且第一批从梁下底边锚入柱内40d,第二批从梁下底边锚入柱内80d。
●框架梁上、下铁锚入柱内40d,
● 楼板内主钢筋锚入梁或墙内,下铁锚固长度不少于10d,且伸至梁中心线,上铁锚入墙内不少于35d,端部垂直段不少于10d。
●顶钢筋锚入板内40d。
●钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时,下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d,上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。
●钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2ф16的加强筋不得小于锚固长度40d,墙厚大于等于400每边加筋不少于4ф18。
钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。
● 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。
2、箍筋
●梁、柱箍筋要采用封闭箍,严格钢筋下料及加工尺寸,加工时保证弯钩平行,平直长度10D,弯折135。
.
●对于主次梁交叉处,要采用变数箍筋。
下料时,严格按照实际情况翻样,次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径,并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。
● 箍筋加密区:
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足:
≥柱长边尺寸;≥Hn/6;≥500mm。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
梁箍筋加密区范围为:
梁端头,第一道离柱50mm,且≥2倍梁高;≥500mm。
对于梁与墙体相交处,梁箍筋必须进入墙体一道。
且不小于ф12•200。
● 对于受力钢筋搭接范围内,箍筋须进行加密处理。
3、附加钢筋
对于主次梁相交处,要附加吊筋。
对于构件所有开洞处,均须按照设计要求,进行钢筋加强处理。
附加钢筋宜在现场绑扎,并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
3.4钢筋加工
1.钢筋加工拟在现场进行,配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
2.现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工,加工过程中要严格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
4钢筋弯曲成型
1)、箍筋的末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍,弯钩形式为135°。
2)、钢筋的弯钩或弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度=10d;Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时,弯曲直径D≥4d,平直部分长度按图纸要求确定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5.保护层垫块加工:
为确保施工质量,用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块,依据设计要求厚度,订购塑料垫块。
特别注意主次梁及井格梁交叉处,次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径,并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时,要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时,可预制砂浆垫块,但须严格控制垫块的强度及加工精度。
3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头
3.5.1简况
钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广,可连接任何结构部位18-40HRB400
国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高,操作简便,方便现场使用。
钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告;
连接套出厂合格证和进厂复检报告;
3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《HGS-40B型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。
3.5.3钢筋滚压直螺纹连接
1)钢筋滚压直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。
2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
3)钢筋丝头加工
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。
(4)装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。
(5)加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
4)丝头满足要求并外套保护套。
5)现场连接施工
6)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
7)采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
8)滚压直螺纹接头的连接,应用钳和力矩扳手进行施工。
9)接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25
32
拧紧力矩(N.m
160
180
200
220
250
320
10)接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,并完整丝扣外露。
3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用,现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
3.6钢筋绑扎与安装
绑柱子钢筋:
工艺流程:
●套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
●套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
●搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度等级
C20C25C30
1.Ⅰ级钢筋35d30d25d
2.Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d
3.Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d
注:
1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心岛搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积面积百分率:
受力区不得超过25%;受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:
受拉区不宜超过50%;受压区不受限制。
●画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
●柱箍筋绑扎。
●按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,
●箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋焦点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
●有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
●柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
●柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
绑剪力墙钢筋
●工艺流程:
立2~4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余竖筋→绑其余横筋
●立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
●竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
混凝土强度等级
C20C25C30
1.Ⅰ级钢筋35d30d25d
2.Ⅱ级钢筋(月牙纹)45d40d35d
3.Ⅲ级钢筋(月牙纹)55d50d45d
注:
括号内数字为焊接网接头的搭接长度。
3.2.4剪力墙应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
●剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁
件,待柱拆模绑墙时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
●剪力墙水平筋在两端头、转角、十字结点、联梁等部位的锚固定长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
●合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢铁位置的准确。
梁钢筋绑扎:
工艺流程
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→方主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起→穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎:
(先在梁模板上口绑扎成型后在放进模内)
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上次纵筋→按箍筋间距绑扎
●在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
●先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
●框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度叶要符合设计要求。
●绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
●箍筋在叠合处得弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
●梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
●梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或者大于22㎜时,宜采用焊接接头,小于22㎜时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处得距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
板钢筋绑扎:
工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
●清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
●按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
●在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再贷方板钢筋。
●绑扎板筋时一般用顺扣或者八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,已确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
●在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板得保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
楼梯钢筋绑扎:
工艺流程:
画好为直线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
●在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
●根据设计图纸中主筋和分布筋方向,线绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
●底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
四、技术质量保证措施进场钢筋质量标
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- 钢筋 施工 方案
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